專利名稱：一種沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，特別是一種沖壓模具。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)電器用絕緣板時(shí)，需要在其上沖壓出許多小孔以安裝各種電器元件，而沖
壓過程則需要利用沖壓模具來完成。由于電器用絕緣板通常是由石棉等碳質(zhì)材料或者環(huán)氧
樹脂等樹脂類材料制成的，特別是在其厚度為2. 5毫米以上時(shí)，電器用絕緣板具有比較強(qiáng)
的延展性，受外力作用時(shí)形變比較大。當(dāng)沖壓模具的上模沖頭(或稱為上剪口、芯子等)穿
過電器用絕緣板時(shí)，由于其本身有很強(qiáng)的延展性，由上模沖頭沖壓出的小孔會(huì)向內(nèi)緊縮，將
各個(gè)上模沖頭抱緊，此時(shí)需要用比較大的力才能將成型的產(chǎn)品從上模沖頭上取下脫模，而
由于受力很大，經(jīng)常會(huì)將上模沖頭從上模裝配板和固定板中拉出，使模具損壞。另外，由于
上模沖頭為細(xì)長(zhǎng)的桿狀，抗彎折強(qiáng)度比較差，且各個(gè)上模沖頭不是相互平行的，在產(chǎn)品脫模
時(shí)各個(gè)上模沖頭與產(chǎn)品之間的作用力不為零，非常容易將上模沖頭直接拉斷，使模具損壞。
無論是上模沖頭被拉出還是被拉斷，都必須停止生產(chǎn)進(jìn)行設(shè)備維修，重新安裝或更換上模
沖頭，這樣無疑浪費(fèi)了很多時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，而且設(shè)備的維修成本高。 針對(duì)上模沖頭易被拉出的問題，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了改進(jìn)的沖壓模具，主要是在上
模沖頭的外壁加工出凸臺(tái)，使該凸臺(tái)能卡在固定板的固定孔內(nèi)，外力的拉拽不會(huì)使上模沖
頭從固定孔中脫出。如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2631256Y中公開了一種組合沖壓模具，它的上模包
括上板架、上剪口、上蓋板、模柄、導(dǎo)柱孔；下模包括座架、滾動(dòng)導(dǎo)柱、底芯、浮動(dòng)戒指、彈簧、
蓋板，所述的座架中的底芯上裝彈簧和浮動(dòng)戒指，浮動(dòng)戒指是在彈簧的上端。其上剪口的外
壁上端的直徑比中部直徑大，在上剪口的外壁上部形成凸臺(tái)面，上剪口的外壁中部直徑比
下部的直徑稍大，在上剪口的外壁中部形成小凸臺(tái)面。但是這種沖壓模具有以下缺點(diǎn)①在
沖壓異型小孔時(shí)，需要用異型沖頭，而要在異型沖頭加工出上述凸臺(tái)是非常不方便的，加工
難度比較大；②由于上模沖頭本身是細(xì)長(zhǎng)型的，抗彎折強(qiáng)度比較差，再加工上述凸臺(tái)就會(huì)使
得上模沖頭的一部分變得更細(xì)，強(qiáng)度變得更差，雖然在脫模時(shí)上模沖頭不易從固定槽中脫
出，但是會(huì)更容易被拉斷。因此，在上模沖頭上加工凸臺(tái)并不能徹底解決脫模時(shí)上模沖頭易
被拉出，更不能解決易被拉斷的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中沖壓模具的上模沖頭在產(chǎn) 品脫模時(shí)易被拉出和拉斷的問題，而提供一種上模沖頭不易被拉出、不易斷裂，而且易于安 裝的沖壓模具。