專利名稱：一種葉片泵轉(zhuǎn)子自動(dòng)插片機(jī)的插片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種葉片泵轉(zhuǎn)子自動(dòng)插片機(jī)的插片裝置 技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種葉片泵轉(zhuǎn)子自動(dòng)插片機(jī)的插片裝置，屬自 動(dòng)插片機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
葉片泵由于其工作壓力較高，流量脈動(dòng)小，工作平穩(wěn)，噪聲較 小，壽命較長，所以被廣泛應(yīng)用于專業(yè)機(jī)床、自動(dòng)線及汽車轉(zhuǎn)向器 等中低壓液壓系統(tǒng)中。
目前的葉片泵在生產(chǎn)制造過程中，裝配葉片泵轉(zhuǎn)子上的葉片都 是靠工人手工完成，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，且效率低，裝配質(zhì)量不易監(jiān) 控，漏裝現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的效益。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種葉片由振動(dòng)盤振動(dòng)輸送，并 保持方向一致地落入到連接插片槽的滑道內(nèi)，再通過微型氣缸將滑 道內(nèi)的葉片逐片推入到勻速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子葉片槽內(nèi)，從而完成葉片的 裝配工作，以解決現(xiàn)在人工裝配葉片勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，裝配質(zhì) 量不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益問題的葉片泵轉(zhuǎn)子自動(dòng)插 片機(jī)的插片裝置。
本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的的 該葉片泵轉(zhuǎn)子自動(dòng)插片機(jī)的插片裝置由微型氣缸，插板，插槽， 葉片滑道及振動(dòng)盤構(gòu)成，其特征在于振動(dòng)盤的一側(cè)裝有葉片滑道，葉片滑道的下方制有插槽，插槽經(jīng)葉片滑道與振動(dòng)盤連接；插槽的 一側(cè)裝有微型氣缸，插槽內(nèi)裝有插板，插板與微型氣缸固定連接。 所述的葉片滑道、微型氣缸和插槽上裝有傳感器。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于
1、 本實(shí)用新型采用氣動(dòng)元件和電機(jī)驅(qū)動(dòng)，PLC控制，通過插 板將插槽內(nèi)的葉片向前推進(jìn)，當(dāng)轉(zhuǎn)子的葉片槽與葉片重合時(shí)，將葉 片推入葉片槽， 一片葉片裝配完成，同時(shí)插板退回并將第二片葉片 向前推進(jìn)，以此類推，直至將該轉(zhuǎn)子的葉片全部裝配完成。避免了 現(xiàn)有裝配方式靠人工完成，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，且裝配質(zhì)量 不易監(jiān)控，漏裝現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益的問 題。
2、 本實(shí)用新型采用振動(dòng)盤輸送葉片，使葉片保持方向一致(圓 弧邊朝外)地落入到連接插片槽的滑道內(nèi)。同時(shí)，葉片經(jīng)葉片滑道、 微型氣缸和插槽上所裝的傳感器雙重計(jì)數(shù)，防止漏裝，確保了裝配 質(zhì)量。該葉片泵轉(zhuǎn)子自動(dòng)插片機(jī)的插片裝置結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、 便于自動(dòng)控制，適用于各種規(guī)格的葉片泵轉(zhuǎn)子的裝配工作。


圖1為葉片泵轉(zhuǎn)子自動(dòng)插片機(jī)的插片裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為插片裝置裝在插片機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為插片裝置去掉振動(dòng)盤后在插片機(jī)上的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、微型氣缸，2、插板，3、插槽，4、花鍵軸，5、葉 片滑道，6、振動(dòng)盤，7、電機(jī)，8、同步帶輪，9、轉(zhuǎn)子，10、傳感器。
具體實(shí)施方式
該葉片泵轉(zhuǎn)子自動(dòng)插片機(jī)的插片裝置由微型氣缸1，插板2， 插槽3，葉片滑道5，振動(dòng)盤6構(gòu)成，振動(dòng)盤6的一側(cè)裝有葉片滑 道5，葉片滑道5上裝有傳感器10，用于監(jiān)測統(tǒng)計(jì)由振動(dòng)盤6下落 的裝配轉(zhuǎn)子9所需的葉片數(shù)量。
