專利名稱：一種制罐工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬罐體制造技術(shù)領(lǐng)域，特指一種制罐工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的制罐工藝中，包含有脹身工序、翻邊工序、巻邊工序、脹筋工序、 封罐工序以及點(diǎn)耳工序等，按照各種類型的設(shè)備不同，上述部分工序的先后順 序可稍有調(diào)整。其中，脹身工序是將焊接好的未定型的罐體通過(guò)脹身機(jī)將其膨 脹成規(guī)則的定型罐體，例如方罐體或者圓罐體；翻邊和巻邊工序是通過(guò)翻邊模 具和巻邊模具將罐體上、下底邊向外側(cè)翻巻一定角度，翻巻出的部位用于后面 的封罐工序；脹筋工序是指利用脹筋機(jī)在罐體的內(nèi)表面膨脹使罐體外表面形成 凸出的外緣；封罐工序則是通過(guò)封罐機(jī)對(duì)罐體的上開口或者下開口或者二者均 進(jìn)行封蓋；點(diǎn)耳工序則是通過(guò)點(diǎn)耳機(jī)將支耳焊接在罐體的外表面，以安裝把手、 提手等裝置。上述傳統(tǒng)工藝可參考中國(guó)實(shí)用新型專利200720049204. X、 200720049203.5、 200720049202.0、 200720061616. 5等所公開的設(shè)備。
在上述傳統(tǒng)工藝中，脹身工序采用的一次脹身，即通過(guò)脹身機(jī)一次使罐體 膨脹到位并定型，這就要求罐體材料必須具有足夠好的延展性能和拉伸性能， 否則很容易出現(xiàn)罐體破裂，尤其是罐體焊接部位，造成廢品。而現(xiàn)有制罐材料 中，最常見的是馬口鐵，由于馬口鐵的規(guī)格不同，其延展性能和拉伸性能等存 在巨大的差別。規(guī)格低的馬口鐵價(jià)格低，其各種機(jī)械性能也低，難以符合傳統(tǒng)制罐工藝的要求，在實(shí)際制造中廢品率甚至超過(guò)了 50%，而釆用規(guī)格高的馬口
鐵的話，除了價(jià)格成本高外，其產(chǎn)品合格率也無(wú)法保證，仍然很容易出現(xiàn)廢品， 從另一側(cè)面增加了成本和資源浪費(fèi)。而且傳統(tǒng)工藝在巻邊工序和翻邊工序中也 容易出現(xiàn)焊縫部位因突然受力而破裂的現(xiàn)象，造成不合格產(chǎn)品。
此外，傳統(tǒng)工藝在完成點(diǎn)耳工序后，是通過(guò)手工操作方式來(lái)對(duì)點(diǎn)耳處以及 焊縫進(jìn)行補(bǔ)涂，不但效率低，而且補(bǔ)涂不徹底，易影響產(chǎn)品外觀。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有制罐工藝的上述不足之處，提供一種新型 制罐工藝。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是 一種制罐工藝，所述制罐工藝依次 包括有脹身工序、巻邊工序、翻邊工序、脹筋工序、封罐工序以及點(diǎn)耳工序等， 其中所述的制罐工藝中包含有預(yù)巻工序、預(yù)翻工序、預(yù)脹工序。
所述預(yù)脹工序可為一次預(yù)脹、二次預(yù)脹以及N次預(yù)脹，且每次預(yù)脹的幅度 占總脹身幅度的百分比為任意百分比。
所述預(yù)脹工序與所述預(yù)翻工序和預(yù)巻工序可交替進(jìn)行。
所述制罐工藝還包括補(bǔ)涂工序，所述補(bǔ)涂工序在點(diǎn)耳工序之后進(jìn)行，并通 過(guò)補(bǔ)涂機(jī)完成。
所述補(bǔ)涂機(jī)具有找點(diǎn)單元、支耳補(bǔ)涂單元和焊縫補(bǔ)圖單元，其中，所述找 點(diǎn)單元是通過(guò)色標(biāo)傳感器感應(yīng)罐體上支耳及焊縫的位置，并通過(guò)一套旋轉(zhuǎn)定位
裝置將罐體固定；所述支耳補(bǔ)涂單元包括位于y軸方向的支耳補(bǔ)涂臂，所述支 耳補(bǔ)涂臂由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其下端設(shè)有補(bǔ)涂刷；所述焊縫補(bǔ)涂單元亦包括位于 y軸方向的焊縫補(bǔ)涂臂，所述焊縫補(bǔ)涂臂由另一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且所述焊縫補(bǔ)涂臂下端設(shè)有對(duì)稱設(shè)置補(bǔ)涂刷，即內(nèi)外焊縫同時(shí)補(bǔ)涂。
