專利名稱：用于形成不同網(wǎng)孔分布結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于網(wǎng)孔產(chǎn)品的沖孔模具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于形成 不同網(wǎng)孔分布結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔模具，可以用來進行加工構(gòu)建網(wǎng)孔不同分布的網(wǎng)孔 產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代生活中，有很多產(chǎn)品具有網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，如服務(wù)器、路由器等產(chǎn)品上的 散熱孔、音響設(shè)備、五金飾物、通風(fēng)箱、過濾設(shè)備等內(nèi)部設(shè)置的網(wǎng)板，這些 產(chǎn)品在生活中用量較大，又保證了產(chǎn)品的一些性能，如散熱通風(fēng)。
這些網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)一般有以下這些加工方式激光加工、 一般工程模沖壓成 形和網(wǎng)孔模沖壓成形。這些方式中，由于激光加工費用昂貴，材料的利用率 很低，僅適用于單件小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。而一般工程模沖壓成型采用手動移 位沖壓，生產(chǎn)效率低，需要較多的人力物力維持。網(wǎng)孔模沖壓成型成為現(xiàn)階 段生產(chǎn)具有網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的主要方式。
一般的網(wǎng)孔沖壓模具包括上模、下模，如圖l所示的網(wǎng)孔模為現(xiàn)有技術(shù) 中常見的網(wǎng)孔模結(jié)構(gòu)示意圖。其中，該網(wǎng)孔模所述上模包括由沖針(11)、 夾持該沖針的上夾板(16)、位于沖頭尖端的上脫模板(18)以及上模座(12)。 下模由支撐模具的下模座(21)、設(shè)置在下模座上端支撐凹模的下脫模板 (23)、設(shè)置下模座與下脫模板間緩沖沖擊以使所受的沖擊力均勻分布到下 模座上的下墊板(22)組成。當然，在一些產(chǎn)品中，在下模座的下端還設(shè)置 下托板支撐下模，所述下托板與下模座間設(shè)置下墊腳。
所述上模的沖針通過上模座和上墊板固定，并通過沖針的夾持設(shè)備如上 夾板夾持水平限位；所述下脫模板上固定設(shè)置有凸模模具，所述模具上可形 成沖壓點。 一般來講，所述沖針與上模座一體設(shè)置，沖針沿著上下模兩側(cè)設(shè) 置的導(dǎo)柱或內(nèi)置導(dǎo)柱移動，并將壓力機的壓力自上而下傳遞到模具上。放置 在模具上的未加工材料由模具上方的沖針下降進行沖孔。
當沖針被向上拉起時，上脫模板限制已加工的材料，并將材料從沖針分 離，從而使材料不會跟隨沖針一起向上移動。當沖針下降時，上下脫模板配合使未加工材料限位在模具內(nèi)防止移位，并保證沖針正確的導(dǎo)向沖孔。
然而，由于現(xiàn)有技術(shù)中上模座與沖針一體固定，所以形成的網(wǎng)孔件是較 為統(tǒng)一的網(wǎng)孔模式分布，而當需要加工形成不同網(wǎng)孔分布的網(wǎng)孔件時，該網(wǎng) 孔模的使用受到極大的限制。
現(xiàn)有技術(shù)中也有一些技術(shù)對網(wǎng)孔模具進行一些改進。如中國專利 ZL01258652.8于2002年10月30日公開了 一種插銷式自動網(wǎng)孔模具，包括 一下模座、 一下層板、一中層板及一上層板。其中，該下模座設(shè)有一小汽缸； 該下層板固定在該下模座上，其上設(shè)有一大汽缸、一定位插銷及三個限位塊； 該中層板滑動裝設(shè)在該下層板上，其上設(shè)有一大汽虹、 一小汽缸、 一固定塊 及三個限位塊；而該上層板則滑動裝設(shè)在該中層板上，其上設(shè)有一定位板、 一連動板及四個定位塊。