專利名稱：用于鋁管沖壓的模芯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械領域，尤其涉及用沖壓形式制造鋁管的裝置，特別是一種用 于鋁管沖壓的模芯。
技術背景現(xiàn)有技術中，鋁管沖床模圈和模芯為分體式結構，分體的模圈和模芯存在以下缺 點(1)在生產(chǎn)時模芯嵌入模圈時容易損壞模芯的刃口，導致整個模芯報廢，損失比較大； 模圈和由于分開加工，單個加工存在圓度和尺寸偏差，造成模圈和模芯相配合有微小的 間隙，在生產(chǎn)時有少量的潤滑劑滲入其間隙，大大影響了鋁管和表面質量問題，經(jīng)常出現(xiàn)鋁 管表面有拉毛現(xiàn)象出現(xiàn)。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種用于鋁管沖壓的模芯，所述的這種用于鋁管沖壓 的模芯要解決現(xiàn)有技術中模芯容易報廢、沖壓的鋁管表面質量不好的技術問題。本實用新型的這種用于鋁管沖壓的模芯，由一個圓柱筒形構件構成，其中，所述的 圓柱筒形構件的軸心位置上設置有一個模型孔，圓柱筒形構件的外圓周上同軸設置有一個 模圈，圓柱筒形構件與所述的模圈通過過盈配合結構連接，模型孔的入口段與中間段通過 圓弧面過渡。進一步的，所述的圓柱筒形構件由鎢鋼塊構成。進一步的，模型孔的出口處倒圓角。本實用新型的工作原理是模芯和模圈采用過盈配合方式連接，構成整體，因此可 在車床上一次裝夾進行模圈和模芯的加工，保證模芯與模圈的同軸度，同時也避免二者配 合間隙導致鋁管表面拉毛。本實用新型和已有技術相比較，其效果是積極和明顯的。本實用新型在將模芯和 模圈構成一個整體，可以在車床上一次裝夾進行模圈和模芯的加工，不必對加工好的模芯 和模圈進行裝配，確保整個模芯產(chǎn)品的質量，同時也可保證模芯與模圈的同軸度，避免二者 配合間隙導致鋁管表面拉毛，提高沖壓鋁管的表面質量。

圖1是本實用新型的用于鋁管沖壓的模芯的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1 如圖1所示，本實用新型的用于鋁管沖壓的模芯，由一個圓柱筒形構件1構成，其 中，所述的圓柱筒形構件1的軸心位置上設置有一個模型孔3，圓柱筒形構件1的外圓周上 同軸設置有一個模圈2，圓柱筒形構件1與所述的模圈2通過過盈配合結構連接，模型孔3的入口段4與中間段通過圓弧面過渡。進一步的，所述的圓柱筒形構件1由鎢鋼塊構成。進一步的，模型孔3的出口處倒圓角5。本實施例的工作過程是模芯和模圈2采用過盈配合方式連接，構成整體，因此可 在車床上一次裝夾進行模圈2和模芯的加工，保證模芯與模圈2的同軸度，同時也避免二者 配合間隙導致鋁管表面拉毛。
權利要求一種用于鋁管沖壓的模芯，由一個圓柱筒形構件構成，其特征在于所述的圓柱筒形構件的軸心位置上設置有一個模型孔，圓柱筒形構件的外圓周上同軸設置有一個模圈，圓柱筒形構件與所述的模圈通過過盈配合結構連接，模型孔的入口段與中間段通過圓弧面過渡。
2.如權利要求1所述的用于鋁管沖壓的模芯，其特征在于所述的圓柱筒形構件由鎢 鋼塊構成。
3.如權利要求1所述的用于鋁管沖壓的模芯，其特征在于模型孔的出口處倒圓角。
專利摘要一種用于鋁管沖壓的模芯，由一個圓柱筒形構件構成，圓柱筒形構件的軸心位置上設置有一個模型孔，圓柱筒形構件的外圓周上同軸設置有一個模圈，圓柱筒形構件與模圈通過過盈配合結構連接，模型孔的入口段與中間段通過圓弧面過渡。模型孔的出口處倒圓角。本實用新型在將模芯和模圈構成一個整體，可以在車床上一次裝夾進行模圈和模芯的加工，不必對加工好的模芯和模圈進行裝配，確保整個模芯產(chǎn)品的質量，同時也可保證模芯與模圈的同軸度，避免二者配合間隙導致鋁管表面拉毛，提高沖壓鋁管的表面質量。
文檔編號B21D37/10GK201586701SQ20092021495
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權日2009年12月31日
發(fā)明者許志軍 申請人:上海佳田藥用包裝有限公司