專利名稱：一種擺針式刮板同步送粉器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種送粉器，尤其是一種擺針式刮板同步送粉器，主要 應(yīng)用于激光表面熔覆和激光快速成型中。
技術(shù)背景目前現(xiàn)有的送粉器，在輸送超細(xì)粉末，特別是200目以下的粉末時(shí)，由 于粉末的流動(dòng)性差，易粘接的特點(diǎn)，而導(dǎo)致送出的粉末隨機(jī)性大，送粉不均勻，時(shí)斷時(shí)續(xù)。激 光加工得到的熔覆層厚度不均勻，表面質(zhì)量差，難以實(shí)現(xiàn)激光表面熔覆和激光快速成型加工。 發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種能夠均勻輸送超細(xì)粉 末的送粉器，從而使激光表面熔覆和激光快速成型達(dá)到熔覆層連續(xù)、層厚均勻、界限清晰的 目的。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種擺針式刮板同步送粉器，包 括粉桶、箱體、轉(zhuǎn)盤、吸嘴、進(jìn)氣管、動(dòng)力源幾部分。轉(zhuǎn)盤設(shè)于箱體內(nèi)。粉桶的下端與轉(zhuǎn)盤接 觸。進(jìn)氣管插入箱體內(nèi)。動(dòng)力源與轉(zhuǎn)盤連接，處于箱體下端。吸嘴插入箱體內(nèi)，其下端與轉(zhuǎn) 盤接觸。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果為 (1)通過擺針沿著轉(zhuǎn)盤的溝槽不斷的擺動(dòng)，使粉末在轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)過程中連續(xù)、均勻
的落在轉(zhuǎn)盤上，解決了已有送粉器難以輸送超細(xì)粉末的問題，實(shí)現(xiàn)了超細(xì)粉末的均勻輸送，
得到了熔覆層連續(xù)、層厚均勻、界限清晰的激光表面熔覆層和激光快速成型層。
(2)吸嘴通過芯軸定位，通過彈簧使內(nèi)嘴與轉(zhuǎn)盤之間保持良好的接觸，滾珠使轉(zhuǎn)盤
與內(nèi)嘴之間的面接觸轉(zhuǎn)化為點(diǎn)接觸，減小了摩擦力。
(3)結(jié)構(gòu)緊湊，大部分部件材料采用鋁合金，容易加工、美觀質(zhì)輕、體積小、經(jīng)濟(jì)性好。 (4)密封性好，非動(dòng)件之間采用O形密封圈連接，轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)軸與固定件之間采用四 個(gè)骨架型密封圈連接，極大的提高了密封性。
(5)選用步進(jìn)電機(jī)，以更好的控制轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速，來實(shí)現(xiàn)送粉量的精確、連續(xù)、自動(dòng)化調(diào)整。
(6)粉桶頂部裝有裝粉螺栓，裝粉方便。
(7)粉桶頂部有調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)桶內(nèi)壓力，保持桶內(nèi)壓力相對(duì)穩(wěn)定。
(8)粉桶上下位置固定，只需控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)送粉量，減少了控制因素，
易于操作，送粉量控制準(zhǔn)確。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是轉(zhuǎn)盤的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0017] 如圖1所示一種擺針式刮板同步送粉器，包括粉桶、箱體15、轉(zhuǎn)盤10、吸嘴、進(jìn)氣 管16、動(dòng)力源幾部分。轉(zhuǎn)盤10設(shè)于箱體15內(nèi)。粉桶的下端與轉(zhuǎn)盤10接觸。進(jìn)氣管16插 入箱體15內(nèi)。動(dòng)力源與轉(zhuǎn)盤10連接，處于箱體15下端。吸嘴插入箱體15內(nèi)，其下端與轉(zhuǎn) 盤10接觸。粉桶由裝粉螺栓1、粉桶蓋2、粉桶體4、擺針3、平衡氣管17和調(diào)節(jié)閥18組成。 粉桶蓋2蓋在粉桶體4上。裝粉螺栓1固定在粉桶蓋2上。裝粉螺栓1、粉桶蓋2和粉桶體 4之間通過0形圈連接，密封性好。擺針3處于粉桶體4內(nèi)，與粉桶蓋2連接。調(diào)節(jié)閥18固 定在平衡氣管17上。平衡氣管17通過粉桶蓋2插入到粉桶體4內(nèi)。吸嘴由芯軸5、彈簧 7、內(nèi)嘴8、滾珠9和導(dǎo)管6組成。芯軸5穿過箱體15插入到內(nèi)嘴8內(nèi)。彈簧7套在內(nèi)嘴8 上，一端頂在粉桶體4的內(nèi)壁，另一端頂在內(nèi)嘴8上。導(dǎo)管6插入內(nèi)嘴8內(nèi)。內(nèi)嘴8通過滾 珠9與轉(zhuǎn)盤10接觸。動(dòng)力源由轉(zhuǎn)軸11、骨架型密封圈14、減速機(jī)13和步進(jìn)電機(jī)12組成。 