專利名稱：厚板焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種厚板焊接工藝。
背景技術(shù)：
如今，不同的材質(zhì)對焊接的方法和工藝不同，其要求和方法相差甚遠(yuǎn)，管子當(dāng)面的 焊接更為復(fù)雜和高要求，在現(xiàn)有技術(shù)中，船的尾部都采用的厚板進(jìn)行連接，且為圓管，普通 焊接法焊接難度大，不省事省力，且焊接穩(wěn)定性差，操作起來很是不方便

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種操作方便、省時省力、安全可靠、 成形良好、提高工作效率的厚板焊接工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種厚板焊接工藝，包括以下步驟A、取材采用焊條焊接，填充采用C02焊絲；B、焊前清理工作焊前焊工必須將厚板的焊接坡口及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)(角焊 縫在焊接寬度方向兩側(cè)30mm范圍內(nèi))的氧化皮，鐵銹，水份，油污等雜質(zhì)清除干凈；C、焊前預(yù)熱預(yù)熱時的溫度至少175°C，中厚板加熱區(qū)域距焊縫大于等于100mm， 并使用測溫儀對焊縫四周IOOmm范圍內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控，預(yù)熱達(dá)到要求后的焊縫應(yīng)立即施 焊，當(dāng)預(yù)熱溫度降低，達(dá)不到要求時，應(yīng)重新預(yù)熱，多層多道焊時層與層之間的溫度應(yīng)高于 等于預(yù)熱溫度，但應(yīng)小于250°C ；D、定位焊定位焊時所用焊條應(yīng)與正式施焊的焊條相同，定位焊長度大于等于 50mm,間距350 400mm，厚板需全焊透的角焊縫定位焊要求用圓鋼定位，定位焊焊點(diǎn)不能 焊在焊縫交叉或拐角處，距焊縫交叉或拐角處的距離大于等于200mm，定位焊內(nèi)不允許存在 氣孔、咬肉、裂紋等缺陷，當(dāng)焊件要求預(yù)熱時，定位焊焊前也應(yīng)預(yù)熱，溫度與焊件要求的溫度 相同，范圍為焊縫兩側(cè)各IOOmm左右，定位焊應(yīng)在背面清根以后的最后一道焊的一面進(jìn)行；E、焊后焊后消氫熱處理，焊接完畢后，用加熱片對焊縫以每小時50°C速度加熱 至230-250°C，然后保溫2. 5小時，焊縫及加熱片用保溫棉覆蓋，待保溫2. 5小時后以每小時 50°C速度冷卻，補(bǔ)焊后外觀檢查并做超聲波(UT)傷。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)步驟簡單、操作方便、省時省力、安全可靠，穩(wěn) 定性好，沒有氣孔、焊瘤、凹陷及咬邊等缺陷，成形良好，沒有未焊合和裂紋等缺陷，完全滿 足抗晶間腐蝕和抗脆化的要求，保證了焊接工程質(zhì)量，大大提高了工作效率。
具體實(shí)施例方式為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例 僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本發(fā)明厚板焊接工藝的一種具體實(shí)施方式
，包括以下步驟A、取材采用焊條焊接，填充采用C02焊絲；
B、焊前清理工作焊前焊工必須將厚板的焊接坡口及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)(角 焊縫在焊接寬度方向兩側(cè)30mm范圍內(nèi))的氧化皮，鐵銹，水份，油污等雜質(zhì)清除干凈；邊緣 清理后，應(yīng)立即進(jìn)行焊接.當(dāng)焊縫清理后未能及時焊接并因氣候或其他原因影響而積水受 潮，生銹或遭污染時，在焊接前應(yīng)重新進(jìn)行清理，有缺陷的定位焊縫必須在焊接前清除，施 焊時應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)的WPS所規(guī)定的參數(shù)及要求進(jìn)行操作，當(dāng)焊接采用多道或多層焊時， 焊工在每一層焊道焊后須清除焊渣與飛濺，每層焊道的接頭應(yīng)相互錯開至少50mm，每一條 焊縫焊接需連續(xù)一次完成，焊縫末端收弧處應(yīng)填滿弧坑。