專利名稱：高強(qiáng)度鋼上超深小孔的鉆打方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉆打方法，特別是一種高強(qiáng)度鋼上超深小孔的鉆打方法。
背景技術(shù)：
在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，為方便各零部件之間的安裝，常需要在零部件上通過(guò)鉆打的 方式在鋼上打孔，但對(duì)于在高強(qiáng)度鋼上打超深小孔時(shí)，由于鋼的硬度較高，且孔的直徑較 小，通常在打孔時(shí)會(huì)出現(xiàn)排屑難、冷卻難的問(wèn)題，超長(zhǎng)鉆頭受軸向力后會(huì)引起弓形變形，這 樣在打孔時(shí)，不僅對(duì)孔的定位比較難確定，且會(huì)由于鉆頭的變形，使得孔不是直的通孔，會(huì) 出現(xiàn)彎曲，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種打孔時(shí)定位準(zhǔn)確、排屑方便，孔的 精度較高的高強(qiáng)度鋼上超深小孔的鉆打方法。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種高強(qiáng)度鋼上超深小孔的鉆打方法， 包括以下步驟A、制作輔助平臺(tái)，在輔助平臺(tái)上留有準(zhǔn)確的定位孔和不同內(nèi)徑的內(nèi)套，內(nèi)套置于 定位孔內(nèi)，且在輔助平臺(tái)側(cè)板上留有一排不同深度的固定孔，固定件可固定于固定孔上，從 而將輔助平臺(tái)固定于被鉆工件上；B、測(cè)量被鉆工件的厚度，確定打孔位置；C、調(diào)節(jié)磁電鉆的鉆夾頭與磁電鉆本體之間的距離為350 450mm，并在磁電鉆根 部安裝夾具；D、根據(jù)打孔的需要配備鉆頭，配備的鉆頭的長(zhǎng)度以每50mm遞增，并制作鉆頭磨制 角度校驗(yàn)角尺；E、用與被鉆工件同質(zhì)的材料試鉆，確定不同鉆孔深度的排屑量；F、通過(guò)固定件把輔助平臺(tái)固定于被鉆工件上；G、開(kāi)始在高強(qiáng)度鋼上鉆孔，并以輔助平臺(tái)上的定位孔為基準(zhǔn)，并用頂針把磁電鉆 定位在定位孔上方120 200mm，磁電鉆的鉆頭穿過(guò)定位孔內(nèi)的內(nèi)套鉆孔，當(dāng)鉆孔的深度達(dá) 到IOmm以上時(shí)，開(kāi)始用低轉(zhuǎn)速平穩(wěn)推進(jìn)，當(dāng)孔的深度超過(guò)200mm時(shí)，用中速輕推進(jìn)鉆打，且 每推進(jìn)1 3mm時(shí)，就退鉆排屑；H、根據(jù)排屑量和形狀，校正鉆頭切削刃的角度。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于在所述步驟C中，調(diào)節(jié)磁電鉆的鉆夾頭與本體之間的 距離為380 400mm。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于在所述步驟F中，當(dāng)孔的深度超過(guò)200mm時(shí)，用中速輕 推進(jìn)鉆打，且每推進(jìn)2mm時(shí)，就退鉆排屑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)通過(guò)輔助平臺(tái)，可以確定打孔時(shí)的定位精度， 且在高強(qiáng)度鋼上鉆孔時(shí)，保持一定的速度，并在每推進(jìn)2mm時(shí)，就退鉆排屑，這樣就保證孔的精度不會(huì)因排屑而受影響，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例 僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本發(fā)明高強(qiáng)度鋼上超深小孔的鉆打方法的一種具體實(shí)施方式