其中該中層板的大汽缸可帶動該上層板沿該中層板 運動，而該下層板的大汽缸可帶動該中層板及該上層板沿該下層板運動，從 而實現(xiàn)對于網(wǎng)孔孔距較大的電子產(chǎn)品網(wǎng)孔的加工。而中國專利ZL01258659.5 于2003年1月1日公開了一種自動沖網(wǎng)孔模具結(jié)構(gòu)，包括一下層板、一中 層板及一上層板。其中，該下層板設(shè)有一大汽缸、 一小汽缸及一凸輪板；該 中層板滑動裝設(shè)在該下層板上，其上設(shè)有一大汽缸、 一小汽缸、 一凸輪滾子 及一凸輪板；該上層板滑動裝設(shè)在該中層板上，其上設(shè)有一凸輪滾子及四個 定位塊。其中，該下層板的凸輪板結(jié)構(gòu)與該中層板的凸輪板結(jié)構(gòu)相同，其外 側(cè)開設(shè)若干插槽，內(nèi)側(cè)形成若干連續(xù)的凸輪面，該凸輪面可與對應(yīng)的凸輪滾 子相互作用來帶動中層板及上層板運動。采用汽缸和凸輪移位實現(xiàn)工件移 位，雖然制作的產(chǎn)品精度得到一定提髙。中國專利ZL 02235102.7于2003 年3月26日公開了一種連續(xù)快速的沖壓機網(wǎng)孔模具，在連續(xù)快速沖壓機的 上板模中，組裝有第一模板、第二模板、針模板，而在下板模中則組裝有第 三模板、第四模板，其中在針模板上設(shè)有整齊排列著多排的針柱，而在第三 模板、第四模板面上的相對位置上也整齊排列著多排的針孔，另在第三模板 上兩旁還分別各有一導(dǎo)引塊，使其針模板限定于兩導(dǎo)引塊之間處、不致偏移， 當沖壓機以相當短距離行程的連續(xù)快速呈上下垂直運動時，通過第三、四模 板之間的金屬板逐被針模板上的針柱所刺穿成孔洞，并在針模板會到回位置 時、金屬板則同時往前移動，以造成排屑處理，如此以制成連續(xù)排列狀孔網(wǎng) 狀的金屬板，以達髙產(chǎn)量的加工目的。這些網(wǎng)孔模具雖然一定程度上解決了精度、連續(xù)加工和網(wǎng)孔大孔距產(chǎn)品加工的問題，但仍沒解決不同網(wǎng)孔分布的 加工難題。本發(fā)明由此而來。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種用于形成不同網(wǎng)孔分布結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔模具，解決 了現(xiàn)有技術(shù)中加工形成不同網(wǎng)孔分布結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔件的難題。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是
一種用于形成不同網(wǎng)孔分布結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔模具，包括上模和與之相對設(shè)置 的下模，所述上模包括沖針、夾持沖針的沖針支架和上端限位沖針的上模座， 其特征在于所述沖針支架上端設(shè)置限位槽，所述限位槽內(nèi)設(shè)置限位插銷與垂 直方向的沖針配合限位沖針沖裁與否。
優(yōu)選的，所述沖針支架與上模座間設(shè)置上墊板，所述沖針支架包括設(shè)置 在上墊板下端的上夾板和與上夾板通過彈性裝置連接的止擋板，所述止擋板 與其下端的上脫模板固定連接。
優(yōu)選的，所述限位槽為水平設(shè)置在上墊板內(nèi)的半封閉槽，所述限位槽內(nèi) 的限位插銷與垂直運動方向的沖針上端配合限位沖針進行沖裁。
優(yōu)選的，所述網(wǎng)孔模具的沖針為數(shù)個沖針組成的沖針矩陣，所述限位槽 為設(shè)置在上墊板內(nèi)垂直于沖針矩陣運行方向的多個半封閉槽，每個半封閉槽 內(nèi)設(shè)置限位插銷，所述限位插銷與垂直方向的沖針配合限位沖針沖裁。
優(yōu)選的，所述限位插銷包括前端的楔形塊，所述楔形塊后端連接汽缸活 塞推動運動的連接桿；所述楔形塊下端面與沖針配合限位沖裁。
優(yōu)選的，所述楔形塊下端面水平面與沖針配合限位沖裁，其后端設(shè)置通 過孔軸配合連接連接桿，所述連接桿上套裝有限位彈簧，所述限位槽為T 形槽，所述限位彈簧后端與T型槽配合限位。
