專利名稱：鋼帶液壓卷取機(jī)的漲縮缸旋轉(zhuǎn)接頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼帶液壓卷取機(jī)上漲縮缸的旋轉(zhuǎn)接頭裝置。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代社會(huì)的飛速發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)鋼帶的需求量也越來越大，所以對(duì)于鋼帶 生產(chǎn)廠家來說需要提高產(chǎn)量，這就意味著要有比較先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。液壓卷取機(jī)在鋼帶生 產(chǎn)過程中是必不可少的一個(gè)重要設(shè)備，而作為液壓卷取機(jī)漲縮缸的旋轉(zhuǎn)接頭裝置更是一個(gè) 重要的部件，因?yàn)橐簤壕砣C(jī)漲縮缸的動(dòng)作都要由旋轉(zhuǎn)接頭裝置來供油調(diào)節(jié)?，F(xiàn)在一般設(shè) 計(jì)院所所設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)接頭裝置主要是由較高的加工精度來保證旋轉(zhuǎn)接頭的密封性能，這樣 的話對(duì)于高速旋轉(zhuǎn)的使用工況來說，很容易磨損旋轉(zhuǎn)接頭的芯軸或殼體，產(chǎn)生油路泄漏，所 以要經(jīng)常更換芯軸或殼體，旋轉(zhuǎn)接頭的芯軸或殼體本身加工復(fù)雜，周期較長(zhǎng)，成本較高，這 樣就會(huì)給鋼帶生產(chǎn)廠家較大的生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以確保不漏油、減 少旋轉(zhuǎn)接頭殼體和旋轉(zhuǎn)芯軸的磨損、延長(zhǎng)使用壽命、減少維修成本的鋼帶液壓卷取機(jī)的漲 縮缸旋轉(zhuǎn)接頭裝置。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述鋼帶液壓卷取機(jī)的漲縮缸旋轉(zhuǎn)接頭裝置， 包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在旋轉(zhuǎn)接頭殼體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)芯軸，旋轉(zhuǎn)芯軸內(nèi)開設(shè)有進(jìn)液孔，在旋轉(zhuǎn)接頭殼體 內(nèi)開設(shè)有出液孔，在旋轉(zhuǎn)接頭殼體內(nèi)孔壁體上開設(shè)有與出液孔的進(jìn)液端連通的流通槽，在 旋轉(zhuǎn)接頭殼體前端部與旋轉(zhuǎn)芯軸之間設(shè)有前端軸承，在旋轉(zhuǎn)接頭殼體尾端部與旋轉(zhuǎn)芯軸之 間設(shè)有后端軸承，在旋轉(zhuǎn)接頭殼體的前端部安裝有前端蓋，前端蓋套接在旋轉(zhuǎn)芯軸外部，在 旋轉(zhuǎn)接頭殼體的尾端部安裝有后端蓋，在前端蓋的內(nèi)孔壁體上設(shè)有油封，在流通槽兩側(cè)的 旋轉(zhuǎn)接頭殼體內(nèi)孔壁體上設(shè)有軸用回轉(zhuǎn)密封圈。所述流通槽沿著旋轉(zhuǎn)接頭殼體內(nèi)孔壁體的周向布置。本實(shí)用新型安裝使用后，可以確保不漏油，減少旋轉(zhuǎn)接頭殼體和旋轉(zhuǎn)芯軸的磨損， 延長(zhǎng)使用壽命，減少維修成本。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖所示，本實(shí)用新型主要由旋轉(zhuǎn)芯軸1、旋轉(zhuǎn)接頭殼體2、油封3、軸用回轉(zhuǎn)密封 圈4、后端軸承5、后端蓋6、前端蓋7、前端軸承8、進(jìn)液孔9、出液孔10與流通槽11等部件 構(gòu)成。[0010]該漲縮缸的旋轉(zhuǎn)接頭裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在旋轉(zhuǎn)接頭殼體2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)芯軸1，旋轉(zhuǎn) 芯軸1內(nèi)開設(shè)有進(jìn)液孔9，在旋轉(zhuǎn)接頭殼體2內(nèi)開設(shè)有出液孔10，在旋轉(zhuǎn)接頭殼體2內(nèi)孔壁 體上開設(shè)有與出液孔10的進(jìn)液端連通的流通槽11，在旋轉(zhuǎn)接頭殼體2前端部與旋轉(zhuǎn)芯軸1 之間設(shè)有前端軸承8，在旋轉(zhuǎn)接頭殼體2尾端部與旋轉(zhuǎn)芯軸1之間設(shè)有后端軸承5，在旋轉(zhuǎn) 接頭殼體2的前端部安裝有前端蓋7，前端蓋7套接在旋轉(zhuǎn)芯軸1外部，在旋轉(zhuǎn)接頭殼體2 的尾端部安裝有后端蓋6，在前端蓋7的內(nèi)孔壁體上設(shè)有油封3，在流通槽11兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)接 頭殼體2內(nèi)孔壁體上設(shè)有軸用回轉(zhuǎn)密封圈4。