專利名稱：高爾夫球桿頭的鍛造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍛造方法，特別是指一種高爾夫球桿頭的鍛造方法。
背景技術(shù)：
請參閱圖1，現(xiàn)有的高爾夫球桿頭的本體或打擊面板在成型時，是必須先制作出一 平均厚度是大于球頭本體或打擊面板的成品厚度的板材100 (或棒材)，之后再對該板材 100進(jìn)行裁切及鍛造，以在該板材100上成型出成品200的基本外觀型態(tài)，最后再進(jìn)行切邊 (將多余邊料切除)、噴砂，以及研磨(磨除切邊時的毛邊)等后續(xù)加工步驟(例如中國臺 灣第1270421號發(fā)明專利)。而此類的高爾夫球桿頭的鍛造成型方式，由于是必須先制造出平均厚度較成品 200厚度要大的板材100，再依序?qū)υ摪宀?00進(jìn)行裁切，鍛造等制造程序使其逐步縮減為 成品200的基本型態(tài)，完成后再進(jìn)行后續(xù)切邊、研磨等加工程序，因此，從原料(板材100) 到成品200之間所產(chǎn)生的廢料(邊料)甚多，在原料的利用率上顯然不佳，進(jìn)而增加高爾夫 球桿頭在制造時的整體成本。此外，一般高爾夫球桿頭的球頭本體或打擊面板在鍛造成型時，通常是采用熱鍛 的方式來進(jìn)行，也就是說，該板材100在鍛造之前，是必須經(jīng)過一道加熱步驟來將其加熱至 適當(dāng)溫度(一般來說，是將該板材100加熱至攝氏700 1000度)，以使該板材100在鍛造 時是處于適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)，但是由于該板材100的厚度較大，要將其加熱至上述的適當(dāng) 溫度所需花費的時間也相對較久，因此，該加熱步驟的制程時間就會較長，花費在加熱板材 100上的能源也相對較多，進(jìn)而犧牲該加熱步驟的制程效率。由此可見，上述現(xiàn)有的高爾夫球桿頭構(gòu)件的成型制造工藝上，顯然仍有許多可以 再進(jìn)一步改進(jìn)的空間。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道， 但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般方法又沒有適切的方法能夠解決上述 問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的高爾夫球桿頭的鍛造 方法，實屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的高爾夫球桿頭構(gòu)件的成型制造工藝上存在的缺 陷，而提供一種新的高爾夫球桿頭的鍛造方法，所要解決的技術(shù)問題是使其在提供一種能 夠降低廢料產(chǎn)生率，并能夠提升制造工藝效率，非常適于實用。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出 的一種高爾夫球桿頭的鍛造方法，其中該鍛造方法包含一個制備步驟、一個加熱步驟、一個 置入步驟，及一個鍛壓步驟，該制備步驟是制作一個呈板狀的本體并備用，該本體具有相反 的一個第一面及一個第二面，以及一個環(huán)繞形成于該第一面及第二面之間的側(cè)周面，該加 熱步驟是將該本體加熱至攝氏700 1000度的溫度范圍內(nèi)，該置入步驟是將加熱后的該本 體放置于一個模具內(nèi)，該模具具有一用于容置該本體的模穴，及至少一連通該模穴與外界的開口，該鍛壓步驟是將該模具加熱至攝氏350 500度的溫度范圍內(nèi)，并經(jīng)由該模具的開 口對置于該模穴內(nèi)的本體的側(cè)周面進(jìn)行鍛壓，以使該本體朝其厚度方向變形并緊密地貼抵 于該模具的模穴。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。較佳地，前述的高爾夫球桿頭的鍛造方法，其中模具的開口是面向位于該模穴內(nèi) 的本體的側(cè)周面。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上可知，為達(dá)到上述目 的，本發(fā)明提供了一種本發(fā)明高爾夫球桿頭的鍛造方法，包含一制備步驟、一加熱步驟、一 置入步驟，及一鍛壓步驟。