專利名稱：拉削自動化旋轉機構的制作方法
技術領域：
—種機械加工設備中使用的拉削自動化旋轉機構。
背景技術：
在機械加工中，拉削、銑、沖一般為獨立加工程序。傳統(tǒng)技術中，該工藝均為人工手工操做。通常是操作工人用手來取放工件，然后操作設備，進行加工。 傳統(tǒng)工藝雖然可以完成預計的加工，但因為是人工操作，所以效率低，一致性不好，更加重要的是容易發(fā)生生產安全問題。

發(fā)明內容本實用新型的目的是通過一種旋轉機構的設計，使得工件的取放加工由機器自動完成，不僅效率高，而且可以完全杜絕生產安全事故的產生。 本實用新型由臺面旋轉塔，機械手和驅動汽缸組成，旋轉塔下設一基座，基座中心
設有軸承，旋轉塔底盤通過軸承與基座同軸相連，底盤上鋼性設有支柱，支柱頂端鋼性設有
連接器，連接器前臺處設有夾料機械手氣缸，氣缸通過連接塊固定在臺面上；旋轉驅動氣缸
設置在旋轉塔底盤前端45度角處，驅動桿與鏈接架最近端鏈接；與夾料機械手汽缸垂直90
度處的臺面上設有機械擋塊。 本實用新型的工作過程如下 旋轉塔處于擋塊上擋位置時，夾料機械手處于拾料位置。此時夾料機械手氣缸工作，夾料機械手拾料，旋轉驅動氣缸按程序要求，單沖程前推，驅動旋轉塔旋轉90度，將工件送至加工部位，氣缸工作，放料；此時旋轉塔旋轉至機械模塊處定位停止，完成一個工作循環(huán)。 本實用設計合理，構思簡潔、實用，工作效率大幅提高，產品質量也得到更好的保證，尤其是杜絕了安全事故的發(fā)生，有切實的實用價值和推廣意義。

附圖是本實用新型結構示意圖，也是說明書，摘要用圖。圖中各標號分別是(l)臺面，(2)旋轉塔，(3)驅動氣缸，(4)擋塊，(5)基注，(6)底盤，(7)支柱，(8)連接架，(9)氣缸，(10)夾料機械手，(11)連接塊。
具體實施方式現結合附圖給一實例對本實用新型做進一步說明。[0011] 實施例 臺面1長270mm，寬260mm，厚18mm ;基座5直徑118mm，厚12. 5mm，中心軸承外徑35mm ;底盤6直徑118mm，中心軸承孔與底盤6中心軸承孔同軸，直徑相同，固定配合；支柱7高15mm，柱面長66mm，寬22mm ;連接架8臺階行形，第一階臺扣合固定在支柱7柱面上，第二階臺長40mm，寬30mm，分與氣缸的連接面，氣缸為普通單沖程氣缸前端通過連接塊11連接著夾料機械手。
權利要求一種拉削自動化旋轉機構，由臺面旋轉塔，機械手和驅動汽缸組成，其特征是旋轉塔下設一基座，基座中心設有軸承，旋轉塔底盤通過軸承與基座同軸相連，底盤上鋼性設有支柱，支柱頂端鋼性設有連接器，連接器前臺處設有夾料機械手氣缸，氣缸通過連接塊固定在臺面上；旋轉驅動氣缸設置在旋轉塔底盤前端45度角處，驅動桿與鏈接架最近端鏈接；與夾料機械手汽缸垂直90度處的臺面上設有機械擋塊。
專利摘要本實用新型由臺面旋轉塔，機械手和驅動汽缸組成，旋轉塔下設一基座，基座中心設有軸承，旋轉塔底盤通過軸承與基座同軸相連，底盤上鋼性設有支柱，支柱頂端鋼性設有連接器，連接器前臺處設有夾料機械手氣缸，氣缸通過連接塊固定在臺面上；旋轉驅動氣缸設置在旋轉塔底盤前端45度角處，驅動桿與鏈接架最近端鏈接；與夾料機械手汽缸垂直90度處的臺面上設有機械擋塊。本實用新型設計合理，構思簡潔實用，工作效率大幅提高，產品質量也得到更好的保證，尤其是杜絕了安全事故的發(fā)生，有切實的實用價值和推廣意義。
文檔編號B23D39/00GK201436121SQ20092005587
公開日2010年4月7日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權日2009年4月30日
發(fā)明者官有文 申請人:益伸電子(東莞)有限公司