所述焊縫補(bǔ)涂單元的數(shù)目為二個(gè)，即對(duì)罐體焊縫進(jìn)行二次補(bǔ)涂。 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，在脹身工序中先對(duì)罐體進(jìn)行一次預(yù)巻和一次
預(yù)翻工序和進(jìn)行一次預(yù)脹，再根據(jù)罐體材料規(guī)格需要選擇進(jìn)行預(yù)脹、預(yù)巻以及
預(yù)翻工序的次數(shù)，直至完成最終脹身幅度。
與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在如下方面-
1. 新增的預(yù)巻流程有效地預(yù)防縫焊口的撕裂現(xiàn)象。傳統(tǒng)的流程躍過(guò)該步驟直接 在縫焊后脹身，使縫焊口容易撕裂，廢品率高，增加了成本。
2. 在正式翻邊之前增加了預(yù)翻流程大大減少了下縫焊口附近地方凹陷的機(jī)率。
傳統(tǒng)的流程省略該步驟而直接翻邊到位，很容易使縫焊口附近地方發(fā)生凹 陷，影響制罐質(zhì)量。
3. 通過(guò)預(yù)脹可以使翻邊巻幅更大，巻口更深入，更牢固，更平滑無(wú)痕。傳統(tǒng)的 做法省略該步驟直接脹身，使巻口巻曲幅度較淺，力度不夠，帶有刺痕。同 時(shí)預(yù)脹也為后面的二次脹身做了準(zhǔn)備。
由于本發(fā)明采用了預(yù)脹、預(yù)巻、預(yù)翻工序，使罐體在脹身、翻邊、巻邊工
序由原有的一次到位變成分多次進(jìn)行，大大緩解了罐體全身尤其是焊接部位的 突然受力，避免罐體及焊接部位受損和出現(xiàn)脹暴等現(xiàn)象，從而保證了產(chǎn)品的合 格率；并且多次脹身能是罐體表面更平滑完整，不會(huì)出現(xiàn)癟罐。更重要的是， 采用本發(fā)明工藝制罐，無(wú)論采用何種規(guī)格、性能高低的馬口鐵，只需要調(diào)整預(yù)
脹、預(yù)巻和預(yù)翻的次數(shù)，均可制得合格罐體，因此消除了材質(zhì)對(duì)制罐的影響， 可大大降低了罐體制造成本，同時(shí)也有利于馬口鐵生產(chǎn)企業(yè)。而且，本發(fā)明采 用的補(bǔ)涂機(jī)來(lái)代替現(xiàn)有的人工補(bǔ)涂，使補(bǔ)涂的效率和效果大大提高，保證罐體外觀。


圖1是本發(fā)明制罐工藝的流程圖； 圖2是本發(fā)明另一種實(shí)施例的工藝流程圖； 圖3是本發(fā)明制罐工藝中所用的補(bǔ)涂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。 實(shí)施例1
如圖1所示，本發(fā)明制罐工藝由前期的焊接開始，焊接好的未定型的罐體 依次經(jīng)過(guò)一次預(yù)巻工序、 一次預(yù)翻工序，然后再進(jìn)行一次預(yù)脹工序，其預(yù)脹的 幅度占總體脹身幅度的20%，可得初步定形的罐體，該兩道工序可在同一工位 同時(shí)進(jìn)行，也可分開進(jìn)行；然后再進(jìn)行二次預(yù)脹工序、二次預(yù)巻、二次預(yù)翻等 工序，其中預(yù)脹工序的次數(shù)與預(yù)巻、預(yù)翻工序的次數(shù)并不一定相同，即如果預(yù) 巻、預(yù)翻工序已經(jīng)到位后(巻邊、翻邊工序完成)，可直接連續(xù)進(jìn)行預(yù)脹直至脹 身幅度完成。本實(shí)施例中采用的是三次預(yù)脹，即第一預(yù)脹完成20%，第二預(yù)脹 完成30%，第三次預(yù)脹完成30%，最后一次脹身完成剩余的20%;完成脹身工 序后，利用封罐機(jī)封住罐體底部，再通過(guò)脹筋機(jī)對(duì)罐體進(jìn)行脹筋工序，使罐體 表面形成凸出的外緣；利用點(diǎn)耳機(jī)在罐體外表面焊接支耳。
最后，利用圖3所示的補(bǔ)涂機(jī)1對(duì)罐體的支耳焊接處以及焊縫進(jìn)行補(bǔ)涂。 所述補(bǔ)涂機(jī)1具有找點(diǎn)單元11、支耳補(bǔ)涂單元12和焊縫補(bǔ)圖單元13，其中， 所述找點(diǎn)單元11是通過(guò)色標(biāo)傳感器111感應(yīng)罐體上支耳及焊縫的位置，并通過(guò) 一套旋轉(zhuǎn)定位裝置112將罐體固定；所述支耳補(bǔ)涂單元12包括位于y軸方向的支耳補(bǔ)涂臂121,所述支耳補(bǔ)涂臂121由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)122，其下端設(shè)有補(bǔ)涂刷 123;所述焊縫補(bǔ)涂單元13亦包括位于y軸方向的焊縫補(bǔ)涂臂131，所述焊縫 補(bǔ)涂臂131由另一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且所述焊縫補(bǔ)涂臂下端設(shè)有對(duì)稱設(shè)置補(bǔ)涂刷 133，即內(nèi)外焊縫同時(shí)補(bǔ)涂，本發(fā)明中補(bǔ)涂機(jī)的焊縫補(bǔ)涂單元的數(shù)目為二個(gè)，即 可對(duì)罐體的焊縫進(jìn)行二次補(bǔ)涂，使補(bǔ)涂更為干凈徹底。 實(shí)施例2