，包括以下步驟A、制作輔助平臺(tái)，在輔助平臺(tái)上留有準(zhǔn)確的定位孔和不同內(nèi)徑的內(nèi)套，內(nèi)套置于 定位孔內(nèi)，且在輔助平臺(tái)側(cè)板上留有一排不同深度的固定孔，固定件可固定于固定孔上，從 而將輔助平臺(tái)固定于被鉆工件上；B、測(cè)量被鉆工件的厚度，確定打孔位置；C、調(diào)節(jié)磁電鉆的鉆夾頭與磁電鉆本體之間的距離為350 450mm，并在磁電鉆根 部安裝夾具；D、根據(jù)打孔的需要配備鉆頭，配備的鉆頭的長(zhǎng)度以每50mm遞增，并制作鉆頭磨制 角度校驗(yàn)角尺；E、用與被鉆工件同質(zhì)的材料試鉆，確定不同鉆孔深度的排屑量；F、通過(guò)固定件把輔助平臺(tái)固定于被鉆工件上；G、開(kāi)始在高強(qiáng)度鋼上鉆孔，并以輔助平臺(tái)上的定位孔為基準(zhǔn)，并用頂針把磁電鉆 定位在定位孔上方120 200mm，磁電鉆的鉆頭穿過(guò)定位孔內(nèi)的內(nèi)套鉆孔，當(dāng)鉆孔的深度達(dá) 到IOmm以上時(shí)，開(kāi)始用低轉(zhuǎn)速平穩(wěn)推進(jìn)，當(dāng)孔的深度超過(guò)200mm時(shí)，用中速輕推進(jìn)鉆打，且 每推進(jìn)1 3mm時(shí)，就退鉆排屑；H、根據(jù)排屑量和形狀，校正鉆頭切削刃的角度。通過(guò)輔助平臺(tái)，可以確定打孔時(shí)的定位精度，且在高強(qiáng)度鋼上鉆孔時(shí)，保持一定的 速度，并在每推進(jìn)2mm時(shí)，就退鉆排屑，這樣就保證孔的精度不會(huì)因排屑而受影響，且可根 據(jù)排屑量和形狀判斷鉆頭的切削刃角度，并通過(guò)角度校驗(yàn)角尺隨時(shí)校正，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求
一種高強(qiáng)度鋼上超深小孔的鉆打方法，其特征在于包括以下步驟A、制作輔助平臺(tái)，在輔助平臺(tái)上留有準(zhǔn)確的定位孔和不同內(nèi)徑的內(nèi)套，內(nèi)套置于定位孔內(nèi)，且在輔助平臺(tái)側(cè)板上留有一排不同深度的固定孔，固定件可固定于固定孔上，從而將輔助平臺(tái)固定于被鉆工件上；B、測(cè)量被鉆工件的厚度，確定打孔位置；C、調(diào)節(jié)磁電鉆的鉆夾頭與磁電鉆本體之間的距離為350～450mm，并在磁電鉆根部安裝夾具；D、根據(jù)打孔的需要配備鉆頭，配備的鉆頭的長(zhǎng)度以每50mm遞增，并制作鉆頭磨制角度校驗(yàn)角尺；E、用與被鉆工件同質(zhì)的材料試鉆，確定不同鉆孔深度的排屑量；F、通過(guò)固定件把輔助平臺(tái)固定于被鉆工件上；G、開(kāi)始在高強(qiáng)度鋼上鉆孔，并以輔助平臺(tái)上的定位孔為基準(zhǔn)，并用頂針把磁電鉆定位在定位孔上方120～200mm，磁電鉆的鉆頭穿過(guò)定位孔內(nèi)的內(nèi)套鉆孔，當(dāng)鉆孔的深度達(dá)到10mm以上時(shí)，開(kāi)始用低轉(zhuǎn)速平穩(wěn)推進(jìn)，當(dāng)孔的深度超過(guò)200mm時(shí)，用中速輕推進(jìn)鉆打，且每推進(jìn)1～3mm時(shí)，就退鉆排屑；H、根據(jù)排屑量和形狀，校正鉆頭切削刃的角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度鋼上超深小孔的鉆打方法，其特征在于在所述步驟C 中，調(diào)節(jié)磁電鉆的鉆夾頭與本體之間的距離為380 400mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高強(qiáng)度鋼上超深小孔的鉆打方法，其特征在于在所述步 驟F中，當(dāng)孔的深度超過(guò)200mm時(shí)，用中速輕推進(jìn)鉆打，且每推進(jìn)2mm時(shí)，就退鉆排屑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度鋼上超深小孔的鉆打方法，包括以下步驟制作輔助平臺(tái)，在輔助平臺(tái)上留有準(zhǔn)確的定位孔和不同內(nèi)徑的內(nèi)套，且在輔助平臺(tái)側(cè)板上留有可調(diào)節(jié)鉆不同深度的安裝孔；測(cè)量被鉆工件，確定打孔位置；調(diào)節(jié)磁電鉆的鉆夾頭與本體之間的距離，并在磁電鉆根部安裝夾具；根據(jù)打孔的需要配備鉆頭，并制作鉆頭磨制角度校驗(yàn)角尺；試切削；開(kāi)始在高強(qiáng)度鋼上鉆孔并定量退鉆排屑；根據(jù)排屑量和形狀，校正鉆頭切削刃的角度。本發(fā)明具有打孔時(shí)定位準(zhǔn)確、排屑方便，孔的精度較高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23B41/02GK101811201SQ20091026435
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者李新鑫, 楊勇, 沈世宏, 葛彬 申請(qǐng)人:南通中遠(yuǎn)船務(wù)工程有限公司