轉(zhuǎn)軸11的一端與轉(zhuǎn)盤10的中心固定連接，另一端與減速機(jī)13連接。步進(jìn)電機(jī)12與減速 機(jī)13連接。箱體15和減速機(jī)13之間設(shè)有骨架型密封圈14。 如圖2-圖3所示轉(zhuǎn)盤的表面設(shè)有大溝槽19和小溝槽20。 工作原理 擺針式刮板同步送粉器工作時(shí)，步進(jìn)電機(jī)12通過減速機(jī)13帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)，骨 架型密封圈14保證了轉(zhuǎn)軸11在旋轉(zhuǎn)過程中箱體15與外界大氣的良好隔離。轉(zhuǎn)軸11的旋 轉(zhuǎn)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤10同步旋轉(zhuǎn)，擺針3沿著轉(zhuǎn)盤的小溝槽20往復(fù)擺動(dòng)，打碎超細(xì)粉末的粘接塊， 使粉末均勻、連續(xù)的落在轉(zhuǎn)盤10的大小溝槽中，進(jìn)氣管16連續(xù)往箱體15內(nèi)充氣，使箱體15 內(nèi)產(chǎn)生正壓，當(dāng)粉末隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至吸嘴下方時(shí)，粉末在空氣正壓的作用下隨空氣一起沿著 導(dǎo)管6連續(xù)、均勻流出箱體15，通過同軸送粉嘴或側(cè)向送粉嘴送至激光加工熔池內(nèi)，完成加 工。 在送粉器工作的過程中，平衡氣管17通過調(diào)節(jié)閥18的控制往粉桶內(nèi)充氣，保證粉 桶內(nèi)的氣壓平衡；通過控制步進(jìn)電機(jī)12的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)送粉的速率。
權(quán)利要求一種擺針式刮板同步送粉器，包括箱體、動(dòng)力源和進(jìn)氣管；進(jìn)氣管插入箱體內(nèi)，動(dòng)力源處于箱體下端，動(dòng)力源由轉(zhuǎn)軸(11)、減速機(jī)(13)和步進(jìn)電機(jī)(12)組成；轉(zhuǎn)軸(11)的一端與轉(zhuǎn)盤(10)的中心固定連接，另一端與減速機(jī)(13)連接，步進(jìn)電機(jī)(12)與減速機(jī)(13)連接，其特征在于還包括粉桶、轉(zhuǎn)盤和吸嘴；轉(zhuǎn)盤設(shè)于箱體內(nèi)，粉桶的下端與轉(zhuǎn)盤接觸，動(dòng)力源與轉(zhuǎn)盤連接，吸嘴插入箱體內(nèi)，其下端與轉(zhuǎn)盤接觸；粉桶由裝粉螺栓、粉桶蓋、粉桶體、擺針、平衡氣管和調(diào)節(jié)閥組成；粉桶蓋(2)蓋在粉桶體(4)上，裝粉螺栓(1)固定在粉桶蓋(2)上，裝粉螺栓(1)、粉桶蓋(2)和粉桶體(4)之間通過O形圈連接，擺針(3)處于粉桶體(4)內(nèi)，與粉桶蓋(2)連接；調(diào)節(jié)閥(18)固定在平衡氣管(17)上，平衡氣管(17)通過粉桶蓋(2)插入到粉桶體(4)內(nèi)；吸嘴由芯軸(5)、彈簧(7)、內(nèi)嘴(8)、滾珠(9)和導(dǎo)管(6)組成；芯軸(5)穿過箱體(15)插入到內(nèi)嘴(8)內(nèi)，彈簧(7)套在內(nèi)嘴(8)上，一端頂在粉桶體(4)的內(nèi)壁，另一端頂在內(nèi)嘴(8)上，導(dǎo)管(6)插入內(nèi)嘴(8)內(nèi)，內(nèi)嘴(8)通過滾珠(9)與轉(zhuǎn)盤(10)接觸，箱體(15)和減速機(jī)(13)之間設(shè)有骨架型密封圈(14)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種擺針式刮板同步送粉器，其特征在于動(dòng)力源還包括骨架 型密封圈，其設(shè)在箱體和減速機(jī)之間。
專利摘要一種擺針式刮板同步送粉器，包括粉桶、箱體、轉(zhuǎn)盤、吸嘴、進(jìn)氣管、動(dòng)力源幾部分。轉(zhuǎn)盤設(shè)于箱體內(nèi)。粉桶的下端與轉(zhuǎn)盤接觸。進(jìn)氣管插入箱體內(nèi)。動(dòng)力源與轉(zhuǎn)盤連接，處于箱體下端。吸嘴插入箱體內(nèi)，其下端與轉(zhuǎn)盤接觸。本實(shí)用新型的擺針沿著轉(zhuǎn)盤的溝槽不斷的擺動(dòng)，使粉末在轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)過程中連續(xù)、均勻的落在轉(zhuǎn)盤上，解決了已有送粉器難以輸送超細(xì)粉末的問題，實(shí)現(xiàn)了超細(xì)粉末的均勻輸送，得到了熔覆層連續(xù)、層厚均勻、界限清晰的激光表面熔覆層和激光快速成型層。
文檔編號(hào)B23K26/42GK201512581SQ200920203688
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者佟明, 楊光, 王興良, 王維, 欽蘭云, 項(xiàng)坤 申請人:沈陽航空工業(yè)學(xué)院