或者，采用如圖2所示的制罐工藝，其與實(shí)施例1的不同之處在于本實(shí)施 例采用4次預(yù)脹工序，而且預(yù)巻、預(yù)翻工序是在同一工位同時(shí)進(jìn)行(即翻邊機(jī) 和巻邊機(jī)在同一工位)，其他與實(shí)施例1是一致的，因此不再贅述。
權(quán)利要求
1.一種制罐工藝，所述制罐工藝依次包括有脹身工序、卷邊工序、翻邊工序、脹筋工序、封罐工序以及點(diǎn)耳工序等，其特征在于所述的制罐工藝中包含有預(yù)卷工序、預(yù)翻工序、預(yù)脹工序。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制罐工藝，其特征在于所述預(yù)脹工序可為一次 預(yù)脹、二次預(yù)脹以及N次預(yù)脹，且每次預(yù)脹的幅度占總脹身幅度的百分比為 任意百分比。
3. 根據(jù)權(quán)利要去1所述的一種制罐工藝，其特征在于所述預(yù)脹工序與所述預(yù) 翻工序和預(yù)巻工序可交替進(jìn)行。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制罐工藝，其特征在于所述制罐工藝還包括補(bǔ) 涂工序，所述補(bǔ)涂工序在點(diǎn)耳工序之后進(jìn)行，并通過(guò)補(bǔ)涂機(jī)完成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制罐工藝，其特征在于所述補(bǔ)涂機(jī)具有找點(diǎn)單 元、支耳補(bǔ)涂單元和焊縫補(bǔ)圖單元，其中，所述找點(diǎn)單元是通過(guò)色標(biāo)傳感器 感應(yīng)罐體上支耳及焊縫的位置，并通過(guò)一套旋轉(zhuǎn)定位裝置將罐體固定；所述 支耳補(bǔ)涂單元包括位于y軸方向的支耳補(bǔ)涂臂，所述支耳補(bǔ)涂臂由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其下端設(shè)有補(bǔ)涂刷；所述焊縫補(bǔ)涂單元亦包括位于y軸方向的焊縫補(bǔ) 涂臂，所述焊縫補(bǔ)涂臂由另一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且所述焊縫補(bǔ)涂臂下端設(shè)有對(duì) 稱設(shè)置補(bǔ)涂刷，即內(nèi)外焊縫同時(shí)補(bǔ)涂。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制罐工藝，其特征在于所述焊縫補(bǔ)涂單元的數(shù) 目為二個(gè)，即對(duì)罐體焊縫進(jìn)行二次補(bǔ)涂。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬罐體制造技術(shù)領(lǐng)域，特指一種制罐工藝。所述制罐工藝依次包括有脹身工序、卷邊工序、翻邊工序、脹筋工序、封罐工序以及點(diǎn)耳工序等，其中所述的脹身工序包含有預(yù)脹工序。由于本發(fā)明采用了預(yù)脹、預(yù)卷、預(yù)翻工序，使罐體在脹身、翻邊、卷邊工序由原有的一次到位變成分多次進(jìn)行，大大緩解了罐體全身尤其是焊接部位的突然受力，避免罐體及焊接部位受損，從而保證了產(chǎn)品的合格率。更重要的是，采用本發(fā)明工藝制罐，無(wú)論采用何種規(guī)格、性能高低的馬口鐵，只需要調(diào)整預(yù)脹、預(yù)卷和預(yù)翻的次數(shù)，均可制得合格罐體，因此可大大降低了罐體制造成本，同時(shí)也有利于馬口鐵生產(chǎn)企業(yè)。
文檔編號(hào)B23P15/00GK101633107SQ20091014671
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者王冠華 申請(qǐng)人:東莞市正太合贏自動(dòng)化設(shè)備有限公司