所述流通槽11沿著旋轉(zhuǎn)接頭殼體2內(nèi)孔壁體的周向布置。本實(shí)用新型的工作過程如下使用時(shí)，旋轉(zhuǎn)芯軸1通過后端軸承5與前端軸承8可在旋轉(zhuǎn)接頭殼體2內(nèi)旋轉(zhuǎn)， 液體即可從旋轉(zhuǎn)芯軸1的進(jìn)液孔9、旋轉(zhuǎn)接頭殼體2內(nèi)的流通槽11與出液孔10接出，在流 通槽11兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)接頭殼體2內(nèi)孔壁體上設(shè)有軸用回轉(zhuǎn)密封圈4，可以極大地增加密封性 能。由于軸用回轉(zhuǎn)密封圈4安裝后緊緊地抵在旋轉(zhuǎn)芯軸1，也可減小旋轉(zhuǎn)芯軸1與旋轉(zhuǎn)接 頭殼體2在旋轉(zhuǎn)時(shí)的直接接觸概率，減少旋轉(zhuǎn)接頭殼體2和旋轉(zhuǎn)芯軸1的磨損，它們的延長(zhǎng) 使用壽命，減少維修成本。用油管和螺栓把旋轉(zhuǎn)接頭和卷取機(jī)的漲縮缸連接起來，這樣就能 保證卷取機(jī)卷軸高速旋轉(zhuǎn)的過程中，液壓站通過旋轉(zhuǎn)接頭給漲縮缸供油完成卷筒漲縮的動(dòng) 作，在這一旋轉(zhuǎn)高壓供油過程中，旋轉(zhuǎn)接頭可以確保不漏油，減少旋轉(zhuǎn)接頭殼體2和旋轉(zhuǎn)芯 軸1的磨損，延長(zhǎng)使用壽命，減少維修成本。
權(quán)利要求一種鋼帶液壓卷取機(jī)的漲縮缸旋轉(zhuǎn)接頭裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在旋轉(zhuǎn)接頭殼體(2)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)芯軸(1)，旋轉(zhuǎn)芯軸(1)內(nèi)開設(shè)有進(jìn)液孔(9)，在旋轉(zhuǎn)接頭殼體(2)內(nèi)開設(shè)有出液孔(10)，在旋轉(zhuǎn)接頭殼體(2)內(nèi)孔壁體上開設(shè)有與出液孔(10)的進(jìn)液端連通的流通槽(11)，在旋轉(zhuǎn)接頭殼體(2)前端部與旋轉(zhuǎn)芯軸(1)之間設(shè)有前端軸承(8)，在旋轉(zhuǎn)接頭殼體(2)尾端部與旋轉(zhuǎn)芯軸(1)之間設(shè)有后端軸承(5)，在旋轉(zhuǎn)接頭殼體(2)的前端部安裝有前端蓋(7)，前端蓋(7)套接在旋轉(zhuǎn)芯軸(1)外部，在旋轉(zhuǎn)接頭殼體(2)的尾端部安裝有后端蓋(6)，在前端蓋(7)的內(nèi)孔壁體上設(shè)有油封(3)，其特征是在流通槽(11)兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)接頭殼體(2)內(nèi)孔壁體上設(shè)有軸用回轉(zhuǎn)密封圈(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼帶液壓卷取機(jī)的漲縮缸旋轉(zhuǎn)接頭裝置，其特征是所述流通 槽(11)沿著旋轉(zhuǎn)接頭殼體(2)內(nèi)孔壁體的周向布置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼帶液壓卷取機(jī)的漲縮缸旋轉(zhuǎn)接頭裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在旋轉(zhuǎn)接頭殼體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)芯軸，旋轉(zhuǎn)芯軸內(nèi)開設(shè)有進(jìn)液孔，在旋轉(zhuǎn)接頭殼體內(nèi)開設(shè)有出液孔，在旋轉(zhuǎn)接頭殼體內(nèi)孔壁體上開設(shè)有與出液孔的進(jìn)液端連通的流通槽，在旋轉(zhuǎn)接頭殼體前端部與旋轉(zhuǎn)芯軸之間設(shè)有前端軸承，在旋轉(zhuǎn)接頭殼體尾端部與旋轉(zhuǎn)芯軸之間設(shè)有后端軸承，在旋轉(zhuǎn)接頭殼體的前端部安裝有前端蓋，前端蓋套接在旋轉(zhuǎn)芯軸外部，在旋轉(zhuǎn)接頭殼體的尾端部安裝有后端蓋，在前端蓋的內(nèi)孔壁體上設(shè)有油封，在流通槽兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)接頭殼體內(nèi)孔壁體上設(shè)有軸用回轉(zhuǎn)密封圈。本實(shí)用新型安裝使用后，可以確保不漏油，減少旋轉(zhuǎn)接頭殼體和旋轉(zhuǎn)芯軸的磨損，延長(zhǎng)使用壽命，減少維修成本。
文檔編號(hào)B21C47/30GK201558883SQ200920269960
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者周小萍 申請(qǐng)人:無錫五冶金屬壓延有限公司