專利名稱：管材標(biāo)示線銑切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管材標(biāo)示線銑切機(jī)。
背景技術(shù)：
PP-R水管生產(chǎn)過程中，會(huì)在水管外壁沿軸向設(shè)置一條與主體不同顏色的標(biāo)示線。 如主體為白色的PP-R水管，采用紅色或藍(lán)色的標(biāo)示線。如生產(chǎn)的水管可用，則標(biāo)示線有利 于使用。但如果生產(chǎn)的水管報(bào)廢，則需回收?qǐng)?bào)廢的水管再利用。但由于管壁上設(shè)置其它顏 色的標(biāo)示線，給回收利用帶來麻煩。如果不將標(biāo)示線去掉而直接回收，標(biāo)示線部分混入水管 原料內(nèi)，致使該原料只能用于制造灰色水管或管帽，但是由于灰色水管和管帽的用量并不 很大，導(dǎo)致實(shí)際回收率很低，回料長時(shí)間存放容易造成二次污染，甚至最終只能報(bào)廢，原材 料制管成材率只能達(dá)到95%左右，浪費(fèi)較大的成本。如果用刀片手工去除標(biāo)識(shí)線，不但效率 低下，還難以去除干凈，手工去除還容易混入雜物，導(dǎo)致產(chǎn)品材質(zhì)不純，無法滿足飲用水的 要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高效去除管材標(biāo)示線 的管材標(biāo)示線銑切機(jī)。 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 管材標(biāo)示線銑切機(jī)，其特征在于，包括電動(dòng)馬達(dá)，電動(dòng)馬達(dá)輸出軸上安裝有銑刀， 電動(dòng)馬達(dá)固定在支架上，還包括導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊設(shè)置第一通孔，所述銑刀與第一通孔軸向垂 直，銑刀位于第一通孔軸向前方、后方或中間。 使用時(shí)，電動(dòng)馬達(dá)接電源通電，電動(dòng)馬達(dá)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)，將需處理的 管材插入導(dǎo)向塊的第一通孔內(nèi)，推動(dòng)管材沿第一通孔移動(dòng)，管材沿第一通孔軸向移動(dòng)，由于 銑刀位于管材移動(dòng)方向上，因此可利用銑刀將標(biāo)示線除去。 定位塊的作用是將管材定位，使管材在移動(dòng)過程中不至于偏離方向，保證管材軸 向整條標(biāo)示線均能被除去。 銑刀的位置沿管材移動(dòng)的方向?yàn)闇?zhǔn)，可以位于第一通孔軸向的前方、后方或者第
一通孔中間。銑刀位于第一通孔軸向前方時(shí)，在管材進(jìn)入第一通孔前將標(biāo)示線除去；銑刀位
于第一通孔軸向后方時(shí)，管材首先進(jìn)入第一通孔，穿過第一通孔后利用銑刀除去標(biāo)示線，銑
刀位于第一通孔軸向中間時(shí)，在管材通過第一通孔過程中將標(biāo)示線除去。 其中，所述的支架包括上板和下板，上板和下板通過兩塊側(cè)板連接，上板、下板與
兩塊側(cè)板圍成具有中部空腔的支架，上板上開設(shè)第二通孔，電動(dòng)馬達(dá)穿過第二通孔并固定
在第二通孔處。 其中，所述的導(dǎo)向塊固定于下板上。 其中，所述的導(dǎo)向塊上設(shè)置與第一通孔垂直的第一定位孔，所述的銑刀穿過第一 定位孔并部分伸入到第一通孔內(nèi)。銑刀伸入第一通孔內(nèi)的長度以確保能夠?qū)?biāo)示線除去為準(zhǔn)，即伸入部分等于或略大于標(biāo)示線的厚度。 在導(dǎo)向塊上設(shè)置與第一通孔垂直的第一定位孔，銑刀穿過第一定位孔，這樣就可 以利用導(dǎo)向塊加固電動(dòng)馬達(dá)和銑刀，防止在銑切過程中震動(dòng)過大。 其中，所述的支架上設(shè)置定位板，所述定位板兩端分別固定于支架側(cè)板上，定位板 上設(shè)置第三定位孔，電動(dòng)馬達(dá)穿過第三定位孔并固定。 為防止電動(dòng)馬達(dá)固定效果不好而產(chǎn)生較大震動(dòng)，增加定位板固定電動(dòng)馬達(dá)，使得 電動(dòng)馬達(dá)工作過程中更穩(wěn)定。 本實(shí)用新型中的管材標(biāo)示線銑切機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造。使用方便，可以快速、高 效的去除管材中的標(biāo)示線。能夠快速清除管材中的標(biāo)示線，充分的回收原料，避免回料長時(shí) 間庫存所造成的空間、時(shí)間的浪費(fèi)，以及原料的二次污染。為企業(yè)節(jié)約了制造成本。