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下 —種沖壓模具，包括位于所述沖壓模具上部的上模組件和位于所述沖壓模具下部 的下模組件，所述上模組件和所述下模組件之間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，通過所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)所述 上模組件和所述下模組件可以相對(duì)移動(dòng)，所述上模組件包括，[0007] 上模座，與所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的移動(dòng)件固定連接； 上模固定板，固定連接在所述上模座的下表面，其上成型有沖頭固定孔； 上模沖頭，具有工作部分和安裝部分，所述安裝部分安裝于所述沖頭固定孔中； 護(hù)套，為套筒狀，套裝在所述上模沖頭的所述安裝部分外側(cè)，并處于所述安裝部分
與所述沖頭固定孔的側(cè)壁之間，所述護(hù)套至少一面具有楔形面，所述楔形面的上端在垂直
方向上突出于所述楔形面的其他部分，所述護(hù)套能使所述上模沖頭的所述工作部分露出。 上述沖壓模具中，所述楔形面為平面或弧面，所述楔形面與垂直方向的夾角為1-3度。 上述沖壓模具中，所述護(hù)套的截面形狀為矩形，成型有能套裝在所述上模沖頭的 所述安裝部分外側(cè)的第一沖頭通孔和垂直穿過所述第一沖頭通孔、敞口向上的夾緊槽，所 述護(hù)套與所述夾緊槽平行的兩個(gè)平面上成型有上寬下窄的所述楔形面。 上述沖壓模具中，所述上模組件還包括上模裝配板、上模送塊和頂桿；所述上模 座成型有第一垂直通孔，所述上模固定板成型有與所述第一垂直通孔相適應(yīng)的第二垂直通 孔；其中， 所述上模裝配板，固定連接在所述上模固定板的下表面，并具有上下貫通的裝配 空間； 所述上模送塊，設(shè)置于所述裝配空間內(nèi)，其上還成型有與所述第一垂直通孔和所 述第二垂直通孔相適應(yīng)的第三垂直通孔，以及與所述沖頭固定孔和所述第一沖頭通孔相適 應(yīng)的且適于所述上模沖頭的所述工作部分穿過的第二沖頭通孔； 所述頂桿，適于穿過所述第一垂直通孔、所述第二垂直通孔和所述第三垂直通 孔； 所述上模裝配板與所述上模送塊之間以及所述上模送塊與所述頂桿之間均設(shè)置 有限位機(jī)構(gòu)。 上述沖壓模具中，所述上模裝配板與所述上模送塊之間的所述限位機(jī)構(gòu)包括成型
在所述上模裝配板上、與所述裝配空間連通的限位槽和成型在所述上模送塊上、適于限位
在所述限位槽內(nèi)的凸起；所述上模送塊與所述頂桿之間的所述限位機(jī)構(gòu)包括成型在所述頂
桿下部的限位凸臺(tái)，所述限位凸臺(tái)的下表面能與所述上模送塊的上表面接觸，所述頂桿的
所述凸臺(tái)以上的部分適于穿過所述第一垂直通孔和所述第二垂直通孔，所述凸臺(tái)以下的部
分適于穿過所述第三垂直通孔；所述上模組件還包括沖頭柄，所述沖頭柄固定連接在所述
上模座的上表面并適于套設(shè)在所述頂桿的外部。 上述沖壓模具中，所述下模組件包括， 下模座，與所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的固定件固定連接； 凸凹模，固定連接在所述下模座的上表面，設(shè)置有用于限定產(chǎn)品位置的定位機(jī)構(gòu)， 所述凸凹模上還成型有與所述沖頭固定孔、所述第一沖頭通孔和所述第二沖頭通孔相適應(yīng) 的并適于所述上模沖頭的所述工作部分穿過的第三沖頭通孔。 上述沖壓模具中，所述下模組件還包括下模固定板，所述下模固定板固定連接在 所述下模座的上表面，其上成型有用于安裝所述凸凹模的裝配腔。 上述沖壓模具中，所述定位機(jī)構(gòu)為至少兩個(gè)用于限定所述產(chǎn)品位置的定位銷。 上述沖壓模具中，所述下模座還成型有與所述沖頭固定孔、所述第一沖頭通孔、所述第二沖頭通孔和所述第三沖頭通孔相適應(yīng)的且適于所述上模沖頭的所述工作部分穿過 的第四沖頭通孔。 上述沖壓模具中，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述上模座上的導(dǎo)套和設(shè)置在所述下 模座上的導(dǎo)柱，其中所述導(dǎo)柱為所述移動(dòng)件，所述導(dǎo)套為所述固定件，所述導(dǎo)柱適于套裝在 所述導(dǎo)套內(nèi)，且所述導(dǎo)柱與所述導(dǎo)套為間隙配合。 