專利名稱：相扣折彎裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種相扣折彎裝置，尤其是一種用于加工鋼絲毛胚料的相扣折彎裝置。
背景技術(shù)：
如


圖1所示，一種鋼絲毛胚料到加工步驟，首先是將直線的鋼絲毛胚料81經(jīng)過第 一工序91加工成一“凹”型的半成品82，其次，再將該“凹”型的鋼絲經(jīng)過第二工序92加 工成為一未完全封口矩形的成品83。為加工所述鋼絲毛胚料至上述成品，如圖2所示，現(xiàn) 有的加工設備是由一“凹”型的模具2和一矩形的沖頭1所構(gòu)成，在將鋼絲毛胚料3折彎的 過程中，先將該鋼絲毛胚料3放置于所述模具2和所述沖頭1間，并電動或汽動的驅(qū)動所述 沖頭1沖壓所述鋼絲毛胚料3如該模具中，使其形成第一工序加工成的“凹”型，再通過同 樣的加工設備的二次沖壓，將其加工成為所需成品。然而，使用這樣的加工設備對鋼絲毛胚 料進行加工，存在以下幾個缺陷第一，在沖壓的過程中，沖頭1沖壓面的兩端容易將該鋼 絲毛胚料3切斷或者切出凹痕，浪費原料，報廢率較高；第二，在沖壓彈性較好的鋼絲時，為 了確保成品彎折90度，在沖壓時勢必需要將鋼絲彎折至90度以上，而現(xiàn)有的加工設備模板 被沖壓口兩側(cè)和底面的夾角無法調(diào)整至大于90度，導致成品無法確保成品形狀，需再次加 工，效率較低；第三，現(xiàn)有的加工設備容易在沖壓過程中傷手，危險度較高。

實用新型內(nèi)容為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種新型的用于鋼絲毛胚 料加工的相扣折彎裝置。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種相扣折彎裝置，包括一氣缸，以及一由所述氣缸驅(qū)動做直線運動的連桿，其特 征在于所述連桿設有一條形齒，一第一齒輪嚙合所述條形齒，并由所述條形齒驅(qū)動旋轉(zhuǎn)； 一第二齒輪嚙合所述第一齒輪，并由所述第一齒輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；一與所述第二齒輪半徑相同 的第三齒輪嚙合所述第二齒輪，并由所述第二齒輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述第二齒輪上設有一第一 凸臺，所述第一凸臺中心線與所述第二齒輪圓心同軸，所述第三齒輪上設有一第二凸臺，所 述第二凸臺中心線與該第三齒輪圓心同軸，所述第一凸臺上設有一穿過所述第一凸臺的中 心線并貫穿所述第一凸臺并可容納鋼絲毛胚料的第一凹槽，所述第二凸臺設有一與所述第 一凹槽呈一直線的貫穿所述第二凸臺并可容納鋼絲毛胚料的第二凹槽。進一步地，所述第二凹槽穿過所述第二凸臺的中心線。再進一步地，所述相扣折彎裝置還包括一杠桿裝置，所述杠桿裝置包括一用于抬 起鋼絲加工成品的第一端，以及一配合所述第一端形成杠桿的第二端。更進一步地，所述相扣折彎裝置還包括一與所述連桿設置在一直線上，并可調(diào)整 與所述連桿間距離的調(diào)整器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是鋼絲毛胚料加工成品率較高，加工效率好，安全系數(shù)高，具有很大的推廣意義。以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明
圖1是鋼絲毛胚料到加工步驟。圖2是現(xiàn)有的鋼絲毛胚料加工設備原理示意圖。圖3是根據(jù)本實用新型最佳實施方式相扣折彎裝置的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明本實用新型揭示了一種新型的用于加工鋼絲毛胚料的相扣折彎裝置，如圖3所示，在本實用新型最佳實施方式中，所述相扣折彎裝置10包括一氣缸11、連接所述氣缸11 并由該氣缸11驅(qū)動做直線運動的連桿13，以及一與所述連桿13設置在一直線上的可控制 所述連桿13直線運動行程的調(diào)整器15，該連桿13的一側(cè)帶有條形齒，一第一齒輪17嚙合 該條形齒，可由該條形齒帶動旋轉(zhuǎn)，將連桿13的直線運動轉(zhuǎn)換成圓周運動，另外，該第一齒 輪17還嚙合一第二齒輪19，并可帶動該第二齒輪19轉(zhuǎn)動，同時，該第二齒輪嚙合一與所述 第二齒輪19半徑相同的第三齒輪21，并可在第一齒輪17帶動該第二齒輪19轉(zhuǎn)動時，同步 帶動該第三齒輪21相對該第二齒輪19反向轉(zhuǎn)動，并保持該第二齒輪19與該第三齒輪21 的角速度絕對值相同。所述第二齒輪19和所述第三齒輪21上還分別設有一第一凸臺23 和一第二凸臺25，并在所述第一凸臺23中設有一貫穿所述第一凸臺23并可容納鋼絲毛胚 料的第一凹槽，所述第二凸臺25中設有一貫穿所述第二凸臺25并可容納鋼絲毛胚料的第 二凹槽，優(yōu)選的，該第一凸臺23中心線與所述第二齒輪19圓心同軸，該第二凸臺25中心線 與該第三齒輪21圓心同軸，所述第一凹槽穿過所述第一凸臺的中心線，所述第二凹槽穿過 所述第二凸臺的中心線。