葉片滑道5的下方制有插槽3，插槽3通過葉片滑道5與振動(dòng) 盤6連接；插槽3的一側(cè)裝有微型氣缸1 ，插槽3內(nèi)裝有插板2并 與微型氣缸1固定連接。微型氣缸1和插槽3上裝有傳感器10,其 目的是用于協(xié)調(diào)裝配的動(dòng)作，監(jiān)控插板2是否運(yùn)行到位和轉(zhuǎn)子9所 裝配的葉片是否裝配到位，以及插槽3內(nèi)是否有葉片落到位，同時(shí) 也監(jiān)控每個(gè)轉(zhuǎn)子所裝配的葉片具體數(shù)量，防止漏裝，以確保裝配質(zhì) 量(參見附圖l一3)。
本實(shí)用新型工作時(shí)，葉片在振動(dòng)盤6的作用下，方向一致地落 入到葉片滑道5內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)入插槽3內(nèi)。插片機(jī)上的電機(jī)通過同步 帶輪8帶動(dòng)花鍵軸4動(dòng)作，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)子9轉(zhuǎn)動(dòng)。與此同時(shí)，插板 2在微型氣缸1的作用下，將插槽3內(nèi)的葉片向前推進(jìn)，插板2將 葉片向前推迸的同時(shí)封堵住葉片滑道5，阻止葉片進(jìn)入插槽3內(nèi)。 同時(shí)轉(zhuǎn)子9在花鍵軸4的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子9上的葉片槽與葉片重 合時(shí)，葉片在插板2的推動(dòng)下進(jìn)入葉片槽， 一片葉片裝配完成。
一片葉片裝配完成后,插板2在微型氣缸1的作用下迅速退回。 在退回的同時(shí)，葉片滑道5開啟，又一葉片進(jìn)入插槽3內(nèi)。插板2再次將進(jìn)入插槽3內(nèi)的葉片向前推進(jìn)，以此類推，直至將該轉(zhuǎn)子9 的葉片全部裝配完成。
該葉片泵轉(zhuǎn)子自動(dòng)插片機(jī)的插片裝置采用氣動(dòng)和電機(jī)驅(qū)動(dòng)， PLC控制。葉片的進(jìn)料、出料過程以及裝配的每一個(gè)動(dòng)作都自動(dòng)完 成，避免了現(xiàn)有裝配方式靠人工完成，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低， 且裝配質(zhì)量不易監(jiān)控，漏裝現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和企 業(yè)效益的問題，適用于各種規(guī)格的葉片泵轉(zhuǎn)子的裝配工作。
權(quán)利要求1、一種葉片泵轉(zhuǎn)子自動(dòng)插片機(jī)的插片裝置，它由微型氣缸(1)，插板(2)，插槽(3)，葉片滑道(5)及振動(dòng)盤(6)構(gòu)成，其特征在于振動(dòng)盤(6)的一側(cè)裝有葉片滑道(5)，葉片滑道(5)的下方制有插槽(3)，插槽(3)經(jīng)葉片滑道(5)與振動(dòng)盤(6)連接；插槽(3)的一側(cè)裝有微型氣缸(1)，插槽(3)內(nèi)裝有插板(2)，插板(2)與微型氣缸(1)固定連接。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片泵轉(zhuǎn)子自動(dòng)插片機(jī)的插片 裝置，其特征在于所述的葉片滑道(5)、微型氣缸(1)和插槽 (3)上裝有傳感器(10)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種葉片泵轉(zhuǎn)子自動(dòng)插片機(jī)的插片裝置，屬插片機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它由微型氣缸，插板，插槽，葉片滑道及振動(dòng)盤等構(gòu)成，振動(dòng)盤的一側(cè)裝有葉片滑道，葉片滑道的下方制有插槽，插槽通過葉片滑道與振動(dòng)盤連接，插槽內(nèi)裝有與微型氣缸固定連接的插板。本實(shí)用新型采用氣動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)，PLC控制，通過插板將插槽內(nèi)的葉片向前推進(jìn)，當(dāng)轉(zhuǎn)子的葉片槽與葉片重合時(shí)，將葉片推入葉片槽，同時(shí)插板退回并將第二片葉片向前推進(jìn)，以此類推，直至將轉(zhuǎn)子的葉片全部裝配完成。解決了現(xiàn)有裝配方式靠人工完成，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，且裝配質(zhì)量不易監(jiān)控，漏裝現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益的問題。適用于各種規(guī)格的葉片泵轉(zhuǎn)子的裝配工作。
文檔編號(hào)B23P19/00GK201386702SQ20092014915
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者梁圣文, 艾家驥 申請(qǐng)人:湖北唯思凌科裝備制造有限公司