本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)①本實(shí)用新型的沖壓 模具，在上模沖頭的安裝部分的外側(cè)套設(shè)有護(hù)套，護(hù)套的至少一面為楔形面，由于護(hù)套具有 該楔形面，在模具組裝時(shí)利用沖床等機(jī)械工具，可以方便地將帶有護(hù)套的上模沖頭安裝到 沖頭固定孔中，由于該楔形面的上端在垂直方向上突出于楔形面的其他部分，并處于安裝 部分與沖頭固定孔的側(cè)壁之間，使得護(hù)套與沖頭固定孔之間為過盈配合，從而能夠?qū)в?護(hù)套的上模沖頭卡死在沖頭固定孔中，在產(chǎn)品脫模時(shí)，上模沖頭受到向下的拉力不足以將 帶有護(hù)套的上模沖頭拉出，模具不易損壞，生產(chǎn)效率高，且設(shè)備維修成本低；②本實(shí)用新型 的沖壓模具，其中楔形面可以為平面也可為弧面，與垂直方向的夾角為l-3度，能保證護(hù)套 與沖頭固定孔之間為最佳尺寸的過盈配合；③本實(shí)用新型的沖壓模具，利用沖床驅(qū)動(dòng)頂桿 和上模送塊，能夠?qū)_壓后的產(chǎn)品施以向下的推力，由于該向下推力很大而且均勻，可以保 證在產(chǎn)品脫模時(shí)，各個(gè)上模沖頭相互平行，各個(gè)上模沖頭與產(chǎn)品之間的作用力幾乎為零，上 模沖頭不易被拉斷，模具不易損壞，生產(chǎn)效率高，且設(shè)備維修成本低；④本實(shí)用新型的沖壓 模具，在上模沖頭的上部套設(shè)有護(hù)套，進(jìn)一步增強(qiáng)了上模沖頭的抗彎折強(qiáng)度，保證其使用壽 命，使上模沖頭更加不易被拉斷，無需經(jīng)常更換上模沖頭，生產(chǎn)效率高，而且設(shè)備維修成本 低；⑤本實(shí)用新型的沖壓模具，由于無需對(duì)上模沖頭進(jìn)行任何加工處理，能方便地應(yīng)用于規(guī) 則沖頭和異型沖頭，應(yīng)用范圍廣，易于實(shí)現(xiàn)；⑥本實(shí)用新型的沖壓模具，由 于無需對(duì)上模沖 頭進(jìn)行任何加工處理，在長(zhǎng)期使用后上模沖頭的工作部分磨損不能再使用時(shí)，可以將上模 沖頭從護(hù)套內(nèi)取出，將其上下顛倒，用上模沖頭的原安裝部分作為新的工作部分繼續(xù)沖壓 產(chǎn)品，這樣每根上模沖頭的兩端都可以被充分利用，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施
例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中 圖1是本實(shí)用新型沖壓模具的剖視圖； 圖2是本實(shí)用新型沖壓模具的俯視圖； 圖3是本實(shí)用新型沖壓模具的立體示意圖； 圖4是本實(shí)用新型中上模固定板的俯視圖； 圖5是本實(shí)用新型中上模裝配板的立體示意圖； 圖6是本實(shí)用新型中頂桿的立體示意圖； 圖7是本實(shí)用新型中上模送塊的立體示意圖； 圖8是本實(shí)用新型中護(hù)套的側(cè)視圖； 圖9是圖8的仰視圖； 圖10是本實(shí)用新型中護(hù)套的立體示意圖； 圖11是本實(shí)用新型中上模固定板、護(hù)套和上模沖頭裝配后的示意圖；[0039] 圖12是圖11的仰視圖； 圖13是圖11中A-A'向的剖視圖； 圖14是本實(shí)用新型中護(hù)套和上模沖頭裝配后的示意圖； 圖15是圖14的左視圖； 圖16是圖14的俯視圖； 圖17是圖16中B-B'向的剖視圖； 圖18是本實(shí)用新型中護(hù)套和上模沖頭裝配后的立體示意圖。 圖中附圖標(biāo)記表示為1-上模座，2-導(dǎo)套，3-上模沖頭，4-上模固定板，5-護(hù)套， 6_夾緊槽，7-楔形面，8-下模座，9-導(dǎo)柱，10-凸凹模，11-產(chǎn)品，12-定位銷，13-上模裝配 板，14-上模送塊，15-頂桿，16-裝配空間，17-限位槽，18-凸起，19-限位凸臺(tái)，20-沖頭柄， 21-下模固定板，22-銷釘，23-沖頭固定孔，24-第二垂直通孔，25-第一沖頭通孔，26-第三 垂直通孔，27-第三沖頭通孔。
