專利名稱：沖刀式鋼絲打扣機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼絲打扣機。
技術(shù)背景
現(xiàn)有的鋼絲打扣機，切刀的動作由行程開關(guān)、電磁鐵等控制，工作 效果不理想。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，工作效果好的沖刀式鋼 絲打扣機。
本實用新型的技術(shù)解決方案是
一種沖刀式鋼絲打扣機，有機身、電動機和傳動機構(gòu)，機身上裝 有調(diào)直機構(gòu)和送絲機構(gòu)，并裝有開合機構(gòu)、切刀機構(gòu)，其特征在于傳 動機構(gòu)帶動主軸，主軸與一開合機構(gòu)相聯(lián)接，開合機構(gòu)固定在繞絲機構(gòu) 上，切刀機構(gòu)通過牽引線與開合機構(gòu)中鋼絲軌道后端的牽引滑塊相聯(lián) 接，切刀機構(gòu)上方設(shè)置將切刀機構(gòu)下壓切斷鋼絲的切刀下壓機構(gòu)。
開合機構(gòu)包括裝于主軸上的開合凸輪，開合凸輪下裝有開合板， 開合板與幵合連桿相聯(lián)接，幵合連桿與開合彎板相聯(lián)接，開合彎板固定 在活動套上，活動套固定在開合軸上，開合套裝于固定套中，固定套固 定在鋼絲軌道上，活動套上裝有蓋板攀，蓋板攀上固定蓋板，蓋板在鋼 絲軌道的開口處。切刀機構(gòu)的下壓處裝有離合板，離合板與離合連桿相聯(lián)接，離合 連桿與挑桿相聯(lián)接，挑桿一端與機箱上支架相聯(lián)接，挑桿另一端在離合 杠桿下方，離合杠桿下裝有分離器，分離器在離合器上。
調(diào)直機構(gòu)中的調(diào)直筒內(nèi)裝有六只可定位、定向、可調(diào)矯絲軸。 本實用新型結(jié)構(gòu)合理，工作效果好。其行絲軌道為固定式的，在軌 道中加入被鋼絲頂動的牽引滑塊，牽引滑塊與切刀部分相聯(lián)接，從而達(dá) 到兩者同步而又推動力較小?？啥ㄎ?、定向、可調(diào)矯絲軸增加為六只， 以更適應(yīng)鋼絲的自動穿絲。


以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)--步說明。 圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示圖
圖2是A-A是視圖
閣3是圖1的局部放大圖
圖4是圖1的局部放大圖
圖5是圖1的C向視圖
圖中l(wèi)為電動機，2為分離器，3為離合器，4為銅蝸輪，5為蝸桿， 6為機身，7為矯絲軸，8為調(diào)直筒，9為進(jìn)料送絲架，IO為切斷管， 11為園切刀12為彈簧，13為沖頭，14為連接銷，15為沖刀軸，16為 偏心輪，17為方滑塊，18為飛輪,19為桃形輪,20為方刀座，21為 離合壓板，22為離合連桿，23為頭軌道撐，24為牽引線，25為開合軸， 26為蓋板攀，27為固定套，28為軌道蓋板，29為活動套，30為牽引 滑塊，31為尾軌道撐，32為壓線板，33為牽引軌道槽，34為鋼絲軌道，35為開合連桿，36為開合凸輪，37為主軸，38為卸料凸輪，39為卸 料連桿，40為軌道，41為送絲架，42為挑桿，43為離合齒爪，44為 開合板，45為離合杠桿，46為開合彎板。
具體實施方式
--種將切斷機(沖床)的沖斷原理與鋼絲打扣機有機結(jié)合在--起的 沖刀式鋼絲打扣機，包括機身6、送絲機構(gòu)，送絲機構(gòu)包括進(jìn)料送絲架 9和送絲架41，調(diào)直機構(gòu)的調(diào)直筒8和矯絲軸7，沖床式的沖頭機構(gòu)， 沖頭機構(gòu)包括沖頭3、方滑塊17、沖刀軸15、偏心輪16、連接銷14、 桃形輪19、軌道40,切刀機構(gòu)，切刀機構(gòu)包括方刀座20、切斷管IO、 圓切刀ll、彈簧12、牽引線24、牽引軌道槽33、鋼絲軌道內(nèi)的牽引滑 塊30和用亍固定牽引線的壓線板32，離合機構(gòu)，離合機構(gòu)包括離合壓 板21、離合連桿22、挑桿42、離合杠桿45、分離器2、離合器3、離 合齒爪43,開合機構(gòu)，開合機構(gòu)包括鋼絲軌道頭、尾軌道撐23 31、鋼 絲軌道34、開合軸25、軌道蓋板28、固定套27、活動套29、蓋板攀 26、開合彎板46、開合連桿35,開合凸輪36,繞絲機構(gòu)，和卸料機構(gòu)， 卸料機構(gòu)包括卸料凸輪38、卸料連桿39。
本實用新型工作的過程和原理為電動機l和調(diào)直電機啟動，調(diào)直 機構(gòu)和送絲機構(gòu)開始工作，銅蝸輪在旋轉(zhuǎn)，沖床式?jīng)_頭機構(gòu)中，電機l
通過三角帶的傳動，使沖刀軸15隨之不停旋轉(zhuǎn)，沖刀軸15帶動偏心輪 16轉(zhuǎn)動，由于桃形掄19與方滑塊17是通過連接銷14聯(lián)接的，偏心輪 16在桃形輪19中的旋轉(zhuǎn)必然帶來方滑塊17在軌道40中上下往復(fù)運動，以及沖刀軸15上飛輪的助力，使緊固在方滑塊17上的沖頭13具有了 對鋼絲的沖斷力。