優(yōu)選的，所述網(wǎng)孔模具的沖針為單排數(shù)個沖針組成的沖針列，所述上墊 板內(nèi)設(shè)置四個限位槽，每個限位槽內(nèi)均設(shè)置有限位插銷，所述限位插銷后端 設(shè)置同步汽缸推動。
優(yōu)選的，所述上模座內(nèi)設(shè)置沖針限位塊，所述沖針限位塊下端面限位數(shù) 個沖針，且沖針限位塊的兩側(cè)通過螺栓與上模座固定。
優(yōu)選的，所述下模包括下模座，所述下模座上端面固定下墊板，所述下墊板上端通過彈性裝置連接下脫模板。
優(yōu)選的，所述網(wǎng)孔模具為后導(dǎo)柱沖孔模，所述沖孔模與控制工件進料程 序的數(shù)控系統(tǒng)連接，所述模具的上模上墊板內(nèi)水平位置上設(shè)置有前中后三個 限位槽，所述前后限位槽內(nèi)設(shè)置后端連接單個連接桿的楔形塊，所述中間限 位槽內(nèi)設(shè)置后端連接同步氣缸驅(qū)動的兩個連接桿的楔形塊。
相對于現(xiàn)有技術(shù)中的方案，本發(fā)明的優(yōu)點是
1、 本發(fā)明技術(shù)方案中在上模的沖針支架上端設(shè)置限位槽和限位插銷， 通過限位插銷與沖針處于不同連接方式，當限位插銷限位沖針固定端時，沖 針的尖端突出，在網(wǎng)孔模壓力機的驅(qū)使下下降可以完成沖孔工序；當使限位 插銷游離于沖針，限位插銷不限位沖針固定端時，網(wǎng)孔模壓力機的驅(qū)使上模 下降與工件作用，未限位的沖針不作用于工件，在工件上不會形成通孔。這 樣使得本發(fā)明的網(wǎng)孔模具可以形成不同網(wǎng)孔分布結(jié)構(gòu)的工件產(chǎn)品，擴大了網(wǎng) 孔模具的生產(chǎn)范圍。
2、 本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案中采用沖針矩陣來完成沖孔工序，通過設(shè)置多 組限位插銷限位不同的沖針，可以在工件上形成各種特異的網(wǎng)孔分布，擯棄 了現(xiàn)有技術(shù)中形成不同分布沖孔只能用單個沖針來完成的工序，使得本發(fā)明 的形成不同網(wǎng)孔分布的工序加工生產(chǎn)效率髙；同時，本發(fā)明的物料采用數(shù)控 系統(tǒng)進行控制進料進給速度，可以完成生產(chǎn)的自動化過程，大大減少了人力 物力成本。
3、 本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案中限位插銷包括前端的楔形塊，所述楔形塊后 端連接汽缸活塞推動運動的連接桿；所述楔形塊下端面與沖針配合限位沖 裁，楔形塊的部件為沖孔時受力較大的部件，可以采用抗沖擊材料制成；楔 形塊后端連接活塞推動的連接桿，活塞的伸縮實現(xiàn)楔形塊的進給和抽離，以 完成楔形塊與沖針固定端的限位和不限位工序。與活塞連接的汽缸為同步汽 缸，使得各個限位插銷在形成相同網(wǎng)孔分布的工序中保持同步進退。當形成 不同網(wǎng)孔分布結(jié)構(gòu)時， 一些同步汽缸抽離楔形塊使其對沖針不限位，使沖壓 機沖壓時不限位的沖針對工件不產(chǎn)生作用。
4、 本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案中采用數(shù)控系統(tǒng)進行材料的進給，相比于現(xiàn)有 技術(shù)中手工進給材料產(chǎn)品均一度大大增加，也提髙了網(wǎng)孔精度。綜上所述，本發(fā)明的網(wǎng)孔模具采用數(shù)控系統(tǒng)控制進料，采用同步汽缸控 制的限位插銷對沖針限位與否，實現(xiàn)沖針的沖裁與否，從而形成不同網(wǎng)孔分 布結(jié)構(gòu)的工件產(chǎn)品，該網(wǎng)孔模具自動化程度高，生產(chǎn)效率遠遠超過現(xiàn)有技術(shù) 中的網(wǎng)孔模具，人力物力成本也得到了很好的控制，可以應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)中 的多孔產(chǎn)品的沖孔成型工序中。
