專利名稱：鍛壓機床用導(dǎo)軌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型公開了一種用于對軸瓦原料進(jìn)行鍛壓的設(shè)備用的導(dǎo)引裝置，特 別是一種用于鍛壓機床的導(dǎo)軌裝置。
背景技術(shù)：
軸瓦制造前期的原料，需要對其進(jìn)行鍛壓，如果手工直接操作，手抬著鋁 合金板進(jìn)行鍛壓，由于人力有限，鍛壓及產(chǎn)生的壓力使得鋁合金板彈起，鍛壓 的鋁合金板達(dá)不到要求，特別是有時候還會對操作工產(chǎn)生傷害。 發(fā)明目的
本實用新型的針對上述技術(shù)中提出的問題提供了一種能有效夾持住鋁合金 板，操作安全的鍛壓機床用導(dǎo)軌裝置。 實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案如下
鍛壓機床用導(dǎo)軌裝置，該裝置包括底座和軌道，軌道上設(shè)置有用于夾持鋁 合金板的夾持裝置，軌道設(shè)置有水平相對的兩條凸軌，夾持裝置兩側(cè)分別設(shè)置 有與凸軌相配合的凹槽，凸軌卡合在凹槽內(nèi)。
所述的夾持裝置有夾持座、夾持蓋和手持部組成，手持部通過螺栓裝置串 聯(lián)夾持蓋和夾持座，夾持座一端設(shè)置有導(dǎo)向柱，夾持蓋一端與導(dǎo)向柱間隙配合， 另一端和夾持座形成夾口。
所述的螺栓裝置由螺母和固定在底座上的螺桿組成，手持部與螺母焊接固 定連接，螺桿上設(shè)置有圓柱形彈簧。
本實用新型的有益效果是通過采取以上技術(shù)方案，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，
方便操作，使用安全的導(dǎo)軌裝置，大大提高了生產(chǎn)效率。

3圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖-， 圖2為夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中，1、底座，2、軌道，3、凸軌，4、凹槽，5、夾持座，6、夾持蓋，7、 手持部，8、螺母，9、導(dǎo)向柱，10、夾口， 11、螺桿，12、彈簧。
具體實施方式

如圖1、圖2所示，鍛壓機床用導(dǎo)軌裝置，該裝置包括底座1和軌道2， 軌道上設(shè)置有用于夾持鋁合金板的夾持裝置，軌道2設(shè)置有水平相對的兩條凸 軌3，夾持裝置兩側(cè)分別設(shè)置有與凸軌相配合的凹槽4，凸軌3卡合在凹槽4內(nèi)， 夾持裝置有夾持座5、夾持蓋6和手持部7組成，手持部7通過螺栓裝置串聯(lián)夾 持蓋6和夾持座5，夾持座5—端設(shè)置有導(dǎo)向柱9，夾持蓋6—端與導(dǎo)向柱9間 隙配合，另一端和夾持座5形成夾口 10,手持部7與螺母8焊接固定連接，螺 栓裝置由螺母8和固定在底座上的螺桿11組成，螺桿11上設(shè)置有圓柱形彈簧 12。
權(quán)利要求1、鍛壓機床用導(dǎo)軌裝置，該裝置包括底座和軌道，其特征在于軌道上設(shè)置有用于夾持鋁合金板的夾持裝置，軌道設(shè)置有水平相對的兩條凸軌，夾持裝置兩側(cè)分別設(shè)置有與凸軌相配合的凹槽，凸軌卡合在凹槽內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鍛壓機床用導(dǎo)軌裝置，其特征在于所述的夾 持裝置有夾持座、夾持蓋和手持部組成，手持部通過螺栓裝置串聯(lián)夾持蓋和 夾持座，夾持座一端設(shè)置有導(dǎo)向柱，夾持蓋一端與導(dǎo)向柱間隙配合，另一端 和夾持座形成夾口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛壓機床用導(dǎo)軌裝置，其特征在于所述的螺 栓裝置由螺母和固定在底座上的螺桿組成，手持部與螺母焊接固定連接，螺 桿上設(shè)置有圓柱形彈簧。
專利摘要本實用新型公開了一種用于對軸瓦原料進(jìn)行鍛壓的設(shè)備用的導(dǎo)引裝置，特別是一種用于鍛壓機床的導(dǎo)軌裝置。該裝置包括底座和軌道，軌道上設(shè)置有用于夾持鋁合金板的夾持裝置，軌道設(shè)置有水平相對的兩條凸軌，夾持裝置兩側(cè)分別設(shè)置有與凸軌相配合的凹槽，凸軌卡合在凹槽內(nèi)。本實用新型的有益效果是通過采取以上技術(shù)方案，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，使用安全的導(dǎo)軌裝置，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21J13/04GK201405030SQ200920039619
公開日2010年2月17日 申請日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者于華興, 李良明 申請人:常州恒業(yè)軸瓦材料有限公司