專利名稱：數(shù)控車削加工中心的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬切削機床制造技術領域，更具體地說，涉及一種數(shù)控車削加 工中心。
背景技術：
數(shù)控車床又稱為CNC車床，即計算機數(shù)字控制車床，是目前國內(nèi)使用量最大，覆蓋 面最廣的一種數(shù)控機床，約占數(shù)控機床總數(shù)的25%。數(shù)控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、 微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產(chǎn)品。是機械制造設備中具有高精度、高效 率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點的工作母機。數(shù)控機床的技術水平高低及其在金屬切削加 工機床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重 要標志之一。數(shù)控車床是數(shù)控機床的主要品種之一，它在數(shù)控機床中占有非常重要的位置， 幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。目前，在加工一般圓盤類零件時主要采用臥式車床，加工時工件裝夾不方便，校正 難，不能滿足加工精度和效率的要求，特別是無法加工圓弧和非圓曲面的工件。對于這類零 件可采用專用機床和數(shù)控加工中心進行加工，但生產(chǎn)成本很高，中小企業(yè)難以實現(xiàn)。需要一 種操作方便，價格低，功能齊全，功能高的數(shù)控車削加工中心滿足一般中小企業(yè)加工各種圓 盤和各種回轉(zhuǎn)曲面的要求。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種數(shù)控車削加工中心，以實現(xiàn)低價格、節(jié)省能源、 防油泄露，防水泄露，減少人工、等優(yōu)點，功能齊全能滿足一般中小企業(yè)加工各種圓盤和各 種回轉(zhuǎn)曲面的要求。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種數(shù)控車削加工中心，包括工作臺，底座，中拖板，刀架，橫梁，豎梁，刀庫和立 柱，其特征在于，所述橫梁上的和所述中拖板接觸的面向內(nèi)側(cè)傾斜一定角度，所述立柱為兩 個，分別為第一立柱和第二立柱。優(yōu)選的，上述數(shù)控車削加工中心，所述橫梁傾斜角度為30度。優(yōu)選的，上述數(shù)控車削加工中心，所述工作臺采用圓錐輥子軸承設計。優(yōu)選的，上述數(shù)控車削加工中心，該數(shù)控車削加工中心的X軸進給驅(qū)動為伺服電 機通過伺服專用連軸器傳動行星減速機或直接傳動滾珠絲杠，帶動中拖板左右移動。優(yōu)選的，上述數(shù)控車削加工中心，所述豎梁內(nèi)部設置有滾珠絲杠，所述豎梁兩側(cè)設 置有導軌，所述中拖板沿所述導軌上下移動。優(yōu)選的，上述數(shù)控車削加工中心，該數(shù)控車削加工中心的Z軸進給驅(qū)動為伺服電 機通過聯(lián)軸器直連行星減速機或直連滾珠絲杠，滾珠絲杠帶動豎梁在中拖板上下移動。優(yōu)選的，上述數(shù)控車削加工中心，所述伺服電機為具有自動抱閘功能的伺服電機。優(yōu)選的，上述數(shù)控車削加工中心，所述豎梁設置有雙液壓缸平衡機構。
3[0014]優(yōu)選的，上述數(shù)控車削加工中心，該數(shù)控車削加工中心還設置有刀庫。優(yōu)選的，上述數(shù)控車削加工中心，所述刀庫采用傘型刀庫、盤型刀庫，可自動換刀， 完成復雜零件一次加工成型。優(yōu)選的，上述數(shù)控車削加工中心，該加工中心所有滑動地方均設置有回收油道，所 有安裝防護的地方均采用加工面安裝。從上述的技術方案可以看出，本實用新型實施例橫梁采用傾斜式導軌，加固了中 拖板的穩(wěn)定性，力學性能優(yōu)良，可大幅提高切削精度和剛性，保證橫梁有足夠的抗彎剛度和 抗扭剛度，使機床能滿足重負荷切削；由兩個立柱支撐一個橫梁，橫梁固定在兩個立柱上， 使之不能上下左右移動，再有中拖板安裝在橫梁上，中拖板可以左右移動豎梁安裝在中拖 板上，使之上下移動，真正達到自動異型兩維零部件的加工，且本實用新型結構簡單，成本 低。