專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼坯熱穿孔機(jī)的精確傳導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程中所使用的鋼坯熱穿孔機(jī)，尤其涉及該設(shè)備 中的機(jī)內(nèi)抱芯輥。
背景技術(shù)：
在高精度的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程中，必須有高精度的裝備作保證，其中鋼坯 熱穿孔機(jī)是關(guān)鍵加工設(shè)備之一，在鋼坯熱穿孔機(jī)中，傳導(dǎo)輥的精度直接影響到 無(wú)縫鋼管的加工精度，對(duì)于高精度的傳導(dǎo)輥不僅要有較高的回轉(zhuǎn)精度，而且要 有較高的防軸向串動(dòng)精度，這樣才能保證鋼管圓周壁厚的均勻性，確保鋼管壁 厚誤差滿(mǎn)足國(guó)家鋼管壁厚誤差要求。這些精度要求主要取決于傳導(dǎo)輥的兩端支 承結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有鋼坯熱穿孔機(jī)的傳導(dǎo)輥兩端支承結(jié)構(gòu)均采用兩只面對(duì)面安裝的錐 面滾子軸承，它既有較高的徑向承載能力又能調(diào)整軸向間隙，在常規(guī)工作條件 下，這種兩只對(duì)稱(chēng)分布的錐面圓柱滾子軸承支承的主軸結(jié)構(gòu)，是一種典型主軸 支承結(jié)構(gòu)。然而鋼坯熱穿孔機(jī)在實(shí)際使用過(guò)程中，傳導(dǎo)輥經(jīng)常出現(xiàn)卡死不轉(zhuǎn)現(xiàn) 象，導(dǎo)致穿孔頂桿與傳導(dǎo)輥之間產(chǎn)生干磨擦，最終使得傳導(dǎo)輥磨出與頂桿相應(yīng) 圓弧槽，這樣就使得穿孔頂桿偏離鋼管中心，導(dǎo)致鋼管圓周壁厚不均，無(wú)法達(dá) 標(biāo)，為了解決傳導(dǎo)輥的卡死不轉(zhuǎn)問(wèn)題，人們只能通過(guò)放大軸承的軸向間隙和徑 向間隙的方式來(lái)解決，這種解決方案雖然解決了傳導(dǎo)輥的卡死問(wèn)題，但傳導(dǎo)輥 的回轉(zhuǎn)精度大幅度降低，因此依靠現(xiàn)有鋼坯熱穿孔機(jī)很難穩(wěn)定地加工出高精度 的鋼管。
經(jīng)認(rèn)真研究分析，導(dǎo)致上述缺陷的主要原因是傳導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)不適應(yīng)鋼坯熱穿 孔機(jī)的工作環(huán)境條件，鋼坯熱穿孔機(jī)在實(shí)際工作中，傳導(dǎo)輥處于溫度急劇升降 狀態(tài)，在高合金鋼的鋼坯穿孔過(guò)程中，根據(jù)工藝要求必須用冷卻水進(jìn)行交替冷卻控制，當(dāng)熱鋼坯送入傳導(dǎo)輥處于穿孔狀態(tài)時(shí)，不能?chē)娝鋮s，當(dāng)穿孔結(jié)束， 鋼管離開(kāi)傳導(dǎo)輥后必須噴水快速冷卻，對(duì)于現(xiàn)有的雙錐面圓柱滾子軸承支承結(jié) 構(gòu)來(lái)講，必然會(huì)導(dǎo)致傳導(dǎo)輥被卡死或轉(zhuǎn)動(dòng)間隙過(guò)大的缺陷，當(dāng)熱鋼坯輸送到傳 導(dǎo)輥上處于待穿孔狀態(tài)時(shí)，傳導(dǎo)輥處于高溫狀態(tài)，而芯軸的溫度相對(duì)要低得多， 這就會(huì)使得原本調(diào)好的軸向和徑向間隙突然增大，傳動(dòng)輥雖能轉(zhuǎn)動(dòng)，但回轉(zhuǎn)精 度很低，；相反當(dāng)熱鋼坯穿孔結(jié)束后，按工藝要求必須用冷卻水對(duì)傳導(dǎo)輥進(jìn)行快 速冷卻，這就使得傳導(dǎo)輥快速降溫，而芯軸的溫度相對(duì)較高，此時(shí)兩軸承間的 軸向間隙突然消除，甚至?xí)a(chǎn)生軸向過(guò)盈，導(dǎo)致傳導(dǎo)輥卡死不轉(zhuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有鋼坯熱穿孔機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中存在的上述缺陷，提高傳導(dǎo)輥在交 變溫度工作狀態(tài)下的回轉(zhuǎn)精度和軸向精度，本發(fā)明的目的是提供一種鋼坯熱穿 孔機(jī)的精確傳導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下