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)正視示意圖； 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖； 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)俯視示意圖； 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)正視示意圖； 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例3結(jié)構(gòu)正視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述 實(shí)施例1 ，如圖1-圖3所示 管材標(biāo)示線銑切機(jī)，包括電動(dòng)馬達(dá)1，電動(dòng)馬達(dá)1輸出軸11上安裝有銑刀2，支架3 包括上板31和下板32，上板31和下板32通過兩塊側(cè)板33連接，上板31、下板32與兩塊 側(cè)板33圍成具有中部空腔的支架，上板31上開設(shè)第二通孔34，電動(dòng)馬達(dá)1穿過第二通孔 34并固定在第二通孔34處。 下板32上安裝導(dǎo)向塊4，導(dǎo)向塊4設(shè)置第一通孔5，導(dǎo)向塊4上設(shè)置有第一通孔5 垂直的上壁孔41 ，銑刀2穿過上壁孔41 ，銑刀部分插入到第一通孔內(nèi)，以使銑刀能夠去除穿 過第一通孔5的管材上的標(biāo)示線。 實(shí)施例2 如圖4所示，其與實(shí)施例1不同之處在于，銑刀2位于第一通孔5軸向后方。 實(shí)施例3 其與實(shí)施例1不同之處在于，如圖5所示，為增強(qiáng)固定效果，設(shè)置定位板6，定位板 6兩端分別固定于支架側(cè)板33上，定位板6設(shè)置第三定位孔(圖中未示出)，輸出軸11穿 過第三定位孔并固定，輸出軸11直徑與第三定位孔直徑相配合，可以防止輸出軸11晃動(dòng)。 本實(shí)用新型中的實(shí)施例僅用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求范圍 的限制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實(shí)質(zhì)上等同的替代，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求管材標(biāo)示線銑切機(jī)，其特征在于，包括電動(dòng)馬達(dá)，電動(dòng)馬達(dá)輸出軸上安裝有銑刀，電動(dòng)馬達(dá)固定在支架上，還包括導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊設(shè)置第一通孔，所述銑刀與第一通孔軸向垂直，銑刀位于第一通孔軸向前方、后方或中間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材標(biāo)示線銑切機(jī)，其特征在于，所述的支架包括上板和下 板，上板和下板通過兩塊側(cè)板連接，上板、下板與兩塊側(cè)板圍成具有中部空腔的支架，上板 上開設(shè)第二通孔，電動(dòng)馬達(dá)穿過第二通孔并固定在第二通孔處。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材標(biāo)示線銑切機(jī)，其特征在于，所述的導(dǎo)向塊固定于下板上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材標(biāo)示線銑切機(jī)，其特征在于，所述的導(dǎo)向塊上設(shè)置與第 一通孔垂直的第一定位孔，所述的銑刀穿過第一定位孔并部分伸入到第一通孔內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材標(biāo)示線銑切機(jī)，其特征在于，所述的支架上設(shè)置定位板， 所述定位板兩端分別固定于支架側(cè)板上，定位板上設(shè)置第三定位孔，電動(dòng)馬達(dá)穿過第三定 位孔并固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種管材標(biāo)示線銑切機(jī)，其特征在于，包括電動(dòng)馬達(dá)，電動(dòng)馬達(dá)輸出軸上安裝有銑刀，電動(dòng)馬達(dá)固定在支架上，還包括導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊設(shè)置第一通孔，所述銑刀與第一通孔軸向垂直，銑刀位于第一通孔軸向前方、后方或中間。本實(shí)用新型中的管材標(biāo)示線銑切機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造。使用方便，可以快速、高效的去除管材中的標(biāo)示線。能夠快速清除管材中的標(biāo)示線，充分的回收原料，避免回料長時(shí)間庫存所造成的空間、時(shí)間的浪費(fèi)，以及原料的二次污染。為企業(yè)節(jié)約了制造成本。
文檔編號(hào)B23Q3/18GK201455371SQ20092007499
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者劉小鴿, 孫杰, 胡萍輝 申請(qǐng)人:上海天力實(shí)業(yè)有限公司