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例一提供的數(shù)控車削加工中心結構示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為本實用新型實施例二提供的數(shù)控車削加工中心結構示意圖；圖4為圖3的側(cè)視圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型提供了一種數(shù)控車削加工中心，以實現(xiàn)低價格、節(jié)省能源、減少人工、 等優(yōu)點；功能齊全能滿足一般中小企業(yè)加工各種圓盤和各種回轉(zhuǎn)曲面的要求。請參閱圖1，圖2，圖1為本實用新型實施例一提供的數(shù)控車削加工中心結構示意 圖，圖2為圖1的側(cè)視圖。其中1為刀架，2為中拖板，3為工作臺，4為橫梁，5為第一立柱，6為第二立柱，7 為豎梁，8為底座。第一立柱5和第二立柱6安裝在底座8上，橫梁4固定安裝在第一立柱5和第二 立柱6上，橫梁4上設有滑軌，中拖板2安裝在所述橫梁4上，且能沿橫梁4上的滑軌左右 移動，所述橫梁4上的和所述中拖板2接觸的面向內(nèi)側(cè)傾斜一定角度，加固了中拖板的穩(wěn)定 性，力學性能優(yōu)良，可大幅提高切削精度和剛性，保證橫梁有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度， 使機床能滿足重負荷切削。刀架均采用BT-7 :24、DIN、ISO、ANSI、HSK等形式刀柄配套，具 體為車刀刀柄。[0028]優(yōu)選的，橫梁傾斜角度為30度。本實用新型X軸進給驅(qū)動采用伺服電機通過伺服專用連軸器傳動行星減速機或 直接傳動滾珠絲杠，帶動中拖板左右移動，實現(xiàn)X軸進給運動，而且對絲杠進行預拉伸，以 提高絲杠的精度及剛度。豎梁7采用一線絲杠，安裝在所述中拖板2上，且其上設有滑軌，豎梁7通過其上 的滑軌沿中拖板2上下移動，工作臺安裝在底座8上。有良好的吸震性及平穩(wěn)性，保證加工 時切削平穩(wěn)。本實用新型Z軸驅(qū)動采用伺服電機通過聯(lián)軸器直連行星減速機或直連滾珠絲杠， 滾珠絲杠帶動Z軸在中拖板上下移動實現(xiàn)Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的 情況下，自動抱間將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動。豎梁7采用雙液壓缸平衡機構，保證主軸箱的運動的穩(wěn)定性。立柱、橫梁、中拖板、主軸箱等大件均采用HT300鑄造而成。這些大件采用三維計 算機軟件輔助優(yōu)化設計，拉筋布置合理，提高大件的剛度和強度。工作臺采用圓錐輥子軸承設計，安裝要求為半靜壓導軌轉(zhuǎn)動狀態(tài)，一只手就可轉(zhuǎn) 的動的工作臺，也就是說在安裝時要求安裝人員要非常的細心。傳動采用伺服驅(qū)動，即動靜 摩擦力小，靈敏度高，高速振動小\低速無爬行，定位精度高，切削抗振動性能好，等優(yōu)點； 可以改善機床性能特性，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性及機床的使用壽命。機床的床身導軌即橫梁和豎梁上的導軌采用不銹鋼伸縮防護罩機身外防護可為全防護或半防護具體根據(jù)用戶要求而定。本機床中滾珠絲杠副及軸承均采用自動稀油潤滑方式。橫梁和豎梁上的導軌均由中拖板自動控制的潤滑點供油潤滑，潤滑油經(jīng)分流潤滑 導軌，動作由數(shù)控系統(tǒng)自動控制。豎梁采用氮氣頂油雙液壓缸平衡機構，保證豎梁加速時運動的穩(wěn)定性。松拉刀采用氣頂油液壓油缸來松刀，碟簧拉緊自動拉刀裝置。主軸端部具有刀具外部冷卻功能(兩汽、兩水)，冷卻液一般為乳化液、輕礦化油 等無腐蝕液體。全防護下方安有自動排銷系統(tǒng)，可自動將加工下的鐵銷自動排出，送進廢料車內(nèi)。請參閱圖3，圖4，圖3為本實用新型實施例二提供的數(shù)控車削加工中心結構示意 圖，圖4為圖3的側(cè)視圖。其中1為刀架，2為中拖板，3為工作臺，4為橫梁，5為第一立柱，6為第二立柱，7 為豎梁，8為底座，9為刀庫。