所述鋼坯熱穿孔機(jī)的精確傳導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)，如圖2所示，它包括左固定座l、芯 軸2、左端蓋3、向心滾珠球軸承4、雙列向心滾子軸承5、傳導(dǎo)輥6、右端蓋7、 右固定座8，芯軸2兩端分別固定安裝在左固定座1和右固定座8上，傳導(dǎo)輥6 的左端通過(guò)向心滾珠球軸承4和雙列向心滾子軸承5安裝在芯軸2上，且向心 滾珠球軸承4位于雙列向心滾子軸承5的外側(cè)，左端的軸承組的外圈由左端蓋3 進(jìn)行軸向限定，內(nèi)圈由左固定座1通過(guò)左軸套9進(jìn)行軸向限定；右端的軸承組 的外圈由右端蓋7進(jìn)行軸向限定，內(nèi)圈由右固定座8通過(guò)右軸套IO進(jìn)行軸向限 定。
由于傳導(dǎo)輥6與芯軸2之間采用了兩組對(duì)稱(chēng)分布的由向心滾珠球軸承4和 雙列向心滾子軸承5組成支承方式，傳導(dǎo)輥6在溫度交變升降的工作狀態(tài)下， 傳導(dǎo)輥6與芯軸2之間由于熱脹冷縮原因產(chǎn)生軸向間隙變化不會(huì)導(dǎo)致軸承卡死， 也不會(huì)使軸承的回轉(zhuǎn)精度降低，從而確保了傳導(dǎo)輥6的回轉(zhuǎn)精度和軸向精度， 滿(mǎn)足了鋼坯熱穿孔機(jī)的精確要求，使現(xiàn)有的鋼坯熱穿孔機(jī)能夠加工高精度鋼管， 采用向心滾珠球軸承4和雙列向心滾子軸承5安裝在芯軸2上，為組合式軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，選用向心滾珠球軸承4主要提高抱穿孔頂桿時(shí)抗沖擊性能，同時(shí)提
高軸承使用壽命。


圖1為現(xiàn)有鋼坯熱穿孔機(jī)的傳導(dǎo)輥的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中l(wèi)-左固定座；2-芯軸；3-左端蓋；4-向心滾珠球軸承；5-雙列向心滾子軸 承；6-傳導(dǎo)輥；7-右端蓋；8-右固定座；9-左軸套；10-右軸套。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明
實(shí)施例l:所述鋼坯熱穿孔機(jī)的精確傳導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)，如圖2所示，它包括左固 定座l、芯軸2、左端蓋3、向心滾珠球軸承4、雙列向心滾子軸承5、傳導(dǎo)輥6、 右端蓋7、右固定座8，芯軸2兩端分別固定安裝在左固定座1和右固定座8上， 傳導(dǎo)輥6的左端通過(guò)二組對(duì)稱(chēng)分布的向心滾珠球軸承4和雙列向心滾子軸承5 安裝在芯軸2上，且向心滾珠球軸承4位于雙列向心滾子軸承5的外側(cè)，左端 的軸承組的外圈由左端蓋3進(jìn)行軸向限定，內(nèi)圈由左固定座1通過(guò)左軸套9進(jìn) 行軸向限定；右端的軸承組的外圈由右考蓋7進(jìn)行軸向限定，內(nèi)圈由右固定座8 通過(guò)右軸套IO進(jìn)行軸向限定。
權(quán)利要求
1、鋼坯熱穿孔機(jī)的精確傳導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)，其特征是；它包括左固定座(1)、芯軸(2)、左端蓋(3)、向心滾珠球軸承(4)、雙列向心滾子軸承(5)、傳導(dǎo)輥(6)、右端蓋(7)、右固定座(8)，芯軸(2)兩端分別固定安裝在左固定座(1)和右固定座(8)上，傳導(dǎo)輥(6)的左端通過(guò)向心滾珠球軸承(4)和雙列向心滾子軸承(5)安裝在芯軸(2)上，且向心滾珠球軸承(4)位于雙列向心滾子軸承(5)的外側(cè)，左端的軸承組的外圈由左端蓋(3)進(jìn)行軸向限定，內(nèi)圈由左固定座(1)通過(guò)左軸套(9)進(jìn)行軸向限定；右端的軸承組的外圈由右端蓋(7)進(jìn)行軸向限定，內(nèi)圈由右固定座(8)通過(guò)右軸套(10)進(jìn)行軸向限定。
全文摘要
鋼坯熱穿孔機(jī)的精確傳導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)，包括左固定座、芯軸、左端蓋、向心滾珠球軸承、雙列向心滾子軸承、傳導(dǎo)輥、右端蓋、右固定座，芯軸兩端分別固定安裝在左固定座和右固定座上，傳導(dǎo)輥的左端通過(guò)向心滾珠球軸承和雙列向心滾子軸承安裝在芯軸上，由于傳導(dǎo)輥與芯軸之間采用了兩組對(duì)稱(chēng)分布的由向心滾珠球軸承和雙列向心滾子軸承組成支承方式，傳導(dǎo)輥在溫度交變升降的工作狀態(tài)下，傳導(dǎo)輥與芯軸之間由于熱脹冷縮原因產(chǎn)生軸向間隙變化不會(huì)導(dǎo)致軸承卡死，也不會(huì)使軸承的回轉(zhuǎn)精度降低，從而確保了傳導(dǎo)輥的回轉(zhuǎn)精度和軸向精度，滿(mǎn)足了鋼坯熱穿孔機(jī)的精確要求，使現(xiàn)有的鋼坯熱穿孔機(jī)能夠加工高精度鋼管。
文檔編號(hào)B23B41/02GK101602119SQ20091014408
公開(kāi)日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月8日
發(fā)明者張春雨, 殷偉勤 申請(qǐng)人:江蘇常寶普萊森鋼管有限公司