以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中網(wǎng)孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明實施例用于形成不同網(wǎng)孔分布結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔模具的結(jié)構(gòu)示 意圖3為本發(fā)明實施例用于形成不同網(wǎng)孔分布結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔模具工作狀態(tài) 示意圖4為與圖3對應(yīng)的網(wǎng)孔模具上模座中限位插銷位置狀態(tài)示意圖； 圖5為本發(fā)明實施例用于形成不同網(wǎng)孔分布結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔模具另一工作 狀態(tài)示意圖6為與圖5對應(yīng)的網(wǎng)孔模具上模座中限位插銷位置狀態(tài)示意圖； 圖7為本發(fā)明實施例用于形成不同網(wǎng)孔分布結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔模具又一工作 狀態(tài)示意圖8為與圖7對應(yīng)的網(wǎng)孔模具上模座中限位插銷位置狀態(tài)示意圖9為本發(fā)明實施例獲得的網(wǎng)孔分布工件產(chǎn)品；
圖10為另一本發(fā)明實施例獲得的網(wǎng)孔分布工件產(chǎn)品；
圖11為又一本發(fā)明實施例獲得的網(wǎng)孔分布工件產(chǎn)品。
其中l(wèi)為上模，2為下模3為材料；
ll為沖針，12為上模座，13為限位槽；14為限位插銷，
15為上墊板，16為上夾板，17為止擋板，18為上脫模板；21為下
模座；22為下墊板；23為下脫模板；
121為沖針限位塊；141為楔形塊；142為汽缸活塞，143為連接桿，
144為限位彈簧。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對上述方案做進一步說明。應(yīng)理解，這些實施例是 用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以
根據(jù)具體廠家的條件做進一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的 條件。
實施例如圖2 11，為用于形成不同網(wǎng)孔分布結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔模具，該產(chǎn) 品制成后如圖ll所示，其中圖9、圖IO為產(chǎn)品的半成品狀態(tài)；該網(wǎng)孔模具 后導(dǎo)柱沖孔模，包括上模1和與之相對設(shè)置的下模2，，所述上模外側(cè)設(shè)置 同步汽缸，上模包括沖針11、夾持沖針的沖針支架和上端限位沖針的上模 座12，所述沖針支架與上模座12間設(shè)置上墊板15，所述沖針支架包括設(shè)置 在上墊板下端的上夾板16和與上夾板通過彈性裝置連接的止擋板17，所述 止擋板17與其下端的上脫模板18固定連接。
沖針支架上端設(shè)置限位槽13，所述限位槽13為水平設(shè)置在上墊板內(nèi)的 半封閉槽，所述限位槽內(nèi)設(shè)置限位插銷14,所述限位槽內(nèi)的限位插銷14與 垂直運動方向的沖針上端配合限位沖針進行沖裁。
網(wǎng)孔模具的沖針11為單排數(shù)個沖針組成的沖針列，所述上墊板內(nèi)垂直 于沖針列運行方向設(shè)置三個限位槽，每個限位槽內(nèi)均設(shè)置有限位插銷14， 所述限位插銷14后端設(shè)置同步汽缸推動。所述限位插銷14包括前端的楔形 塊141,所述楔形塊后端連接汽缸活塞142推動運動的連接桿143;所述楔 形塊下端面與沖針配合限位沖裁。所述楔形塊下端面水平面與沖針配合限位 沖裁，其后端設(shè)置通過孔軸配合連接連接桿143，所述連接桿上套裝有限位 彈簧144,所述限位槽為T形槽，所述限位彈簧144后端與T型槽配合限位。
上模座內(nèi)設(shè)置沖針限位塊121,所述沖針限位塊下端面限位數(shù)個沖針， 且沖針限位塊的兩側(cè)通過蠊栓與上模座固定。所述下模包括下模座21,所 述下模座上端面固定下墊板22，所述下墊板上端通過彈性裝置連接下脫模 板23。所述模具中的前后限位槽內(nèi)楔形塊后端通過連接桿與汽缸連接，所 述中部限位槽內(nèi)楔形塊后端連接兩個連接桿分別與兩個同步氣缸連接運動。
