專利名稱：具有可調(diào)式碼模的沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于沖壓模具的模具安裝調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有 可調(diào)式碼模的沖壓模具，可進(jìn)行沖壓模具的下模水平度調(diào)節(jié)。
背景技術(shù)：
沖壓模具是沖裁工序所用的模具。沖裁模的結(jié)構(gòu)型式很多，按工序性質(zhì)
可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等；隨著材料和 模具越來越精密，沖壓生產(chǎn)要求越來越高，對沖壓模具的安裝維護(hù)等條件也 越來越重視。
影響模具精度和壽命的因素包括工件材料的材質(zhì)、料厚、硬度、塑性、 表面質(zhì)量、模具的結(jié)構(gòu)特征如強(qiáng)度、剛度、模具導(dǎo)向、凸模的導(dǎo)向、排氣和 潤滑)、模具材料性質(zhì)如材質(zhì)、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性；也涉及 模具制造工藝如模坯鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝配及其安 裝維護(hù)工藝如調(diào)模髙度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤滑、合理存 放、合理刃磨、清潔、應(yīng)力回火、防銹等。模具在受力狀態(tài)要良好，要防止 偏載、懸臂、單向受力等；現(xiàn)有技術(shù)中采用一些措施保持模具的平衡度，防 止受力偏載現(xiàn)象，也減小工作零件的磨損，從而保證間隙的均勻性、避免模 具的啃傷和避免壓力中心的不對正等。
現(xiàn)有技術(shù)中常見的沖壓模具如圖l所示，包括相向設(shè)置的上下模1、 2， 所述上模包括上模座11，上模座11下端銷接固定連接上墊板12，在上墊板 下端設(shè)置上夾板13,所述上夾板銷接連接設(shè)置在上夾板下端的上脫模板14。 所述下模2包括下模座21,所述下模座21上端設(shè)置下脫模板25;所述下脫 模板與下模座間設(shè)置下墊板26;所述下脫模板25向下分別銷接下墊板和下 模座。
為了安裝時保證下模的水平度，所述下模座外側(cè)設(shè)置固定連接的壓板 22,所述壓板22—端與下模座21連接限位，所述壓板另一端設(shè)置碼模，所 述下模座下端設(shè)置下托板24，所述壓板通過螺栓221與下托板24固定。其 中調(diào)整下模水平度和上下模間隙的重要部件為碼模，現(xiàn)有技術(shù)中碼模包括設(shè)置在下托板24上的鐵塊28,所述鐵塊上端放置多個墊片27，通過添加不同 數(shù)目的墊片來調(diào)整下模的水平，使上下模間隙調(diào)整到較好水平。由于現(xiàn)有技 術(shù)中采用墊片和鐵塊疊加的結(jié)構(gòu)來調(diào)整壓板髙度，調(diào)整不方便，對沖壓模具 的調(diào)整也較為復(fù)雜，不利于沖壓生產(chǎn)的調(diào)配。本發(fā)明由此而來。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種具有可調(diào)式碼模的沖壓模具，該模具解決 了現(xiàn)有技術(shù)中沖壓模具碼模調(diào)整不方便、不靈活，操作較為復(fù)雜等問題。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是
一種具有可調(diào)式碼模的沖壓模具，所述模具包括相向設(shè)置的上、下模， 所述下模包括支撐沖壓工件的下模座，所述下模座外側(cè)設(shè)置固定連接的壓 板，所述壓板一端與下模座連接限位，其特征在于所述壓板另一端設(shè)置可調(diào) 式碼模，所述可調(diào)式碼模包括升降機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)和固定機(jī) 構(gòu)螺紋配合升降壓板。
優(yōu)選的，所述可調(diào)式碼模的升降機(jī)構(gòu)為蠊桿墊塊，所述固定機(jī)構(gòu)為固定 設(shè)置的蠊套，所述螺桿墊塊與蠊套蠊紋連接，根據(jù)上模座的水平進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào) 節(jié)壓板壓力。
優(yōu)選的，所述固定機(jī)構(gòu)為與壓板一端固定的蠊桿墊塊，所述升降機(jī)構(gòu)為 與螺桿墊塊蠊紋連接的螺套，所述螺套根據(jù)上模座的水平進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)壓板 壓力。
優(yōu)選的，所述下模座下端設(shè)置下托板，所述壓板通過蠊栓與下托板固定。 優(yōu)選的，所述壓板為上下面為水平面的壓板，所述壓板與下模座接觸處 為限位口，所述限位口與下模座配合限位下模座垂直和水平方向移動。 優(yōu)選的，所述蠊桿墊塊的蠊紋為矩形蠊紋。 優(yōu)選的，所述蠊套外表面滾花防滑。
