專利名稱：磨齒機(jī)直線傳動(dòng)軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種齒輪的機(jī)械加工設(shè)備，具體涉及一
種磨齒機(jī)直線傳動(dòng)軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的磨齒機(jī)直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要是靠調(diào)整套來(lái)調(diào)整軸承的游隙，由于調(diào)整 套在安裝后無(wú)法改變自身的長(zhǎng)度，絲杠在發(fā)熱時(shí)將加長(zhǎng)，使軸承的游隙變大，相反絲杠在受 冷時(shí)將加縮短，使軸承的游隙變小，從而影響整個(gè)直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的定位精度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種磨齒機(jī)直線傳動(dòng)軸 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)合理、制造工藝簡(jiǎn)單、消除了絲杠熱脹冷縮對(duì)傳動(dòng)軸的影響、位置精度高、 生產(chǎn)成本低、便于推廣使用。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種磨齒機(jī)直線傳動(dòng)軸傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)，包括左支架、右支架和用于驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠的電機(jī)，其特征在于所述電機(jī)動(dòng)力輸出軸穿 過左支架左側(cè)壁與穿過左支架右側(cè)壁的滾珠絲杠左端相連接，所述滾珠絲杠左端通過左支 架右側(cè)壁進(jìn)行固定且滾珠絲杠左端與所述左支架右側(cè)壁通過軸承一進(jìn)行連接，所述滾珠絲 杠右端通過右支架進(jìn)行固定且滾珠絲杠右端與所述右支架通過軸承二進(jìn)行連接，所述滾珠 絲杠右端設(shè)置有鎖緊螺母。 所述軸承一兩側(cè)分別設(shè)置有壓蓋和調(diào)整套一。 所述軸承二兩側(cè)分別設(shè)置有碟簧一和碟簧二，所述碟簧二與鎖緊螺母之間設(shè)置有 調(diào)整套二。 所述電機(jī)動(dòng)力輸出軸與滾珠絲杠左端通過聯(lián)軸器相連接。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn) (1)結(jié)構(gòu)合理，制造工藝簡(jiǎn)單。該磨齒機(jī)直線傳動(dòng)軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)工藝 簡(jiǎn)單； (2)消除了絲杠熱脹冷縮對(duì)傳動(dòng)軸的影響、位置精度高。該磨齒機(jī)直線傳動(dòng)軸傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有一對(duì)卡簧，消除了絲杠熱脹冷縮對(duì)傳動(dòng)軸的影響，從而大大提高了該機(jī)構(gòu) 的位置精度； (3)制作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、便于推廣使用。該磨齒機(jī)直線傳動(dòng)軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)很多部
件都非常便于生產(chǎn)、購(gòu)買，因而其生產(chǎn)成本很低，便于推廣使用。 下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明
3[0015] l-左支架； 4-滾珠絲杠； 7-鎖緊螺母；
2-右支架； 5_軸承一 ； 8-壓蓋；
3_電機(jī)； 6_軸承二 ；
9_調(diào)整套- 10-碟簧一； ll-碟簧二； 12-調(diào)整套二； 13-聯(lián)軸器。
具體實(shí)施方式如圖1所示的一種磨齒機(jī)直線傳動(dòng)軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括左支架1、右支架2和用于驅(qū) 動(dòng)滾珠絲杠4的電機(jī)3，所述電機(jī)3動(dòng)力輸出軸穿過左支架1左側(cè)壁與穿過左支架1右側(cè)壁 的滾珠絲杠4左端相連接，所述滾珠絲杠4左端通過左支架1右側(cè)壁進(jìn)行固定且滾珠絲杠4 左端與所述左支架1右側(cè)壁通過軸承一 5進(jìn)行連接，所述滾珠絲杠4右端通過右支架2進(jìn) 行固定且滾珠絲杠4右端與所述右支架2通過軸承二 6進(jìn)行連接，所述滾珠絲杠4右端設(shè) 置有鎖緊螺母7。 如圖1所示，所述軸承一 5兩側(cè)分別設(shè)置有壓蓋8和調(diào)整套一 9。 如圖1所示，所述軸承二 6兩側(cè)分別設(shè)置有碟簧一 10和碟簧二 ll，所述碟簧二 11