物料的進給由網(wǎng)孔模具的數(shù)控系統(tǒng)來控制，如圖3,圖4所示，開始運 行時，連接桿后端同步汽缸推動活塞連接桿，使連接桿前端固定的楔形塊限 位卡位，所述楔形塊下端面與沖針上端的固定端限位，所述沖針在壓力機等驅(qū)動設(shè)備的作用下下降，將上下模間的材料沖成多排網(wǎng)孔，如圖9所示。
如圖5,圖6所示，當需要在物料中間部位不形成通孔時，所述中間限 位槽內(nèi)楔形塊在與兩個連接桿連接的同步汽缸的作用下，水平抽離，使沖針 列的中間沖針與中間限位槽中的楔形塊不作用，當壓力機作用于上模，使沖 針下降沖孔物料時，由于前后限位槽內(nèi)楔形塊與沖針的限位作用，沖針在物 料前后段沖孔，而中間部位沖針沒有對物料進行沖孔工序，所得物料如圖 IO所示。
如圖7，圖8所示，在物料中間部位一段時間不沖孔后，又需要在下一 步的工序中進行沖孔，所需求的物料沖孔如
圖11所示，中間限位槽內(nèi)楔形 塊后端同步汽缸推動連接桿，使楔形塊限位卡位，所述楔形塊與沖針列的中 間部分配合作用。當壓力機推動上模下行時，所有沖針下降與物料作用沖裁 形成沖孔。
這樣，通過調(diào)整楔形塊與沖針的不同作用方式，使沖針沖裁或不沖裁， 可以形成不同網(wǎng)孔分布結(jié)構(gòu)的工件產(chǎn)品。該網(wǎng)孔模具擴大了物料的沖孔加工 范圍，同時采用數(shù)控系統(tǒng)來進行控制物料進給，大大提高了生產(chǎn)能力。
上述實例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技 術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護 范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的 保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于形成不同網(wǎng)孔分布結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔模具，包括上模(1)和與之相對設(shè)置的下模(2)，所述上模包括沖針(11)、夾持沖針的沖針支架和上端限位沖針的上模座(12)，其特征在于所述沖針支架上端設(shè)置限位槽(13)，所述限位槽內(nèi)設(shè)置限位插銷(14)與垂直方向的沖針配合限位沖針沖裁與否。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于形成不同網(wǎng)孔分布結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔模具，其特 征在于所述沖針支架與上模座(12)間設(shè)置上墊板(15),所述沖針支架包 括設(shè)置在上墊板下端的上夾板(16)和與上夾板通過彈性裝置連接的止擋板(17),所述止擋板(17)與其下端的上脫模板(18)固定連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于形成不同網(wǎng)孔分布結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔模具，其特 征在于所述限位槽(13)為水平設(shè)置在上墊板內(nèi)的半封閉槽，所述限位槽內(nèi) 的限位插銷(14)與垂直運動方向的沖針上端配合限位沖針進行沖裁。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于形成不同網(wǎng)孔分布結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔模具，其特 征在于所述網(wǎng)孔模具的沖針(11)為數(shù)個沖針組成的沖針矩陣，所述限位槽(13)為設(shè)置在上墊板內(nèi)垂直于沖針矩陣運行方向的多個半封閉槽，每個半 封閉槽內(nèi)設(shè)置限位插銷(14)，所述限位插銷(14)與垂直方向的沖針配合 限位沖針沖裁。