優(yōu)選的，所述下模座上端設(shè)置下脫模板；所述下脫模板與下模座間設(shè)置 下墊板；所述下脫模板向下分別銷接下墊板和下模座。
優(yōu)選的，所述上模包括上模座，上模座下端銷接固定連接上墊板，在上 墊板下端設(shè)置上夾板，所述上夾板銷接連接設(shè)置在上夾板下端的上脫模板。
本發(fā)明通過蠊紋連接的蠊桿墊塊和蠊套配合，通過旋轉(zhuǎn)螺套或螺桿墊塊實(shí)現(xiàn)碼模的不同髙度調(diào)節(jié)，由于碼模的不同髙度調(diào)節(jié)導(dǎo)致與碼模一端連接的 壓板產(chǎn)生位移，驅(qū)使下模座進(jìn)行調(diào)整使上下模間隙調(diào)整到合理水平。 相比于現(xiàn)有技術(shù)中的解決方案，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是
1. 本發(fā)明技術(shù)方案中通過在壓板一端設(shè)置可調(diào)式碼模，通過可調(diào)式碼
模的升降使壓板對下模座產(chǎn)生作用，從而調(diào)整下模的水平和優(yōu) 化上下模的間隙。優(yōu)選的，在沖壓模具的兩側(cè)均設(shè)置可調(diào)式碼 模，通過調(diào)整可調(diào)式碼模來調(diào)整下模水平?？烧{(diào)式碼模包括蠊 桿墊塊和與螺桿墊塊螺紋連接的螺套，通過旋轉(zhuǎn)螺套或螺桿墊 塊來進(jìn)行調(diào)整壓板髙度，不僅操作方便，而且調(diào)整的高度可控。
2. 本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案中，蠊桿墊塊的蠊桿外螺紋為矩形蠊紋，通過
矩形蠊紋與螺套的配合，螺桿墊塊的承重能力增強(qiáng)，擴(kuò)大了沖 壓模具的碼模調(diào)整范圍。為了更為方便進(jìn)行調(diào)整，在蠊套或螺 桿墊塊的螺帽上設(shè)置滾花防滑，可以增加旋轉(zhuǎn)調(diào)整時的摩擦力。
3. 本發(fā)明技術(shù)方案避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要多次重復(fù)疊加墊片的弊端，
節(jié)省了人力和物力，同時使得調(diào)整操作簡便易用，可以應(yīng)用于 沖壓模具的下模安裝調(diào)整中。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中沖壓模具碼模調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明實(shí)施例具有可調(diào)式碼模的沖壓模具結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2的A處放大圖4為本發(fā)明實(shí)施例沖壓模具可調(diào)式碼模的結(jié)構(gòu)示意圖。 其中l(wèi)為上模，2為下模，ll為上模座，12為上墊板，13為上夾板， 14為上脫模板；
21為下模座，22為壓板，23為可調(diào)式碼模，24為下托板，25為下脫 模板，26為下墊板；27為墊片，28為鐵塊；
221為限位口， 222為螺栓，231為蠊桿墊塊，232為蠊套，233為矩形 螺紋，234為滾花防滑。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是 用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以
根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的 條件。
實(shí)施例如圖2 4,該具有可調(diào)式碼模的沖壓模具，所述模具包括相向 設(shè)置的上、下模l、 2,所述上模包括上模座ll，上模座ll下端銷接固定連 接上墊板12，在上墊板下端設(shè)置上夾板13，所述上夾板銷接連接設(shè)置在上 夾板下端的上脫模板14。所述下模包括支撐沖壓工件的下模座21,所述下 模座上端設(shè)置下脫模板25;所述下脫模板與下模座間設(shè)置下墊板26;所述 下脫模板25向下分別銷接下墊板和下模座。所述下模座下端設(shè)置下托板24, 所述下模座外側(cè)設(shè)置固定連接的壓板22,所述壓板通過螺栓222與下托板 24固定。
該壓板22 —端與下模座21連接限位，所述壓板另一端設(shè)置可調(diào)式碼模 23，所述可調(diào)式碼模23包括蠊桿墊塊231和固定設(shè)置的螺套232，所述螺 桿墊塊231與螺套蠊紋連接，根據(jù)上模座的水平進(jìn)行旋轉(zhuǎn)蠊紋配合升降壓板 22從而將壓板壓力傳遞給下模座21。 -
該壓板為上下面為水平面的壓板，所述壓板與下模座接觸處為限位口 221,所述限位口 221與下模座配合限位下模座垂直和水平方向移動。所述 螺桿墊塊的蠊紋為矩形蠊紋233。所述螺套外表面滾花防滑234。
本實(shí)施例由于設(shè)計了可調(diào)式碼模進(jìn)行壓板的髙度調(diào)整，可以很方便的進(jìn) 行下模水平度調(diào)節(jié)和上下模間隙調(diào)節(jié)。