在鋼絲毛胚料加工時，首先，將該第一凸臺23的凹槽和該第二凸 臺25的凹槽呈一直線設置，并將鋼絲毛胚料放入該第一凸臺23和該第二凸臺25上的凹槽 內(nèi)；其次啟動所述氣缸11，并由該氣缸11帶動連桿13向調(diào)整器15運動，此時連桿13上的 條形齒作用與其嚙合的第一齒輪17，帶動第一齒輪17轉(zhuǎn)動，與此同時，該第一齒輪17帶動 該第二齒輪19轉(zhuǎn)動，該第二齒輪19帶動該第三齒輪21相對該第二齒輪19反向轉(zhuǎn)動，彎折 該鋼絲毛胚料呈第一工序加工成的“凹”型，并取下該經(jīng)過第一工序加工后的鋼絲毛胚料； 最后，將該經(jīng)過第一工序加工后的鋼絲毛胚料再次放入另一第二齒輪19和第三齒輪21直 徑較大的相扣折彎裝置10中，再次重復上述步驟，從而將經(jīng)過第一工序加工后的鋼絲毛胚 料加工成一未完全封口矩形的成品。值得一提的是該調(diào)整器15可調(diào)整其與連桿13間的距離，從而對該連桿13進 行限位，控制該連桿13的行程，以控制該第二齒輪19和該第三齒輪21所彎折的鋼絲毛胚 料彎折兩側(cè)和底面的夾角，使得對于不同彈性的鋼絲毛胚料均可方便將其彎折至需要的角度。在本實用新型最佳實施方式中，所述相扣折彎裝置10還包括一用于方便鋼絲加 工成品從該相扣折彎裝置10上取出的杠桿裝置，所述杠桿裝置包括一用于抬起鋼絲加工 成品的第一端27，以及一配合所述第一端27形成杠桿的第二端29，當所述鋼絲毛胚料加工完成時，壓下第二端29，即可抬升第一段27，并將鋼絲加工成品帶出，脫離該相扣折彎裝置 10。 盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是本領域的普通技術(shù)人員將意識到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本實用新型的范圍和精神的情況 下，各種改進、增加以及取代是可能的。
權(quán)利要求一種相扣折彎裝置，包括一氣缸，以及一由所述氣缸驅(qū)動做直線運動的連桿，其特征在于所述連桿設有一條形齒，一第一齒輪嚙合所述條形齒，并由所述條形齒驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；一第二齒輪嚙合所述第一齒輪，并由所述第一齒輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；一與所述第二齒輪半徑相同的第三齒輪嚙合所述第二齒輪，并由所述第二齒輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述第二齒輪上設有一第一凸臺，所述第一凸臺中心線與所述第二齒輪圓心同軸，所述第三齒輪上設有一第二凸臺，所述第二凸臺中心線與該第三齒輪圓心同軸，所述第一凸臺上設有一穿過所述第一凸臺的中心線并貫穿所述第一凸臺容納鋼絲毛胚料的第一凹槽，所述第二凸臺設有一與所述第一凹槽呈一直線的貫穿所述第二凸臺并容納鋼絲毛胚料的第二凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的相扣折彎裝置，其特征在于所述第二凹槽穿過所述第二凸 臺的中心線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的任意一種相扣折彎裝置，其特征在于所述相扣折彎裝 置還包括一杠桿裝置，所述杠桿裝置包括一用于抬起鋼絲加工成品的第一端，以及一配合 所述第一端形成杠桿的第二端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的相扣折彎裝置，其特征在于所述相扣折彎裝置還包括一與 所述連桿設置在一直線上，并可調(diào)整與所述連桿間距離的調(diào)整器。
專利摘要本實用新型提供了一種相扣折彎裝置，包括氣缸，以及由所述氣缸驅(qū)動做直線運動的連桿，其中，所述連桿設有一條形齒，一第一齒輪嚙合所述條形齒，并由所述條形齒驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；一第二齒輪嚙合所述第一齒輪，并由所述第一齒輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；一與所述第二齒輪半徑相同的第三齒輪嚙合所述第二齒輪，并由所述第二齒輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述第二齒輪上設有一第一凸臺，所述第三齒輪上設有一第二凸臺，所述第一凸臺上設有一貫穿所述第一凸臺并可容納鋼絲毛胚料的第一凹槽，所述第二凸臺設有一與所述第一凹槽呈一直線的貫穿所述第二凸臺并可容納鋼絲毛胚料的第二凹槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是鋼絲毛胚料加工成品率較高，加工效率好，安全系數(shù)高。
文檔編號B21F1/00GK201558921SQ20092025587
公開日2010年8月25日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者湯吉良, 賈廣玉 申請人:蘇州奔騰塑業(yè)有限公司