該制備步驟是制作一呈板狀的本體并備用，該本體具有相反的一 個第一面及一個第二面，以及一環(huán)繞形成于該第一面及第二面之間的側(cè)周面，該加熱步驟 是將該本體加熱至攝氏700 1000度的溫度范圍內(nèi)，該置入步驟是將加熱后的該本體放置 于一模具內(nèi)，該模具具有一用于容置該本體的模穴，及至少一連通該模穴與外界的開口，該 鍛壓步驟是將該模具加熱至攝氏350 500度的溫度范圍內(nèi)，并經(jīng)由該模具的開口對置于 該模穴內(nèi)的本體的側(cè)周面進(jìn)行鍛壓，以使該本體朝其厚度方向變形并緊密地貼抵于該模具 的模穴。本發(fā)明的功效在于，利用該鍛壓步驟中對該本體的側(cè)周面進(jìn)行鍛壓，使該本體是 朝其厚度方向變形，并借此成型方式使該本體的初始平均厚度不需大于最終成品的厚度， 以減少廢料的產(chǎn)生，且將該本體加熱至適當(dāng)溫度所需花費的時間也較少，進(jìn)而有效提升鍛 造時的制造工藝效率。借由上述設(shè)計，本發(fā)明高爾夫球桿頭的鍛造方法，具有下列優(yōu)點1、廢料產(chǎn)生少本發(fā)明利用朝該本體11的側(cè)周面113進(jìn)行鍛壓的方式，使該本體11可朝其厚度 方向變形，進(jìn)而可利用初始平均厚度相對較小的本體11來制出厚度相對較大的成品，相比 于現(xiàn)有技術(shù)中必須從一厚度相對較大的初始材來逐步進(jìn)行裁切，鍛造及后續(xù)加工程序來使 其成為一厚度相對較小的成品，本發(fā)明所產(chǎn)生的廢料就相對較少，能夠有效提升原料的利 用率，進(jìn)而節(jié)省制造時的材料成本。2、制造工藝效率高由于本發(fā)明的本體11的初始厚度相對較小，因此，將該本體11加熱至一定溫度的 時間也相對較短，經(jīng)過實驗證明，在制造同一打擊面板成品的條件下，相比于現(xiàn)有方法必須 使用4. 5mm的板材，本發(fā)明只需使用的厚度為2mm的本體11，因此，在相同加熱條件下，將本 發(fā)明的2mm本體11加熱至攝氏700 1000度所需花費的時間，相比于將4. 5mm板材加熱 至同樣溫度是要短15分鐘，所以確實能夠降低加熱工序所需花費的時間及能源，進(jìn)而有效 提升整體的制造工藝效率。綜上所述，本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、 進(jìn)步、實用的新設(shè)計。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠 更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1是一成型方式示意圖，說明現(xiàn)有高爾夫球桿頭的打擊面板的成型方式；圖2是一步驟流程圖，說明本發(fā)明高爾夫球桿頭的鍛造方法的較佳實施例的方法 流程；圖3是一立體圖，說明該較佳實施例的一制備步驟中所制出的一本體；圖4是一剖視示意圖，說明該較佳實施例的一置入步驟；及圖5是一剖視示意圖，說明該較佳實施例的一鍛壓步驟中該本體經(jīng)過鍛壓變形后 的情形。
具體實施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合 附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的高爾夫球桿頭的鍛造方法，其具體實施方式
、方 法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。請參閱圖2，本發(fā)明高爾夫球桿頭的鍛造方法的較佳實施例，是用于制造一高爾夫 球桿頭，特別是高爾夫球桿頭的打擊面板，該鍛造方法包含一制備步驟1、一加熱步驟2、 一置入步驟3，及一鍛壓步驟4。請參閱圖2，并配合參閱圖3，該制備步驟1是制作一呈板狀的本體11并備用，該 本體11具相反的一個第一面111及一個第二面112，以及一環(huán)繞形成于該第一面111及第 二面112之間的側(cè)周面113，在本實施例中，是利用6-4鈦(6-4Ti)為材料來制作該本體11， 但是也可使用其他合金材質(zhì)來作為該本體11的材料，端視其成品規(guī)格而定，并不應(yīng)局限于 本實施例所揭露的特定方案。該加熱步驟2是將該本體11加熱至攝氏700 1000度的溫度范圍內(nèi)，以配合進(jìn) 行后續(xù)的熱鍛程序，至于該本體11的加熱方法，以及所需配合使用的加熱設(shè)備，應(yīng)屬高爾 夫球桿頭制造業(yè)界中所慣用的技術(shù)，在此就不加以贅述。