上述實(shí)例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技 術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù) 范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有可調(diào)式碼模的沖壓模具，所述模具包括相向設(shè)置的上、下模(1、2)，所述下模包括支撐沖壓工件的下模座(21)，所述下模座外側(cè)設(shè)置固定連接的壓板(22)，所述壓板(22)一端與下模座(21)連接限位，其特征在于所述壓板另一端設(shè)置可調(diào)式碼模(23)，所述可調(diào)式碼模(23)包括升降機(jī)構(gòu)(231)和固定機(jī)構(gòu)(232)，所述升降機(jī)構(gòu)(231)和固定機(jī)構(gòu)(232)螺紋配合升降壓板(22)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有可調(diào)式碼模的沖壓模具，其特征在于所 述可調(diào)式碼模(23)的升降機(jī)構(gòu)(231)為螺桿墊塊(231),所述固定機(jī)構(gòu)(232)為固定設(shè)置的蠊套(232)，所述蠊桿墊塊(231)與螺套螺紋連接， 根據(jù)上模座的水平進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)壓板壓力。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有可調(diào)式碼模的沖壓模具，其特征在于所 述固定機(jī)構(gòu)(232)為與壓板一端固定的螺桿墊塊(232)，所述升降機(jī)構(gòu)(231) 為與螺桿墊塊(232)螺紋連接的螺套(231),所述蠊套(231)根據(jù)上模座 的水平進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)壓板壓力。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有可調(diào)式碼模的沖壓模具，其特征在于所 述下模座下端設(shè)置下托板(24)，所述壓板通過螺栓(222)與下托板(24) 固定。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有可調(diào)式碼模的沖壓模具，其特征在于所 述壓板為上下面為水平面的壓板，所述壓板與下模座接觸處為限位口(221), 所述限位口 (221)與下模座配合限位下模座垂直和水平方向移動。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有可調(diào)式碼模的沖壓模具，其特征在于所 述螺桿墊塊的蠊紋為矩形蠊紋(233)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有可調(diào)式碼模的沖壓模具，其特征在于所 述螺套外表面滾花防滑(234)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有可調(diào)式碼模的沖壓模具，其特征在于所 述下模座上端設(shè)置下脫模板(25);所述下脫模板與下模座間設(shè)置下墊板(26);所述下脫模板(25)向下分別銷接下墊板和下模座。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有可調(diào)式碼模的沖壓模具，其特征在于所 述上模包括上模座(11)，上模座(11)下端銷接固定連接上墊板(12)，在 上墊板下端設(shè)置上夾板(13),所述上夾板銷接連接設(shè)置在上夾板下端的上脫模板(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有可調(diào)式碼模的沖壓模具，所述模具包括相向設(shè)置的上、下模(1、2)，所述下模包括支撐沖壓工件的下模座(21)，所述下模座外側(cè)設(shè)置固定連接的壓板(22)，所述壓板(22)一端與下模座(21)連接限位，其特征在于所述壓板另一端設(shè)置可調(diào)式碼模(23)，所述可調(diào)式碼模(23)包括升降機(jī)構(gòu)(231)和固定機(jī)構(gòu)(232)，所述升降機(jī)構(gòu)(231)和固定機(jī)構(gòu)(232)螺紋配合升降壓板(22)。該發(fā)明通過可調(diào)式碼模進(jìn)行壓板的高度調(diào)整，可以很方便的進(jìn)行下模水平度調(diào)節(jié)和上下模間隙調(diào)節(jié)。
文檔編號B21D28/34GK201432052SQ20092004292
公開日2010年3月31日 申請日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者王榮華, 羅國號, 陳良年 申請人:蘇州寶馨科技實(shí)業(yè)股份有限公司