具體實(shí)施方式如圖l-3所示，是本實(shí)用新型沖壓模具的優(yōu)選實(shí)施例，所述沖壓模具包括位于所 述沖壓模具上部的上模組件和位于所述沖壓模具下部的下模組件，所述上模組件和所述下 模組件之間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，通過所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)所述上模組件和所述下模組件可以相對(duì)移 動(dòng)。 所述上模組件包括上模座1、上模固定板4、上模沖頭3、護(hù)套5、上模裝配板13、上 模送塊14、頂桿15和沖頭柄20。 所述上模座1與所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的移動(dòng)件固定連接，其上成型有第一垂直通孔。如 圖4所示，所述上模固定板4通過銷釘22固定連接在所述上模座1的下表面，其上成型有 沖頭固定孔23，并成型有與所述第一垂直通孔相適應(yīng)的第二垂直通孔24。如圖14至18所 示，所述上模沖頭3用于沖壓產(chǎn)品，具有工作部分和安裝部分，所述安裝部分安裝于所述沖 頭固定孔23中，所述上模沖頭3分為規(guī)則沖頭和異型沖頭兩種，在本實(shí)施例中所述上模沖 頭3為半圓形的異型沖頭，數(shù)量為8條。如圖8-10所示，所述護(hù)套5為套筒狀，套裝在所述 上模沖頭3的所述安裝部分外側(cè)，并處于所述安裝部分與所述沖頭固定孔23的側(cè)壁之間， 所述護(hù)套5至少一面具有楔形面7，所述楔形面7的上端在垂直方向上突出于所述楔形面7 的其他部分，所述護(hù)套5能使所述上模沖頭3的所述工作部分露出。所述上模固定板4、所 述上模沖頭3和所述護(hù)套5裝配后的相對(duì)位置關(guān)系如圖11-13所示。在本實(shí)施例中，所述 護(hù)套5的截面形狀為矩形，成型有能套裝在所述上模沖頭3的所述安裝部分外側(cè)的第一沖 頭通孔25和垂直穿過所述第一沖頭通孔25、敞口向上的夾緊槽6，所述護(hù)套5與所述夾緊 槽6平行的兩個(gè)平面上成型有上寬下窄的所述楔形面7，所述楔形面7與垂直方向的夾角為 1-3度，在本實(shí)施例中，所述楔形面7與垂直方向的夾角為2度。 如圖5所示，所述上模裝配板13通過所述銷釘22固定連接在所述上模固定板4 的下表面，并具有上下貫通的裝配空間16。如圖7所示，所述上模送塊14設(shè)置于所述裝配 空間16內(nèi)，其上還成型有與所述第一垂直通孔和所述第二垂直通孔24相適應(yīng)的第三垂直 通孔26，以及與所述沖頭固定孔23和所述第一沖頭通孔25相適應(yīng)的且適于所述上模沖頭 3的所述工作部分穿過的第二沖頭通孔27。所述上模裝配板13與所述上模送塊14之間設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括成型在所述上模裝配板13上、與所述裝配空間16連通的 限位槽17和成型在所述上模送塊14上、適于限位在所述限位槽17內(nèi)的凸起18。如圖6所 示，所述頂桿15的外壁上部直徑比下部直徑大，在其外壁下部形成有限位凸臺(tái)19，所述頂 桿15的上端適于穿過所述第一垂直通孔和所述第二垂直通孔24，其下端適于穿過所述第 三垂直通孔26，且所述限位凸臺(tái)19的下表面能與所述上模送塊14的上表面接觸，從而形成 了所述上模送塊14與所述頂桿15之間的限位機(jī)構(gòu)。所述沖頭柄20固定連接在所述上模 座1的上表面并適于套設(shè)在所述頂桿15的外部。所述下模組件包括下模座8、凸凹模10和下模固定板21。 