專利名稱：用于銅材擠壓的水封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及擠壓技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于銅材擠壓的水封裝置。
背景技術(shù)：
銅擠壓機(jī)組在進(jìn)行水封擠壓工藝過程時(shí)，要求制品擠出模具后即由充分的 水將其與空氣隔離以避免氧化并快速冷卻。水封頭就是要能夠按擠壓工藝的需
要間歇式地使出料臺(tái)的內(nèi)冷卻水流向壓機(jī)或阻止乏其流向壓機(jī)實(shí)施對(duì)擠出制品 的冷卻，同時(shí)使出料臺(tái)的冷卻水保持較高水位，使制品與大氣隔離。為了最大 程度地發(fā)揮水封效果，水封頭的封水部位應(yīng)盡可能靠近擠出模具，而尾端與出 料臺(tái)水槽相通。
目前所使用的水封頭由于設(shè)計(jì)上的不足，往往造成成品在高溫下自然下垂， 導(dǎo)致成品在遇到出口障礙物而不得通過，這樣形成出料口堆積，使產(chǎn)品報(bào)廢。 然而停留在水封頭內(nèi)的銅材成品一旦冷卻后就即時(shí)硬化，不但清理非常困難， 造成資源浪費(fèi)非常嚴(yán)重，而且對(duì)擠壓速度有非常大的限制，使擠壓效率非常低。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種利于提高擠壓效率、節(jié)約生產(chǎn)成本的用于銅材 擠壓的水封裝置。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案如下
用于銅材擠壓的水封裝置，包括支座、出料裝置以及進(jìn)水管，所述支座的 右端面設(shè)有腔體，該腔體的口部固定連接有封口裝置，該腔體內(nèi)設(shè)置具有空腔 的呈錐形的水封噴頭裝置，所述進(jìn)水管的一端穿過封口裝置伸入到水封噴頭裝 置中，水封噴頭裝置的進(jìn)口端與固定于支座左端面的擠壓模具的出口端連通， 水封噴頭裝置的出口端連接出料裝置，該出料裝置的頭部位于水封噴頭裝置的 空腔內(nèi)，出料裝置的尾部連通封口裝置后延伸出該封口裝置的中心孔。
采用了上述方案，該腔體內(nèi)設(shè)置具有空腔的呈錐形的水封噴頭裝置，使噴 出的水具有較高的壓力，利于對(duì)擠壓的銅材進(jìn)行冷卻。水封噴頭裝置的出口端連接出料裝置，該出料裝置的頭部位于水封噴頭裝置的空腔內(nèi)，出料裝置的尾 部連通封口裝置后延伸出該封口裝置的中心孔，水封噴頭裝置和出料裝置與形 成直行的通道，利于成品在出料裝置內(nèi)通過。因此本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于可 以防止成品在高溫下自然下垂，使成品能順利通過水封裝置，從而避免成品在 出料裝置內(nèi)堆積，使產(chǎn)品報(bào)廢。以及可以使現(xiàn)有的擠壓模具的效率得到提升， 并且避免使資源形成浪費(fèi)，利于節(jié)約生產(chǎn)成本。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意附圖中，l為支座，la為腔體，lb為凹口， 2為封口裝置，3為水封噴頭裝 置，4為進(jìn)水管，5為導(dǎo)向管，6為出料管，7為連接法蘭，8為導(dǎo)向水孔，9為 擠壓模具，IO為墊塊，ll為模具支架。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的用于銅材擠壓的水封裝置，包括支座、出料裝置以 及進(jìn)水管。支座1的右端面設(shè)有腔體la，該腔體la的口部固定連接有封口裝置 2，封口裝置2為一個(gè)法蘭盤，封口裝置2通過螺釘固定于支座的端面上。腔體 la為呈錐形的腔體，腔體la內(nèi)設(shè)置具有空腔的呈錐形的水封噴頭裝置3，所述 水封噴頭裝置上設(shè)有導(dǎo)向水孔8。支座1的左端面設(shè)有凹口 lb，水封噴頭裝置3 的進(jìn)口端位于該凹口中，水封噴頭裝置3的進(jìn)口端與固定于支座左端面的擠壓 模具9的出口端連通，擠壓模具9固定于模具支架11上，擠壓模具9與模具支 架11之間設(shè)有墊塊10。