專利名稱：一種管材彎曲件的偏心擠壓成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管材彎曲件的制備技術(shù)，特別是一種管材彎曲件的偏心擠壓成型裝置。
(二)
背景技術(shù)：
隨著管材彎曲件的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，管材彎曲件在航空航天、汽車、船舶制造 等工業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，對(duì)管材的彎曲質(zhì)量和成形工藝的要求也越來(lái)越高。傳統(tǒng)的管材彎曲 設(shè)備生產(chǎn)的制件中存在外側(cè)壁的減薄與破裂、內(nèi)側(cè)壁的增厚、起皺以及橫截面畸變等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)合理、工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量可
靠、壁厚均勻且不起皺、橫截面無(wú)畸變的管材彎曲件的偏心擠壓成型裝置。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案 —種管材彎曲件的偏心擠壓成型裝置，包括模具成型部分、模具固定部分和加壓 部分；模具成型部分包括凹模、凸模、芯棒和擠壓環(huán)，凹模的出料端帶有錐度，凸模由兩根圓 柱和端板構(gòu)成一體，模具成型部分為偏心結(jié)構(gòu)，即凹模和凸模的中心線與芯棒中心線之間 設(shè)有偏心距；模具固定部分包括下模板、固定圈和上模板，固定圈位于下模板與上模板之間 并分別通過(guò)銷釘和螺釘與下模板和上模板固定，下模板的中心設(shè)有出料口，模具成型部分 位于固定圈內(nèi)，芯棒上端通過(guò)橫梁固定于上模板的凹槽中，芯棒下端位于凹模錐形出口處； 加壓部分包括加壓板、導(dǎo)柱和導(dǎo)套，加壓板通過(guò)銷釘和螺釘與凸模的端板固定，導(dǎo)柱的下端 與下模板和固定圈固定，導(dǎo)套與加壓板固定，導(dǎo)柱穿過(guò)導(dǎo)套并與導(dǎo)套為動(dòng)配合，加壓板可通 過(guò)導(dǎo)套沿導(dǎo)柱上下移動(dòng)。 所述凹模出料端的錐度為45。 60° 。 所述偏心距為0 d/2， d為芯棒的直徑。 本實(shí)用新型的工作原理 本實(shí)用新型通過(guò)偏心擠壓成型裝置將金屬坯料擠壓成型，當(dāng)液壓機(jī)通過(guò)加壓板施 壓作用于凸模上，坯料在凸模的作用下往下移動(dòng)，由于模具成型部分的凹模與凸模采用偏 心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，導(dǎo)致凹模錐形出口處金屬的流動(dòng)不平衡，所以使管材發(fā)生彎曲變形，進(jìn)而得到 我們所需要的彎曲管件。通過(guò)偏心結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的速度差控制金屬流動(dòng)，可以成型不同彎曲角 度，不同形狀的管材彎曲件。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在管材彎曲件的擠壓成型裝置中，模具成型部分的凹模與 凸模采用偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過(guò)控制偏心距來(lái)擠壓制備管材彎曲件，該裝置結(jié)構(gòu)合理、工藝方 法簡(jiǎn)單，管材彎曲件壁厚均勻且不起皺、橫截面無(wú)畸變，質(zhì)量可靠，具有廣泛的應(yīng)用前景。

圖1為偏心擠壓成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0012] 圖2為偏心擠壓成型裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中l(wèi).凹模2.凸模3.芯棒4.擠壓環(huán)5.下模板6.固定圈7.上模板 8-1、8-2.銷釘 9-1、9-2.螺釘 10.出料口 11.橫梁12.加壓板 13.導(dǎo)柱 14.導(dǎo)套 15.銷釘16.螺釘17.坯料
具體實(shí)施方式
