專利名稱：冷軋機工作輥液壓彎輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶材冷軋設(shè)備，尤其是冷軋機工作輥液壓彎輥裝置。
背景技術(shù)：
目前，在廣泛使用的四輥冷軋機中，工作輥液壓彎輥裝置是沒有配備的，這樣，在 軋制帶材過程中，通常是由人工磨削工作輥的弧度來軋制帶材的；由于軋制帶材的規(guī)格較 多，所對應(yīng)的工作輥的弧度就不一樣，導(dǎo)致工作輥的品種規(guī)格多樣化，難以管理，并且工作 輥的弧度很難控制，這就影響了冷軋機軋出的帶材質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，質(zhì)量不穩(wěn)定， 降低了企業(yè)的效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種冷軋機工作輥液壓彎輥裝 置，通過彎輥油缸動作，可以改變工作輥的弧度；自動化程度較高，可減少工人的勞動強度， 縮短換輥輔助時間，提高了工作效率，并能保證產(chǎn)品質(zhì)量。 按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，冷軋機工作輥液壓彎輥裝置，包括機架，特征是還 包括鑲塊，彎輥油缸、下工作輥系和上工作輥系，所述彎輥油缸安裝在鑲塊內(nèi)，鑲塊用螺釘 安裝在機架上，下工作輥系和上工作輥系安裝在二個鑲塊之間。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；通過彎輥油缸動作，就可以改變工作輥的弧度，不必 重新磨工作輥，同時又減少了備品備件，自動化程度較高，勞動強度小，輔助時間少，工作效 率高，并且結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述 如圖1所示包括機架1、鑲塊2，彎輥油缸3、下工作輥系4和上工作輥系5。
本發(fā)明采用彎輥油缸3安裝在鑲塊2內(nèi)，鑲塊2用螺釘安裝在機架1上，下工作輥 系4和上工作輥系5安裝在二個鑲塊2之間。 在圖1中，當(dāng)冷軋機需要軋制某一規(guī)格的帶材時，先打開彎輥油缸電磁閥，使彎輥 油缸3動作，活塞桿伸出(二側(cè)彎輥油缸同時工作)，活塞桿推動下工作輥系4和上工作輥 系5的軸承座二翼，調(diào)整好適當(dāng)?shù)膲毫?，使得上工作輥?和下工作輥系4之間形成一定的 弧度，而且這個弧度始終不會改變，這樣軋制出的帶材質(zhì)量非常穩(wěn)定，板形又好。若要軋制 另一規(guī)格的帶材，只要重新調(diào)整彎輥油缸的壓力，就能保證相對應(yīng)的弧度，不必重新拆下工 作輥磨削弧度，節(jié)省了大量輔助時間，提高了生產(chǎn)效率，同時減少了備品備件，減少企業(yè)支出，增加企業(yè)效益。 由于在四輥冷軋機中，配備了工作輥液壓彎輥裝置，這就很好的控制了工作輥的 弧度。對于軋制不同規(guī)格的帶材，只要調(diào)整彎輥油缸的壓力，彎輥力就隨著變化，彎輥力的 變化，工作輥的弧度就相應(yīng)發(fā)生變化，以滿足不同規(guī)格的帶材而相對應(yīng)的工作輥弧度，以此 來控制軋出帶材的質(zhì)量。并且該工作輥液壓彎輥裝置制造成本低，操作方便，因此受到廣大 用戶的歡迎和認可。
權(quán)利要求
一種冷軋機工作輥液壓彎輥裝置，包括機架(1)，其特征是還包括鑲塊(2)，彎輥油缸(3)、下工作輥系(4)和上工作輥系(5)，所述彎輥油缸(3)安裝在鑲塊(2)內(nèi)，鑲塊(2)用螺釘安裝在機架(1)上，下工作輥系(4)和上工作輥系(5)安裝在二個鑲塊(2)之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶材冷軋設(shè)備，尤其是冷軋機工作輥液壓彎輥裝置。包括機架，特征是還包括鑲塊，彎輥油缸、下工作輥系和上工作輥系，所述彎輥油缸安裝在鑲塊內(nèi)，鑲塊用螺釘安裝在機架上，下工作輥系和上工作輥系安裝在二個鑲塊之間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；通過彎輥油缸動作，就可以改變工作輥的弧度，不必重新磨工作輥，同時又減少了備品備件，自動化程度較高，勞動強度小，輔助時間少，工作效率高，并且結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。
文檔編號B21B31/32GK101780474SQ20091021146
公開日2010年7月21日 申請日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者周小萍 申請人:無錫五冶金屬壓延有限公司