所述下模座8與所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的固定件固定連接，其上成型有與所述沖頭固定孔 23、所述第一沖頭通孔25和所述第二沖頭通孔27相適應(yīng)的且適于所述上模沖頭3的所述 工作部分穿過的第四沖頭通孔。所述凸凹模IO固定連接在所述下模座8的上表面，設(shè)置 有用于限定產(chǎn)品11位置的定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)為至少兩個(gè)用于限定所述產(chǎn)品11位置 的定位銷12，在本實(shí)施例中，所述定位銷12的數(shù)量為2個(gè)；所述凸凹模10上還成型有與所 述沖頭固定孔23、所述第一沖頭通孔25、所述第二沖頭通孔27和所述第四沖頭通孔相適應(yīng) 的、并適于所述上模沖頭3的所述工作部分穿過的第三沖頭通孔。所述下模固定板21通過 另一所述銷釘22固定連接在所述下模座8的上表面，其上成型有用于安裝所述凸凹模10 的裝配腔。 所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述上模座1上的導(dǎo)套2和設(shè)置在所述下模座8上的導(dǎo) 柱9，其中所述導(dǎo)柱9為所述移動(dòng)件，所述導(dǎo)套2為所述固定件，所述導(dǎo)柱9適于套裝在所述 導(dǎo)套2內(nèi)，且所述導(dǎo)柱9與所述導(dǎo)套2為間隙配合。 本實(shí)用新型提供的所述沖壓模具對(duì)產(chǎn)品沖壓小孔時(shí)，需要由沖床驅(qū)動(dòng)，由于沖床 為現(xiàn)有技術(shù)中常用機(jī)械設(shè)備，其具體結(jié)構(gòu)不再詳細(xì)敘述。另外，本實(shí)施例中所述產(chǎn)品11的 原料為石棉等碳質(zhì)材料或者環(huán)氧樹脂等樹脂類材料，并且所述產(chǎn)品11是已經(jīng)經(jīng)過外形輪 廓加工的制品。利用本實(shí)用新型提供的所述沖壓模具對(duì)產(chǎn)品沖壓小孔的具體工作過程詳述 如下 第一步，首先用鑷子夾住所述產(chǎn)品ll，將其上已成型好的定位孔套在所述定位銷 12上，并使所述產(chǎn)品11水平放置在所述凸凹模10上； 第二步，啟動(dòng)沖床，驅(qū)動(dòng)所述沖床的滑塊垂直向下運(yùn)動(dòng)，所述滑塊將接觸到所述沖 頭柄20的上表面并向下按壓所述上表面，于是，在所述滑塊的作用下，所述沖壓模的所述 上模組件將從其初始位置一起向下運(yùn)動(dòng)，在此過程中，所述上模沖頭3將穿過所述產(chǎn)品11 并沖壓出所述產(chǎn)品ll所需的各個(gè)小孔，而由于所述產(chǎn)品11自身具有很強(qiáng)的延展性，所述產(chǎn) 品11的所述小孔會(huì)向內(nèi)緊縮，將各個(gè)所述上模沖頭3抱緊，使所述產(chǎn)品11套在所述上模沖 頭3上； 第三步，利用所述沖床牽引所述上模組件向上運(yùn)動(dòng)到初始位置，所述產(chǎn)品11會(huì)隨 著所述上模沖頭3 —起向上運(yùn)動(dòng)，再由所述沖床的所述滑塊拉住所述上模組件使其不會(huì)再 向下滑動(dòng)； 第四步，驅(qū)動(dòng)所述沖床的橫擔(dān)，使其向下運(yùn)動(dòng)并接觸所述頂桿15，繼續(xù)使所述橫擔(dān) 向下運(yùn)動(dòng)并向下按壓所述頂桿15使其也向下運(yùn)動(dòng)，所述頂桿15的所述限位凸臺(tái)19的下表 面向下按壓所述上模送塊14的上表面，使所述上模送塊14也向下運(yùn)動(dòng)，這樣，所述上模送塊14的下表面將向下推動(dòng)套在所述上模沖頭3上的所述產(chǎn)品11，由于所述護(hù)套5與所述沖 頭固定孔23之間為過盈配合，帶有所述護(hù)套5的所述上模沖頭3已經(jīng)卡死在所述沖頭固定 孔23中，向下的拉力不會(huì)將帶有所述上模沖頭3拉出，直至所述產(chǎn)品11與所述上模沖頭3 完全脫離，至此所述產(chǎn)品11成功脫模，小孔沖壓完成。 