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于形成不同網(wǎng)孔分布結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔模具，其特 征在于所述限位插銷(14)包括前端的楔形塊(141)，所述楔形塊后端連接 汽缸活塞(142)推動運動的連接桿(143);所述楔形塊下端面與沖針配合 限位沖裁。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于形成不同網(wǎng)孔分布結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔模具，其特 征在于所述楔形塊下端面水平面與沖針配合限位沖裁，其后端設(shè)置通過孔軸 配合連接連接桿(143)，所述連接桿上套裝有限位彈簧(144),所述限位槽 為T形槽，所述限位彈簧(144)后端與T型槽配合限位。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于形成不同網(wǎng)孔分布結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔模具，其特 征在于所述網(wǎng)孔模具的沖針(11)為單排數(shù)個沖針組成的沖針列，所述上墊 板內(nèi)設(shè)置四個限位槽，每個限位槽內(nèi)均設(shè)置有限位插銷(14),所述限位插 銷(14)后端設(shè)置同步汽缸推動。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于形成不同網(wǎng)孔分布結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔模具，其特 征在于所述上模座內(nèi)設(shè)置沖針限位塊(121),所述沖針限位塊下端面限位數(shù)個沖針，且沖針限位塊的兩側(cè)通過蠊栓與上模座固定。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于形成不同網(wǎng)孔分布結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔模具，其特 征在于所述下模包括下模座(21),所述下模座上端面固定下墊板(22),所 述下墊板上端通過彈性裝置連接下脫模板(23)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于形成不同網(wǎng)孔分布結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔模具，其特 征在于所述網(wǎng)孔模具為后導(dǎo)柱沖孔模，所述沖孔模與控制工件進料程序的數(shù) 控系統(tǒng)連接，所述模具的上模上墊板內(nèi)水平位置上設(shè)置有前中后三個限位 槽，所述前后限位槽內(nèi)設(shè)置后端連接單個連接桿的楔形塊，所述中間限位槽 內(nèi)設(shè)置后端連接同步氣缸驅(qū)動的兩個連接桿的楔形塊。
專利摘要本實用新型公開了一種用于形成不同網(wǎng)孔分布結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔模具，包括上模(1)和與之相對設(shè)置的下模(2)，所述上模包括沖針(11)、夾持沖針的沖針支架和上端限位沖針的上模座(12)，其特征在于所述沖針支架上端設(shè)置限位槽(13)，所述限位槽內(nèi)設(shè)置限位插銷(14)與垂直方向的沖針配合限位沖針沖裁與否。該模具可以形成不同網(wǎng)孔分布結(jié)構(gòu)的工件產(chǎn)品，且自動化程度高，生產(chǎn)效率遠遠超過現(xiàn)有技術(shù)中的網(wǎng)孔模具，人力物力成本也得到了很好的控制，可以應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)中的多孔產(chǎn)品的沖孔成型工序中。
文檔編號B21D28/34GK201432044SQ20092004292
公開日2010年3月31日 申請日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者朱永福, 王榮華, 肖文惠 申請人:蘇州寶馨科技實業(yè)股份有限公司