與鎖緊螺母7之間設(shè)置有調(diào)整套二 12。 如圖1所示，所述電機(jī)3動(dòng)力輸出軸與滾珠絲杠4左端通過聯(lián)軸器13相連接。 本實(shí)用新型磨齒機(jī)直線傳動(dòng)軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作過程是本實(shí)用新型磨齒機(jī)直線傳 動(dòng)軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電機(jī)3通過高精度、高剛性的聯(lián)軸器13和滾珠絲杠4左端相連接，結(jié)合壓 蓋8和調(diào)整套一9，將軸承一5的內(nèi)外圈調(diào)整到合適的尺寸，得到良好的配合，從而使左支 架1內(nèi)部處于剛性狀態(tài)。將鎖緊螺母7調(diào)整到合適的位置，使右支架2內(nèi)部的軸承二 6有 合適的游隙，軸承二 6兩側(cè)設(shè)置有碟簧一 10和碟簧二 ll，從而能夠消除滾珠絲杠4的熱脹 冷縮量，使整個(gè)傳動(dòng)軸系處于一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，保證了本實(shí)用新型磨齒機(jī)直線傳動(dòng)軸 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有良好的定位精度和重復(fù)定位精度。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種磨齒機(jī)直線傳動(dòng)軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括左支架(1)、右支架(2)和用于驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠(4)的電機(jī)(3)，其特征在于所述電機(jī)(3)動(dòng)力輸出軸穿過左支架(1)左側(cè)壁與穿過左支架(1)右側(cè)壁的滾珠絲杠(4)左端相連接，所述滾珠絲杠(4)左端通過左支架(1)右側(cè)壁進(jìn)行固定且滾珠絲杠(4)左端與所述左支架(1)右側(cè)壁通過軸承一(5)進(jìn)行連接，所述滾珠絲杠(4)右端通過右支架(2)進(jìn)行固定且滾珠絲杠(4)右端與所述右支架(2)通過軸承二(6)進(jìn)行連接，所述滾珠絲杠(4)右端設(shè)置有鎖緊螺母(7)。
2. 按照權(quán)利要求l所述的磨齒機(jī)直線傳動(dòng)軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述軸承一 (5) 兩側(cè)分別設(shè)置有壓蓋(8)和調(diào)整套一 (9)。
3. 按照權(quán)利要求l所述的磨齒機(jī)直線傳動(dòng)軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述軸承二 (6) 兩側(cè)分別設(shè)置有碟簧一 (10)和碟簧二 (ll)，所述碟簧二 (11)與鎖緊螺母(7)之間設(shè)置有 調(diào)整套二 (12)。
4. 按照權(quán)利要求1所述的磨齒機(jī)直線傳動(dòng)軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述電機(jī)(3)動(dòng) 力輸出軸與滾珠絲杠(4)左端通過聯(lián)軸器(13)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種磨齒機(jī)直線傳動(dòng)軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括左支架、右支架和用于驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠的電機(jī)，所述電機(jī)動(dòng)力輸出軸穿過左支架左側(cè)壁與穿過左支架右側(cè)壁的滾珠絲杠左端相連接，所述滾珠絲杠左端通過左支架右側(cè)壁進(jìn)行固定且滾珠絲杠左端與所述左支架右側(cè)壁通過軸承一進(jìn)行連接，所述滾珠絲杠右端通過右支架進(jìn)行固定且滾珠絲杠右端與所述右支架通過軸承二進(jìn)行連接，所述滾珠絲杠右端設(shè)置有鎖緊螺母。本實(shí)用新型有如下特點(diǎn)結(jié)構(gòu)合理、制造工藝簡(jiǎn)單、消除了絲杠熱脹冷縮對(duì)傳動(dòng)軸的影響、位置精度高、生產(chǎn)成本低、便于推廣使用。
文檔編號(hào)B23F23/00GK201543919SQ200920035080
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者姚曉濤, 韓雪芳 申請(qǐng)人:西安貝吉姆機(jī)床股份有限公司