專利名稱：一種散熱器的制造方法及散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱器的制造方法及散熱器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的散熱器包括與電子元器件接觸的底板和設(shè)置在底板上的若干散熱鰭片，底 板用來吸收電子元器件產(chǎn)生的熱量，再通過散熱鰭片把熱量散發(fā)到空氣中。隨著技術(shù)的發(fā) 展，目前許多的電子設(shè)備尤其是大功率電子設(shè)備越來越趨向于小型化和輕量化設(shè)計(jì)，這種 小型化和輕量化的大功率電子設(shè)備本體尺寸較小，但因其發(fā)熱大，需要加載較大體積的散 熱器作為其散熱的途徑，需要較大的重量作為設(shè)備的熱沉去儲(chǔ)熱能，導(dǎo)致整機(jī)產(chǎn)品體積重 量均較大。現(xiàn)有的散熱器設(shè)計(jì)技術(shù)已很難促進(jìn)大功率電子產(chǎn)品的小型化、輕量化設(shè)計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種散熱器的制造方法及散熱器結(jié)構(gòu)，在減 輕散熱器重量的同時(shí)可大幅度提升散熱能力，從而實(shí)現(xiàn)大功率電子設(shè)備產(chǎn)品的小型化、輕 量化設(shè)計(jì)需求。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案一種散熱器的制造方法。該方法是在散 熱器的殼體上加工出多邊形或者圓形的散熱導(dǎo)柱，同時(shí)在殼體邊緣加工出散熱鰭片并與邊 緣的散熱導(dǎo)柱相連，并在散熱導(dǎo)柱的中心鉆深孔，以增加散熱器的散熱表面積以及減輕殼 體的重量；在散熱器的蓋板上加工出多邊形或者圓形的散熱導(dǎo)柱，并在散熱導(dǎo)柱的中心鉆 深孔，以提高蓋板的散熱表面積以及減輕蓋板的重量。上述的散熱器的制造方法，還可以在殼體和蓋板的外表面先噴砂，增加產(chǎn)品外表 面的粗糙度和外表面積；然后對外表面進(jìn)行氧化發(fā)黑或者噴黑漆處理，提高散熱器外表的 發(fā)射率，增加散熱能力。一種散熱器。其構(gòu)成包括殼體和蓋板，在殼體上設(shè)有散熱鰭片，在殼體以及蓋板上 均加工有散熱導(dǎo)柱；殼體上的散熱鰭片與邊緣的散熱導(dǎo)柱相連。上述的散熱器中，在所述殼體以及蓋板上的散熱導(dǎo)柱的中心鉆有深孔。前述的散熱器中，所述殼體以及蓋板上的散熱導(dǎo)柱為多邊形或者圓形的散熱導(dǎo) 柱。前述的散熱器中，在殼體和蓋板的外表面還進(jìn)行噴砂和氧化發(fā)黑或噴黑漆處理。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明巧妙的結(jié)合散熱鰭片和散熱導(dǎo)柱，并提出一種減輕重 量的新思路，合理的利用空間，將小型化、輕量化設(shè)計(jì)整體考慮，在減輕重量的同時(shí)通過較 大幅度的增加產(chǎn)品的外表面積，提高產(chǎn)品的對流和輻射散熱能力，從而大幅度提升產(chǎn)品本 身的散熱能力，實(shí)現(xiàn)大功率電子設(shè)備產(chǎn)品的小型化、輕量化設(shè)計(jì)需求。本發(fā)明采用同時(shí)增加 產(chǎn)品殼體和蓋板散熱面積的辦法來增大產(chǎn)品的外表面積。通過在殼體不上蓋板的幾個(gè)面上 直接加工出多邊形或者圓形的散熱導(dǎo)柱和散熱鰭片，并在散熱導(dǎo)柱的中心采用打深孔的辦 法增加殼體的散熱表面積并減輕殼體的重量。通過在蓋板的面板上加工多邊形或者圓形的散熱導(dǎo)柱，并在散熱導(dǎo)柱的中心采用打深孔的辦法提高蓋板的散熱表面積并減輕蓋板的重量。與 現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)合散熱鰭片和散熱導(dǎo)柱兩種散熱方 式，合理的利用空間，同比增加散熱面積約30% ；2、采用此種散熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后，散熱導(dǎo)柱 的重量同等條件可以減小約35% ；3、通過增大散熱面積，可以較大幅度的釋放整機(jī)產(chǎn)品的 結(jié)構(gòu)體積，從而滿足各種產(chǎn)品小型化、輕量化設(shè)計(jì)的要求。