為了實現(xiàn)自動化，在機床一側(cè)還設置有刀庫9，刀庫9采用系統(tǒng)自動驅(qū)動方式，定 位法蘭每回轉(zhuǎn)一圈，分度盤反向轉(zhuǎn)過一個刀位，從而使刀庫輪轂得到周期性間歇運動，起到 刀庫的轉(zhuǎn)位分度作用。其分度槽槽數(shù)(容刀量)越多，刀庫轉(zhuǎn)位越平穩(wěn)，另一方面，槽數(shù)的 增加會導致刀庫尺寸的增加。由Z軸和/或X軸同時移動到刀庫位置，執(zhí)行系統(tǒng)根據(jù)預先 設定好的程序完成自動換刀。加裝刀庫，形成車削加工中心，可裝卡復雜零件，在不需要對 零件拆裝的情況下，實現(xiàn)多刀加工一次成型，提高了精度和效率，節(jié)約了時間。本實用新型實施例橫梁采用傾斜式導軌，加固了中拖板的穩(wěn)定性，力學性能優(yōu)良， 可大幅提高切削精度和剛性，保證橫梁有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度，使機床能滿足重負撐一個橫梁，橫梁固定在兩個立柱上，使之不能上下左右移動，再有 中拖板安裝在橫梁上，中拖板可以左右移動，豎梁安裝在中拖板上，使之上下移動，本實用 新型實施例在豎梁上設置有刀架，刀架可以自動移動到刀庫自動換刀，使得本機床可以完 成多類型的加工；真正達到自動異型兩維零部件的加工，且本實用新型結構簡單，成本低。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求一種數(shù)控車削加工中心，包括工作臺，底座，中拖板，刀架，橫梁，豎梁，刀庫和立柱，其特征在于，所述橫梁和所述中拖板接觸的面向內(nèi)側(cè)傾斜一定角度，所述立柱為兩個，分別為第一立柱和第二立柱。
2.如權利要求1所述數(shù)控車削加工中心，其特征在于，所述橫梁傾斜角度為30度。
3.如權利要求1所述的數(shù)控車削加工中心，其特征在于，所述工作臺采用圓錐輥子軸 承設計。
4.如權利要求2所述的數(shù)控車削加工中心，其特征在于，該數(shù)控車削加工中心的X軸進 給驅(qū)動為伺服電機通過伺服專用連軸器傳動行星減速機或直接傳動滾珠絲杠，帶動中拖板 左右移動。
5.如權利要求1所述的數(shù)控車削加工中心，其特征在于，所述豎梁內(nèi)部設置有滾珠絲 杠，所述豎梁兩側(cè)設置有導軌，所述中拖板沿所述導軌上下移動。
6.如權利要求5所述的數(shù)控車削加工中心，其特征在于，該數(shù)控車削加工中心的Z軸進 給驅(qū)動為伺服電機通過聯(lián)軸器直連行星減速機或直連滾珠絲杠，所述滾珠絲杠帶動豎梁在 中拖板上下移動。
7.如權利要求6所述的數(shù)控車削加工中心，其特征在于，所述伺服電機為具有自動抱 閘功能的伺服電機。
8.如權利要求5所述的數(shù)控車削加工中心，其特征在于，所述豎梁設置有雙液壓缸平 衡機構。
9.如權利要求1至8任一項所述的數(shù)控車削加工中心，其特征在于，該數(shù)控車削加工中 心還設置有刀庫。
10.如權利要求9所述的數(shù)控車削加工中心，其特征在于，所述刀庫采用傘型刀庫、盤 型刀庫，可自動換刀，完成復雜零件一次加工成型。
11.如權利要求1所述的數(shù)控車削加工中心，其特征在于，該加工中心所有滑動地方均 設置有回收油道，所有安裝防護的地方均采用加工面安裝。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種數(shù)控車削加工中心，包括工作臺，底座，中拖板，刀架，橫梁，豎梁，刀庫和立柱，所述橫梁上和所述中拖板接觸的面向內(nèi)側(cè)傾斜一定角度，所述立柱為兩個，分別為第一立柱和第二立柱。所述刀架為一個，刀架均采用BT-724、DIN、ISO、ANSI、HSK等形式刀柄配套，具體為車刀刀柄。本實用新型實施例在豎梁上設置有刀架，刀架可以自動移動到刀庫自動換刀，使得本機床可以完成多類型的加工，本實用新型實施例橫梁采用傾斜式導軌，加固了中拖板的穩(wěn)定性，力學性能優(yōu)良，可大幅提高切削精度和剛性，保證橫梁有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度，使機床能滿足重負荷切削，且該機床設置有刀庫，可以完全實現(xiàn)自動化。
文檔編號B23Q5/36GK201644806SQ20092025427
公開日2010年11月24日 申請日期2009年11月3日 優(yōu)先權日2009年11月3日
發(fā)明者王瑞增 申請人:王瑞增