這樣，機械就從啟動過程進(jìn)入工作過程，鋼絲從進(jìn)料送絲架9的迸 絲口送入，鋼絲在進(jìn)料送絲架9的推動下進(jìn)入調(diào)直筒8中的矯絲軸7, 在經(jīng)過六矯絲軸7的調(diào)直下，鋼絲進(jìn)入送絲架41，從切刀機構(gòu)中的切 斷管10中穿過，通過園切刀11下和方刀座20,鋼絲進(jìn)入鋼絲軌道34， 直至到達(dá)鋼絲軌道34中的牽引滑塊30,然后，鋼絲頂動牽引滑塊30， 牽引滑塊30順著鋼絲頂動的方向移動，裝于牽引滑塊30上的牽引線 24隨之拉動方刀座20，裝于方刀座20上的切斷管10和園切刀11及彈 簧12也隨方刀座20 -—起移動到?jīng)_頭13下，由于沖頭13不停往復(fù)運動， 沖頭13壓在園切刀11的頂部，使園切刀11向下運動而切斷鋼絲，在 園切刀被壓下的同時，園切刀11下壓處也將離合壓板21的一端壓下， 園切刀11在復(fù)位彈簧的作用下隨即回到原位置，園切刀11 一端壓下另 一端挑起并帶動離合連桿22拉起挑桿42,挑桿42挑起離合杠桿45和 分離器2，離合齒爪43—端插入銅蝸輪4內(nèi)，這樣主軸37就隨著銅蝸 輪4一齊轉(zhuǎn)動，主軸37上的開合凸輪36壓迫開合板44，開合板44 一 端拉動開合連桿35和開合彎板46，致使開合軸25在固定套中轉(zhuǎn)動， 開合軸25上固定的活動套29、蓋板攀26和軌道蓋板28同步轉(zhuǎn)動，鋼 絲從鋼絲軌道34中下落至繞絲機構(gòu)完成繞絲打扣動作，主軸37在完成 繞絲打扣工作后，主軸37上卸料凸輪38工作，使卸料連桿39下拉完 成卸料機構(gòu)的卸料工作，鋼絲被彈出，主軸37和離合器3轉(zhuǎn)至分離器2處，離合齒爪43被分離器2從銅蝸輪4中抽出，主軸37停止轉(zhuǎn)動， 一個工作循環(huán)結(jié)束，等待第二循環(huán)幵始。
權(quán)利要求1、一種沖刀式鋼絲打扣機，有機身、電動機和傳動機構(gòu)，機身上裝有調(diào)直機構(gòu)和送絲機構(gòu)，并裝有開合機構(gòu)、切刀機構(gòu)，其特征在于傳動機構(gòu)帶動主軸，主軸與一開合機構(gòu)相聯(lián)接，開合機構(gòu)固定在繞絲機構(gòu)上，切刀機構(gòu)通過牽引線與開合機構(gòu)中鋼絲軌道后端的牽引滑塊相聯(lián)接，切刀機構(gòu)上方設(shè)置將切刀機構(gòu)下壓切斷鋼絲的切刀下壓機構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖刀式鋼絲打扣機，其特征在于開合 機構(gòu)包括裝于主軸上的開合凸輪，開合凸輪下裝有開合板，幵合板與幵 合連桿相聯(lián)接，開合連桿與開合彎板相聯(lián)接，開合彎板固定在活動套上， 活動套固定在開合軸上，開合套裝于固定套中，固定套固定在鋼絲軌道 上，活動套上裝有蓋板攀，蓋板攀上固定蓋板，蓋板在鋼絲軌道的開口 處。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖刀式鋼絲打扣機，其特征在于切刀 機構(gòu)的下壓處裝有離合板,離合板與離合連桿相聯(lián)接，離合連桿與挑桿 相聯(lián)接，挑桿一端與機箱上支架相聯(lián)接，挑桿另一端在離合杠桿下方， 離合杠桿下裝有分離器，分離器在離合器上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖刀式鋼絲打扣機，其特征在于調(diào)直 機構(gòu)中的調(diào)直筒內(nèi)裝有六只可定位、定向、可調(diào)矯絲軸。
專利摘要本實用新型公開了一種沖刀式鋼絲打扣機，有機身、電動機和傳動機構(gòu)，機身上裝有調(diào)直機構(gòu)和送絲機構(gòu)，并裝有開合機構(gòu)、切刀機構(gòu)，傳動機構(gòu)帶動主軸，主軸與一開合機構(gòu)相聯(lián)接，開合機構(gòu)固定在繞絲機構(gòu)上，切刀機構(gòu)通過牽引線與開合機構(gòu)中鋼絲軌道后端的牽引滑塊相聯(lián)接，切刀機構(gòu)上方設(shè)置將切刀機構(gòu)下壓切斷鋼絲的切刀下壓機構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，工作效果好。其行絲軌道為固定式的，在軌道中加入被鋼絲頂動的牽引滑塊，牽引滑塊與切刀部分相聯(lián)接，從而達(dá)到兩者同步而又推動力較小。
文檔編號B23P23/00GK201389739SQ20092004209
公開日2010年1月27日 申請日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者管永軍 申請人:管永軍