在其他實(shí)施例中，所述楔形面7還可為弧面，所述護(hù)套5的截面形狀也可為圓形或 半圓形。在其他實(shí)施例中，所述上模裝配板13與所述上模送塊14之間的所述限位機(jī)構(gòu)，還 可為成型在所述上模裝配板13上的凸臺(tái)和成型在所述上模送塊14上、適于限位在所述凸 臺(tái)上的凸起。在其他實(shí)施例中，為了產(chǎn)品位置更加穩(wěn)定、準(zhǔn)確可以設(shè)置多個(gè)所述定位銷12 或者其他定位機(jī)構(gòu)。 顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求一種沖壓模具，包括位于所述沖壓模具上部的上模組件和位于所述沖壓模具下部的下模組件，所述上模組件和所述下模組件之間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，通過所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)所述上模組件和所述下模組件可以相對(duì)移動(dòng)，其特征在于所述上模組件包括，上模座(1)，與所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的移動(dòng)件固定連接；上模固定板(4)，固定連接在所述上模座(1)的下表面，其上成型有沖頭固定孔(23)；上模沖頭(3)，具有工作部分和安裝部分，所述安裝部分安裝于所述沖頭固定孔(23)中；護(hù)套(5)，為套筒狀，套裝在所述上模沖頭(3)的所述安裝部分外側(cè)，并處于所述安裝部分與所述沖頭固定孔(23)的側(cè)壁之間，所述護(hù)套(5)至少一面具有楔形面(7)，所述楔形面(7)的上端在垂直方向上突出于所述楔形面(7)的其他部分，所述護(hù)套(5)能使所述上模沖頭(3)的所述工作部分露出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的沖壓模具，其特征在于所述楔形面(7)為平面或弧面，所述 楔形面(7)與垂直方向的夾角為1-3度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖壓模具，其特征在于所述護(hù)套(5)的截面形狀為矩 形，成型有能套裝在所述上模沖頭(3)的所述安裝部分外側(cè)的第一沖頭通孔(25)和垂直穿 過所述第一沖頭通孔(25)、敞口向上的夾緊槽(6)，所述護(hù)套(5)與所述夾緊槽(6)平行的 兩個(gè)平面上成型有上寬下窄的所述楔形面(7)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖壓模具，其特征在于所述上模組件還包括上模裝配板 (13)、上模送塊(14)和頂桿(15);所述上模座(1)成型有第一垂直通孔，所述上模固定板 (4)成型有與所述第一垂直通孔相適應(yīng)的第二垂直通孔(24);其中，所述上模裝配板(13)，固定連接在所述上模固定板(4)的下表面，并具有上下貫通的 裝配空間(16);所述上模送塊(14)，設(shè)置于所述裝配空間(16)內(nèi)，其上還成型有與所述第一垂直通孔 和所述第二垂直通孔(24)相適應(yīng)的第三垂直通孔(26)，以及與所述沖頭固定孔(23)和所 述第一沖頭通孔(25)相適應(yīng)的且適于所述上模沖頭(3)的所述工作部分穿過的第二沖頭 通孔(27);所述頂桿(15)，適于穿過所述第一垂直通孔、所述第二垂直通孔(24)和所述第三垂直 通孔(26);所述上模裝配板(13)與所述上模送塊(14)之間以及所述上模送塊(14)與所述頂桿 (15)之間均設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖壓模具，其特征在于所述上模裝配板(13)與所述上模送 塊(14)之間的所述限位機(jī)構(gòu)包括成型在所述上模裝配板(13)上、與所述裝配空間(16)連 通的限位槽(17)和成型在所述上模送塊(14)上、適于限位在所述限位槽(17)內(nèi)的凸起 (18);所述上模送塊(14)與所述頂桿(15)之間的所述限位機(jī)構(gòu)包括成型在所述頂桿(15) 下部的限位凸臺(tái)(19)，所述限位凸臺(tái)(19)的下表面能與所述上模送塊(14)的上表面接觸， 所述頂桿(15)的所述凸臺(tái)(19)以上的部分適于穿過所述第一垂直通孔和所述第二垂直通 孔(24)，所述凸臺(tái)(19)以下的部分適于穿過所述第三垂直通孔(26);所述上模組件還包括 沖頭柄(20)，所述沖頭柄(20)固定連接在所述上模座(1)的上表面并適于套設(shè)在所述頂桿 (15)的外部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的沖壓模具，其特征在于所述下模組件包括，下模座(8)，與所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的固定件固定連接；凸凹模(IO)，固定連接在所述下模座(8)的上表面，設(shè)置有用于限定產(chǎn)品(11)位置的定位機(jī)構(gòu)，所述凸凹模(10)上還成型有與所述沖頭固定孔(23)、所述第一沖頭通孔(25)和所述第二沖頭通孔(27)相適應(yīng)的并適于所述上模沖頭(3)的所述工作部分穿過的第三沖頭通孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖壓模具，其特征在于所述下模組件還包括下模固定板(21)，所述下模固定板(21)固定連接在所述下模座(8)的上表面，其上成型有用于安裝所述凸凹模(10)的裝配腔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖壓模具，其特征在于所述定位機(jī)構(gòu)為至少兩個(gè)用于限定所述產(chǎn)品(11)位置的定位銷(12)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的沖壓模具，其特征在于所述下模座(8)還成型有與所述沖頭固定孔(23)、所述第一沖頭通孔(25)、所述第二沖頭通孔(27)和所述第三沖頭通孔相適應(yīng)的且適于所述上模沖頭(3)的所述工作部分穿過的第四沖頭通孔。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖壓模具，其特征在于所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述上模座(1)上的導(dǎo)套(2)和設(shè)置在所述下模座(8)上的導(dǎo)柱(9)，其中所述導(dǎo)柱(9)為所述移動(dòng)件，所述導(dǎo)套(2)為所述固定件，所述導(dǎo)柱(9)適于套裝在所述導(dǎo)套(2)內(nèi)，且所述導(dǎo)柱(9)與所述導(dǎo)套(2)為間隙配合。
專利摘要一種沖壓模具，包括位于所述沖壓模具上部的上模組件和位于所述沖壓模具下部的下模組件，所述上模組件和所述下模組件之間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，通過所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)所述上模組件和所述下模組件可以相對(duì)移動(dòng)，所述上模組件包括上模座、上模固定板、上模沖頭和護(hù)套，所述護(hù)套至少一面具有楔形面，所述楔形面的上端在垂直方向上突出于所述楔形面的其他部分，所述護(hù)套能使所述上模沖頭的所述工作部分露出。本實(shí)用新型提供的沖壓模具，在產(chǎn)品脫模時(shí)上模沖頭不易被拉出、不易斷裂，而且易于安裝。
文檔編號(hào)B21D37/10GK201534195SQ20092022014
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日
發(fā)明者林獻(xiàn)樂, 虞建海 申請(qǐng)人:神奇電碳集團(tuán)有限公司