請參閱圖2，并配合參閱圖4，該置入步驟3是將加熱后的該本體11放置于一模具 31內(nèi)，且該模具31具有一用于容置該本體11的模穴312，以及二連通該模穴312與外界的 開口 311，且所述開口 311是面向位于該模穴312內(nèi)的本體11的側(cè)周面113，并可分別供外 界的二個鍛壓件32 (例如沖棒)由模具31的外界經(jīng)由所述開口 311而伸入該模穴312內(nèi)。請參閱圖2，并配合參閱圖4、圖5，該鍛壓步驟4首先是將該模具31加熱至攝氏 350 500度的溫度范圍，以配合熱鍛的實施，隨后，所述鍛壓件32則是分別自該模具31的 外界經(jīng)由形成于該模具31上的相對應(yīng)開口 311朝該模具31內(nèi)部模穴312的方向行進(jìn)(如 圖4箭頭所示)，并在伸入該模穴312內(nèi)后對置于該模穴312內(nèi)的本體11的側(cè)周面113進(jìn) 行鍛壓，以使該本體11朝其厚度方向變形并緊密地貼抵于該模具31的模穴312 (如圖5所 示)°借此，當(dāng)變形后的本體11與該模具31脫離后，就會具有與該模穴312形狀相同的 結(jié)構(gòu)，且由于該本體11于該鍛壓步驟4中是朝其厚度方向變形，因此鍛壓后的成品的最大 厚度是會大于該本體11初始的厚度。值得注意的是，本實施例只是以制造一高爾夫球桿頭的打擊面板來進(jìn)行舉例說 明，當(dāng)然，本發(fā)明所揭露的鍛造方法也可用于制造高爾夫球桿頭的球頭本體，其差異只在于
5模具31形狀的設(shè)計而已，因此并不應(yīng)局限于打擊面板的制造。此外，也可將該模具31設(shè)計 為具有單一或多數(shù)開口 311的結(jié)構(gòu)，以配合單一或多數(shù)個鍛壓件32對該本體11進(jìn)行鍛壓， 在此并不加以設(shè)限。 綜上所述，本發(fā)明高爾夫球桿頭的鍛造方法，是利用朝該本體11的側(cè)周面113進(jìn) 行鍛壓的方式，使該本體11可朝其厚度方向變形，進(jìn)而可利用初始平均厚度相對較小的本 體11來制出厚度相對較大的成品，以使本發(fā)明具有高原料利用率，以及制造工藝效率高等 優(yōu)點，所以確實能夠達(dá)到本發(fā)明的目的。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾 為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對 以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種高爾夫球桿頭的鍛造方法，其特征在于該鍛造方法包含一個制備步驟、一個加熱步驟、一個置入步驟，及一個鍛壓步驟，該制備步驟是制作一個呈板狀的本體并備用，該本體具有相反的一個第一面及一個第二面，以及一個環(huán)繞形成于該第一面及第二面之間的側(cè)周面，該加熱步驟是將該本體加熱至攝氏700～1000度的溫度范圍內(nèi)，該置入步驟是將加熱后的該本體放置于一個模具內(nèi)，該模具具有一用于容置該本體的模穴，及至少一連通該模穴與外界的開口，該鍛壓步驟是將該模具加熱至攝氏350～500度的溫度范圍內(nèi)，并經(jīng)由該模具的開口對置于該模穴內(nèi)的本體的側(cè)周面進(jìn)行鍛壓，以使該本體朝其厚度方向變形并緊密地貼抵于該模具的模穴。
2.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭的鍛造方法，其特征在于該模具的開口是面向位 于該模穴內(nèi)的本體的側(cè)周面。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種高爾夫球桿頭的鍛造方法，包含一制備步驟、一加熱步驟、一置入步驟，及一鍛壓步驟。該制備步驟是制作一具有側(cè)周面的板狀本體，該加熱步驟是將該本體加熱至攝氏700～1000度，該置入步驟是將加熱后的該本體放置于一模具的模穴內(nèi)，且該模具具有至少一連通其模穴與外界的開口，該鍛壓步驟是將該模具加熱至攝氏350～500度，并經(jīng)由該模具的開口對置于該模穴內(nèi)的本體的側(cè)周面進(jìn)行鍛壓，以使該本體朝其厚度方向變形并緊密貼抵該模穴，并借此成型方式使制程產(chǎn)生的廢料少，且將該本體加熱至適當(dāng)溫度所需花費的時間也較少，進(jìn)而有效提升鍛造時的制造工藝效率。
文檔編號B21J5/02GK101875088SQ20091013725
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者常傳賢, 王博逢 申請人:大田精密工業(yè)股份有限公司