專利名稱：銅側(cè)板的銑削夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種緊固夾具，尤其是一種銅側(cè)板的銑削夾具。
背景技術(shù)：
企業(yè)在人性化管理，在減少工人的勞動(dòng)量的同時(shí)企業(yè)也能取得最大的利 潤，以及用最經(jīng)濟(jì)適用的裝夾方式加工出合格的產(chǎn)品，就對(duì)加工時(shí)的夾具提 出了更高的要求?，F(xiàn)有加工銅側(cè)板的夾具是1次裝夾只能加工1個(gè)零件，零 件的內(nèi)外圓分開加工，而且是手動(dòng)壓緊，既浪費(fèi)時(shí)間而且加工的零件精度不 穩(wěn)定。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種一次可夾緊 多塊銅側(cè)板、節(jié)省裝夾時(shí)間裝夾效率高的銅側(cè)板的銑削夾具。
按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，在安裝面板下表面邊緣部固定安裝立 柱，在安裝面板上開設(shè)有貫穿其上下表面的安裝孔，在安裝面板下表面依次 固定有第一氣缸、第二氣缸與第三氣缸，第一氣缸的氣缸桿上端部連接有第 一勾板立柱，在第一勾板立柱頂端部固定有第一氣缸勾板十字塊，第一氣缸 勾板十字塊下方的第一勾板立柱上固定有單邊壓板；
第二氣缸的氣缸桿上端部連接有第二勾板立柱，在第二勾板立柱頂端部 固定有第二氣缸勾板十字塊，第二氣缸勾板十字塊下方的第二勾板立柱上固 定有圓形壓板，在第二勾板立柱外設(shè)有嵌入安裝孔內(nèi)的菱形定位塊；
第三氣缸的氣缸桿上端部連接有第三勾板立柱，在第三勾板立柱頂端部 固定有第三氣缸勾板十字塊，第二氣缸勾板十字塊下方的第二勾板立柱上固 定有雙邊壓板，在菱形定位塊外側(cè)包圍有固定在安裝面板上的、多孔狀的、 且位于單邊壓板、圓形壓板與雙邊壓板下方的墊板，所述墊板厚度小于菱形 定位塊的厚度。
所述單邊壓板的一側(cè)邊向上錯(cuò)開形成臺(tái)階狀壓緊部。所述圓形壓板的上 表面邊緣具有向上凸起的凸棱，在對(duì)應(yīng)凸棱下方的圓形壓板側(cè)邊具有呈倒圓 錐狀的壓緊面。所述雙邊壓板至少在對(duì)應(yīng)兩側(cè)邊向上錯(cuò)開形成臺(tái)階狀壓緊部。
本實(shí)用新型具有一次可夾緊多塊銅側(cè)板、節(jié)省裝夾時(shí)間、裝夾效率高等 優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的俯視圖。
圖2是本實(shí)用新型的仰視圖。 圖3是圖2的X-X剖視圖。 圖4是圖2的Y-Y剖視圖。 圖5是圖2的M-M剖視圖。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如圖所示在安裝面板1下表面邊緣部固定安裝立柱2，在安裝面板1
上開設(shè)有貫穿其上下表面的安裝孔3，在安裝面板1下表面依次固定有第一 氣缸4、第二氣缸5與第三氣缸6，第一氣缸4的氣缸桿上端部連接有第一勾 板立柱7，在第一勾板立柱7頂端部固定有第一氣缸勾板十字塊8，第一氣缸 勾板十字塊8下方的第一勾板立柱7上固定有單邊壓板9;
第二氣缸5的氣缸桿上端部連接有第二勾板立柱IO，在第二勾板立柱10 頂端部固定有第二氣缸勾板十字塊11，第二氣缸勾板十字塊11下方的第二 勾板立柱10上固定有圓形壓板12，在第二勾板立柱10外設(shè)有嵌入安裝孔3 內(nèi)的菱形定位塊13;
第三氣缸6的氣缸桿上端部連接有第三勾板立柱14，在第三勾板立柱14 頂端部固定有第三氣缸勾板十字塊15，第二氣缸勾板十字塊15下方的第二 勾板立柱4上固定有雙邊壓板16，在菱形定位塊13外側(cè)包圍有固定在安裝 面板1上的、多孔狀的、且位于單邊壓板9、圓形壓板12與雙邊壓板16下 方的墊板17，所述墊板17厚度小于菱形定位塊13的厚度。