C、焊前預(yù)熱預(yù)熱時的溫度至少175°C，中厚板加熱區(qū)域距焊縫大于等于100mm， 并使用測溫儀對焊縫四周IOOmm范圍內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控，預(yù)熱達(dá)到要求后的焊縫應(yīng)立即施 焊，當(dāng)預(yù)熱溫度降低，達(dá)不到要求時，應(yīng)重新預(yù)熱，層間溫度的要求，且應(yīng)不低于預(yù)熱溫度， 但不得超過250°C，焊接層間溫度簡單地說就是多層多道焊時層與層之間的溫度，也就是焊 接后一層之前，前一層焊道的溫度。；D、定位焊定位焊時所用焊條應(yīng)與正式施焊的焊條相同，定位焊長度大于等于 50mm,間距350 400mm，厚板需全焊透的角焊縫定位焊要求用圓鋼定位，定位焊焊點(diǎn)不能 焊在焊縫交叉或拐角處，距焊縫交叉或拐角處的距離大于等于200mm，定位焊內(nèi)不允許存在 氣孔、咬肉、裂紋等缺陷，當(dāng)焊件要求預(yù)熱時，定位焊焊前也應(yīng)預(yù)熱，溫度與焊件要求的溫度 相同，范圍為焊縫兩側(cè)各IOOmm左右，定位焊應(yīng)在背面清根以后的最后一道焊的一面進(jìn)行；E、焊后焊后消氫熱處理，焊接完畢后，用加熱片對焊縫以每小時50°C速度加熱 至230-250°C，然后保溫2. 5小時，焊縫及加熱片用保溫棉覆蓋，待保溫2. 5小時后以每小時 50°C速度冷卻，補(bǔ)焊后外觀檢查并做超聲波(UT)傷。在焊接的時候，對環(huán)境也有一定的要求在風(fēng)速上C02氣體保護(hù)焊時大于2m/s應(yīng) 采取擋風(fēng)措施，否則禁止施焊，還有相對濕度不得大于90%，應(yīng)盡可能在降雨來臨之前停止 焊接。本焊接法步驟簡單、操作方便、省時省力、安全可靠，穩(wěn)定性好，沒有氣孔、焊瘤、凹 陷及咬邊等缺陷，成形良好，沒有未焊合和裂紋等缺陷，完全滿足抗晶間腐蝕和抗脆化的要 求，保證了焊接工程質(zhì)量，大大提高了工作效率。
權(quán)利要求
厚板焊接工藝，其特征在于包括以下步驟A、取材采用焊條焊接，填充采用CO2焊絲；B、焊前清理工作焊前焊工必須將厚板的焊接坡口及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)(角焊縫在焊接寬度方向兩側(cè)30mm范圍內(nèi))的氧化皮，鐵銹，水份，油污雜質(zhì)清除干凈；C、焊前預(yù)熱預(yù)熱時的溫度至少175℃，厚板中部的加熱區(qū)域距焊縫大于等于100mm，并使用測溫儀對焊縫四周100mm范圍內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控，預(yù)熱達(dá)到要求后的焊縫應(yīng)立即施焊，當(dāng)預(yù)熱溫度降低，達(dá)不到要求時，應(yīng)重新預(yù)熱，多層多道焊時層與層之間的溫度應(yīng)高于等于預(yù)熱溫度，但應(yīng)小于250℃；D、定位焊定位焊時所用焊條應(yīng)與正式施焊的焊條相同，定位焊長度大于等于50mm，間距為350～400mm，厚板需全焊透的角焊縫定位焊要求用圓鋼定位，定位焊焊點(diǎn)不能焊在焊縫交叉或拐角處，距焊縫交叉或拐角處的距離大于等于200mm，定位焊內(nèi)不允許存在氣孔、咬肉、裂紋等缺陷，當(dāng)焊件要求預(yù)熱時，定位焊焊前也應(yīng)預(yù)熱，溫度與焊件要求的溫度相同，范圍為焊縫兩側(cè)各100mm左右，定位焊應(yīng)在背面清根以后的最后一道焊的一面進(jìn)行；E、焊后焊后消氫熱處理，焊接完畢后，用加熱片對焊縫以每小時50℃速度加熱至230-250℃，然后保溫2.5小時，焊縫及加熱片用保溫棉覆蓋，待保溫2.5小時后以每小時50℃速度冷卻，補(bǔ)焊后外觀檢查并做超聲波(UT)傷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種厚板焊接工藝，包括以下步驟取材；焊材清理工作；焊前預(yù)熱；定位焊；焊后。本發(fā)明具有操作方便、省時省力、安全可靠、成形良好、提高工作效率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23K9/16GK101811214SQ200910264359
公開日2010年8月25日 申請日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者丁小東, 吳永祥, 郭曉東 申請人:南通中遠(yuǎn)船務(wù)工程有限公司