圖1是本發(fā)明的散熱器外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的散熱器蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是散熱器外殼的俯視圖。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1。如圖1、2所示，構(gòu)成包括殼體1和蓋板2，在殼體1的邊緣加工有散熱 鰭片3，在殼體1不安裝蓋板的面上以及蓋板2的面板上加工有多邊形或者圓形的散熱導(dǎo) 柱4，殼體1邊緣的散熱鰭片3與邊緣的散熱導(dǎo)柱4相連(如圖3所示)，在每個(gè)散熱導(dǎo)柱 4的中心鉆有深孔5。在殼體1的邊緣與蓋板2連接的地方散熱導(dǎo)柱4與同等高度的散熱 鰭片3相連，其伸出的高度與蓋板2所需要的高度相當(dāng)。制造時(shí)，在散熱器的殼體1上加工出若干多邊形或者圓形的散熱導(dǎo)柱4，散熱導(dǎo)柱 4的數(shù)量可根據(jù)使用需要和散熱片大小確定，在殼體1的邊緣加工出散熱鰭片3，并在每個(gè) 散熱導(dǎo)柱4的中心鉆深孔5，以增加殼體1的散熱表面積以及減輕殼體1的重量；在散熱器 的蓋板2上加工出若干多邊形或者圓形的散熱導(dǎo)柱4，并在每個(gè)散熱導(dǎo)柱4的中心鉆深孔 5，以提高蓋板2的散熱表面積以及減輕蓋板2的重量。還可以在殼體1和蓋板2的外表面 先采用噴砂的辦法增加散熱器外表面的粗糙度，適當(dāng)增加一定的外表面積，然后對外表面 采取氧化發(fā)黑或者噴黑漆的處理辦法，大幅度的提高散熱器外表面的發(fā)射率，增加散熱能 力。本發(fā)明的實(shí)施方式不限于上述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種 變化均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種散熱器的制造方法，其特征在于在散熱器的殼體上加工出多邊形或者圓形的 散熱導(dǎo)柱，同時(shí)在殼體邊緣加工出散熱鰭片并與邊緣的散熱導(dǎo)柱相連，并在散熱導(dǎo)柱的中 心鉆深孔，以增加殼體的散熱表面積以及減輕殼體的重量；在散熱器的蓋板上加工出多邊 形或者圓形的散熱導(dǎo)柱，并在散熱導(dǎo)柱的中心鉆深孔，以提高蓋板的散熱表面積以及減輕蓋板的重量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器的制造方法，其特征在于在所述殼體和蓋板的外表 面先噴砂，增加散熱器外表面的粗糙度和外表面積；然后對外表面進(jìn)行氧化發(fā)黑或者噴黑 漆處理，提高散熱器外表面的發(fā)射率，增加散熱能力。
3.一種散熱器，包括殼體(1)和蓋板O)，其特征在于在所述的殼體(1)上設(shè)有散熱 鰭片(3)，在殼體(1)以及蓋板( 上均加工有散熱導(dǎo)柱(4)；殼體(1)上的散熱鰭片(3) 與邊緣的散熱導(dǎo)柱(4)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱器，其特征在于在所述殼體(1)以及蓋板( 上的散 熱導(dǎo)柱(4)的中心鉆有深孔(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱器，其特征在于所述殼體(1)以及蓋板( 上的散熱 導(dǎo)柱(4)為多邊形或者圓形的散熱導(dǎo)柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱器，其特征在于在所述的殼體(1)和蓋板O)的外表 面進(jìn)行了噴砂和氧化發(fā)黑或噴黑漆處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種散熱器的制造方法及散熱器結(jié)構(gòu)，該方法是在散熱器的殼體上加工出多邊形或者圓形的散熱導(dǎo)柱，同時(shí)在殼體邊緣加工出散熱鰭片并與邊緣的散熱導(dǎo)柱相連，并在散熱導(dǎo)柱的中心鉆深孔，以增加殼體的散熱表面積以及減輕殼體的重量；在散熱器的蓋板上加工出多邊形或者圓形的散熱導(dǎo)柱，并在散熱導(dǎo)柱的中心鉆深孔，以提高蓋板的散熱表面積以及減輕蓋板的重量。本發(fā)明巧妙的結(jié)合散熱鰭片和散熱導(dǎo)柱，在減輕重量的同時(shí)通過較大幅度的增加產(chǎn)品的外表面積，提高產(chǎn)品的對流和輻射散熱能力，從而大幅度提升產(chǎn)品本身的散熱能力，實(shí)現(xiàn)大功率電子設(shè)備產(chǎn)品的小型化、輕量化設(shè)計(jì)需求。
文檔編號(hào)B23P15/26GK102069365SQ20091010288
公開日2011年5月25日 申請日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者吳以華, 楊亞寧 申請人:中國江南航天工業(yè)集團(tuán)林泉電機(jī)廠