所述單邊壓板9的一側(cè)邊向上錯(cuò)開形成臺(tái)階狀壓緊部。所述圓形壓板12 的上表面邊緣具有向上凸起的凸棱，在對(duì)應(yīng)凸棱下方的圓形壓板12側(cè)邊具有 呈倒圓錐狀的壓緊面。所述雙邊壓板16至少在對(duì)應(yīng)兩側(cè)邊向上錯(cuò)開形成臺(tái)階 狀壓緊部。
第一氣缸4、第二氣缸5與第三氣缸6通過螺釘固定在安裝面板1下表 面上，四個(gè)立柱2通過螺釘與安裝面板1固定，圓形壓板12與零件接觸的部 位做成斜度，可增大與零件接觸面積，有效的壓緊零件。雙邊壓板16壓緊銅 側(cè)板的部位悍銅，可以防止壓緊時(shí)壓傷零件表面。第一氣缸勾板十字塊8、 第二氣缸勾板十字塊11與第三氣缸勾板十字塊15通過銷分別固定在第一勾 板立柱7、第二勾板立柱10與第三勾板立柱14上，第一勾板立柱7、第二勾板立柱IO與第三勾板立柱14通過螺紋分別固定在各自對(duì)應(yīng)的第一氣缸4、 第二氣缸5與第三氣缸6上，放置好單邊壓板9、圓形壓板12與雙邊壓板16， 按動(dòng)五口二位手動(dòng)閥，第一氣缸4、第二氣缸5與第三氣缸6通過對(duì)應(yīng)的第 一氣缸勾板十字塊8、第二氣缸勾板十字塊11與第三氣缸勾板十字塊15帶 動(dòng)各自的單邊壓板9、圓形壓板12與雙邊壓板16壓緊零件。
權(quán)利要求1、一種銅側(cè)板的銑削夾具，包括在安裝面板(1)下表面邊緣部固定安裝的立柱(2)，在安裝面板(1)上開設(shè)有貫穿其上下表面的安裝孔(3)，在安裝面板(1)下表面依次固定有第一氣缸(4)、第二氣缸(5)與第三氣缸(6)，其特征是第一氣缸(4)的氣缸桿上端部連接有第一勾板立柱(7)，在第一勾板立柱(7)頂端部固定有第一氣缸勾板十字塊(8)，第一氣缸勾板十字塊(8)下方的第一勾板立柱(7)上固定有單邊壓板(9)；第二氣缸(5)的氣缸桿上端部連接有第二勾板立柱(10)，在第二勾板立柱(10)頂端部固定有第二氣缸勾板十字塊(11)，第二氣缸勾板十字塊(11)下方的第二勾板立柱(10)上固定有圓形壓板(12)，在第二勾板立柱(10)外設(shè)有嵌入安裝孔(3)內(nèi)的菱形定位塊(13)；第三氣缸(6)的氣缸桿上端部連接有第三勾板立柱(14)，在第三勾板立柱(14)頂端部固定有第三氣缸勾板十字塊(15)，第二氣缸勾板十字塊(15)下方的第二勾板立柱(4)上固定有雙邊壓板(16)，在菱形定位塊(13)外側(cè)包圍有固定在安裝面板(1)上的、多孔狀的、且位于單邊壓板(9)、圓形壓板(12)與雙邊壓板(16)下方的墊板(17)，所述墊板(17)厚度小于菱形定位塊(13)的厚度。
2、 如權(quán)利要求1所述的銅側(cè)板的銑削夾具，其特征是所述單邊壓板(9) 的一側(cè)邊向上錯(cuò)開形成臺(tái)階狀壓緊部。
3、 如權(quán)利要求1所述的銅側(cè)板的銑削夾具，其特征是所述圓形壓板(12) 的上表面邊緣具有向上凸起的凸棱，在對(duì)應(yīng)凸棱下方的圓形壓板(12)側(cè)邊 具有呈倒圓錐狀的壓緊面。
4、 如權(quán)利要求1所述的銅側(cè)板的銑削夾具，其特征是所述雙邊壓板(16) 至少在對(duì)應(yīng)兩側(cè)邊向上錯(cuò)開形成臺(tái)階狀壓緊部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種緊固夾具，尤其是一種銅側(cè)板的銑削夾具。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，在安裝面板下表面邊緣部固定安裝立柱，在安裝面板上開設(shè)有貫穿其上下表面的安裝孔，在安裝面板下表面依次固定有第一氣缸、第二氣缸與第三氣缸，各氣缸端部設(shè)有相互配合的壓緊裝置，本實(shí)用新型具有一次可夾緊多塊銅側(cè)板、節(jié)省裝夾時(shí)間、裝夾效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23C9/00GK201432140SQ20092004239
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月19日
發(fā)明者泓 馮 申請(qǐng)人:無錫威孚精密機(jī)械制造有限責(zé)任公司