實(shí)施例 —種管材彎曲件的偏心擠壓成型裝置，包括模具成型部分、模具固定部分和加壓 部分；模具成型部分包括凹模1、凸模2、芯棒3和擠壓環(huán)4，凹模1的出料端帶有錐度，凸模 2由兩根圓柱和端板構(gòu)成一體，模具成型部分為偏心結(jié)構(gòu)，即凹模1和凸模2的中心線與芯 棒3中心線之間設(shè)有偏心距；模具固定部分包括下模板5、固定圈6和上模板7，固定圈6位 于下模板5與上模板7之間并分別通過(guò)銷釘8-1 、8-2和螺釘9-1 、9-2與下模板5和上模板 7固定，下模板5的中心設(shè)有出料口 IO，模具成型部分位于固定圈6內(nèi)，芯棒3上端通過(guò)橫 梁11固定于上模板7的凹槽中，芯棒3下端位于凹模1錐形出口處；加壓部分包括加壓板 12、導(dǎo)柱13和導(dǎo)套14，加壓板12通過(guò)銷釘15和螺釘16與凸模2的端板固定，導(dǎo)柱13的下 端與下模板5和固定圈6固定，導(dǎo)套14與加壓板12固定，導(dǎo)柱13穿過(guò)導(dǎo)套14并與導(dǎo)套14 為動(dòng)配合，加壓板12可通過(guò)導(dǎo)套14沿導(dǎo)柱13上下移動(dòng)。坯料17置于凹模1內(nèi)，由壓力機(jī) 通過(guò)加壓板12、凸模2和擠壓環(huán)4對(duì)坯料17進(jìn)行施壓。 本實(shí)施例中，彎管的內(nèi)徑是20mm，壁厚是3mm，彎曲半徑60mm，坯料為5052鋁合金， 凹模出料端的錐度為45° ，凹模與凸模偏心結(jié)構(gòu)的偏心距為10mm，液壓機(jī)的壓力為100t， 坯料中心有中孔，溫度為室溫。 本實(shí)施例的工作程序?yàn)閷寄?置于固定圈6內(nèi)，然后將坯料17放入凹模1中， 芯棒3上端通過(guò)橫梁11座落于上模板7的凹槽中，芯棒3下端穿過(guò)擠壓環(huán)4和坯料17位 于凹模1的出口端；加壓板12承接壓力機(jī)的施壓，通過(guò)凸模2作用于擠壓環(huán)4上，由于偏心 結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，在同樣的擠壓力作用下坯料17體積多的一側(cè)金屬流動(dòng)要快于體積少的一側(cè)， 所以形成出口處金屬流動(dòng)的不平衡性，這種金屬流動(dòng)的不平衡性使得管材發(fā)生彎曲，獲得 我們所需要的管材彎曲件。 本實(shí)施例制備的管材彎曲件壁厚均勻且不起皺、橫截面無(wú)畸變，使用效果良好。
權(quán)利要求一種管材彎曲件的偏心擠壓成型裝置，其特征在于包括模具成型部分、模具固定部分和加壓部分；模具成型部分包括凹模、凸模、芯棒和擠壓環(huán)，凹模的出料端帶有錐度，凸模由兩根圓柱和端板構(gòu)成一體，模具成型部分為偏心結(jié)構(gòu)，即凹模和凸模的中心線與芯棒中心線之間設(shè)有偏心距；模具固定部分包括下模板、固定圈和上模板，固定圈位于下模板與上模板之間并分別通過(guò)銷釘和螺釘與下模板和上模板固定，下模板的中心設(shè)有出料口，模具成型部分位于固定圈內(nèi)，芯棒上端通過(guò)橫梁固定于上模板的凹槽中，芯棒下端位于凹模錐形出口處；加壓部分包括加壓板、導(dǎo)柱和導(dǎo)套，加壓板通過(guò)銷釘和螺釘與凸模的端板固定，導(dǎo)柱的下端與下模板和固定圈固定，導(dǎo)套與加壓板固定，導(dǎo)柱穿過(guò)導(dǎo)套并與導(dǎo)套為動(dòng)配合，加壓板可通過(guò)導(dǎo)套沿導(dǎo)柱上下移動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述管材彎曲件的偏心擠壓成型裝置，其特征在于所述凹模出料 端的錐度為45。 60° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述管材彎曲件的偏心擠壓成型裝置，其特征在于所述偏心距為 0 d/2，d為芯棒的直徑。
專利摘要一種管材彎曲件的偏心擠壓成型裝置，包括模具成型部分、模具固定部分和加壓部分；模具成型部分包括凹模、凸模、芯棒和擠壓環(huán)，凹模的出料端帶有錐度，模具成型部分為偏心結(jié)構(gòu)；模具固定部分包括下模板、固定圈和上模板，下模板的中心設(shè)有出料口；加壓部分包括加壓板、導(dǎo)柱和導(dǎo)套，加壓板可通過(guò)導(dǎo)套沿導(dǎo)柱上下移動(dòng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在管材彎曲件的擠壓成型裝置中，模具成型部分的凹模與凸模采用偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過(guò)控制偏心距來(lái)擠壓制備管材彎曲件，該裝置結(jié)構(gòu)合理、工藝方法簡(jiǎn)單，管材彎曲件壁厚均勻且不起皺、橫截面無(wú)畸變，質(zhì)量可靠，具有廣泛的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)B21C23/21GK201505677SQ20092022150
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者宋繼順, 尹康, 崔宏祥, 杜德恒 申請(qǐng)人:天津理工大學(xué)