水封噴頭裝置3的出口端連接出料裝置，該出料裝置的 頭部位于水封噴頭裝置的空腔內(nèi)，出料裝置的尾部連通封口裝置2后延伸出該 封口裝置的中心孔。所述出料裝置包括導(dǎo)向管5以及出料管6，其中導(dǎo)向管5 的頭部位于水封噴頭裝置3的空腔內(nèi)，導(dǎo)向管5的尾部與封口裝置2的中心孔 連通。所述導(dǎo)向管5的頭部呈錐形，導(dǎo)向管的頭部與水封噴頭裝置之間形成錐 形的噴射腔。出料管6位于腔體la外，出料管6固定于封口裝置上并與該封口 裝置的中心孔連通。出料管6通過連接法蘭7固定連接于封口裝置2上，出料管6與連接法蘭7焊接固定為一體，連接法蘭7通過螺釘與封口裝置2固定連 接。所述進(jìn)水管4的一端穿過封口裝置伸入到水封噴頭裝置3中。
當(dāng)對(duì)銅材進(jìn)行擠壓時(shí)，擠壓模具擠出銅材成品進(jìn)入到水封裝置中，從進(jìn)水 管4進(jìn)入到水封噴頭裝置的水對(duì)銅村成品進(jìn)行噴淋，銅材成品溫度迅速降低， 使頭部位置迅速冷卻硬化固定，連續(xù)擠壓成品頭部快速通過擠壓機(jī)橫梁出口 。 冷卻后的銅材成品從出料裝置中輸出，冷卻后的水也隨著銅材成品從出料裝置 中輸出。
權(quán)利要求1.用于銅材擠壓的水封裝置，包括支座、出料裝置以及進(jìn)水管，其特征在于所述支座的右端面設(shè)有腔體，該腔體的口部固定連接有封口裝置，該腔體內(nèi)設(shè)置具有空腔的呈錐形的水封噴頭裝置，所述進(jìn)水管的一端穿過封口裝置伸入到水封噴頭裝置中，水封噴頭裝置的進(jìn)口端與固定于支座左端面的擠壓模具的出口端連通，水封噴頭裝置的出口端連接出料裝置，該出料裝置的頭部位于水封噴頭裝置的空腔內(nèi)，出料裝置的尾部連通封口裝置后延伸出該封口裝置的中心孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于銅材擠壓的水封裝置，其特征在于所述封口裝置為一個(gè)法蘭盤。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于銅材擠壓的水封裝置，其特征在于所述出料裝置包括導(dǎo)向管以及出料管，其中導(dǎo)向管的頭部位于水封噴頭裝置的空腔內(nèi)，導(dǎo)向管的尾部與封口裝置的中心孔連通，出料管位于腔體外，出料管固定于封口裝置上并與該封口裝置的中心孔連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于銅材擠壓的水封裝置，其特征在于所述導(dǎo)向管的頭部呈錐形，導(dǎo)向管的頭部與水封噴頭裝置之間形成錐形的噴射腔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的用于銅材擠壓的水封裝置，其特征在于所述水封噴頭裝置上設(shè)有導(dǎo)向水孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于銅材擠壓的水封裝置，其特征在于所述出料管通過連接法蘭固定連接于封口裝置上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于銅材擠壓的水封裝置，包括支座、出料裝置以及進(jìn)水管，所述支座的右端面設(shè)有腔體，該腔體的口部固定連接有封口裝置，該腔體內(nèi)設(shè)置具有空腔的呈錐形的水封噴頭裝置，所述進(jìn)水管的一端穿過封口裝置伸入到水封噴頭裝置中，水封噴頭裝置的進(jìn)口端與固定于支座左端面的擠壓模具的出口端連通，水封噴頭裝置的出口端連接出料裝置，該出料裝置的頭部位于水封噴頭裝置的空腔內(nèi)，出料裝置的尾部連通封口裝置后延伸出該封口裝置的中心孔。本實(shí)用新型具有利于提高擠壓效率、節(jié)約生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21C29/00GK201366450SQ20092003562
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月16日
發(fā)明者徐仁金, 芮建方 申請(qǐng)人:常州金方圓銅業(yè)有限公司