專利名稱：金屬板帶材連軋設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬板帶材軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軋制金屬板帶材連軋生產(chǎn)線中所用 的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，軋制金屬板帶材有兩種方式， 一種是普通板帶軋機可逆式軋制，軋制方式是軋件 先由軋機的一側(cè)軋過去，然后軋機軋輥反方向旋轉(zhuǎn)，將軋件再軋過來，這樣反復(fù)軋制，直到 軋制出成品；另一種是順列式布置的多臺普通板帶軋機連續(xù)軋制，軋件逐道次通過各臺軋機， 厚度不斷減小，直到軋制出成品。這兩種軋制方式所用的設(shè)備都是普通板帶軋機，由于板帶 軋制要求軋輥直徑小，因此為了滿足軋輥在強度和剛度方面的要求，需要對軋輥進行支撐。 普通板帶軋機采用支承輥支承工作輥，從而產(chǎn)生了四輥板帶軋機和多輥板帶軋機。采用支承 輥支承工作輥的缺點是(1)工作輥與支承輥理論上為線接觸，表面接觸應(yīng)力大，高頻率改 變應(yīng)力狀態(tài)，材料易于產(chǎn)生疲勞損傷，降低軋輥使用壽命。(2)工作輥與支承輥線接觸，造 成軋輥處于不穩(wěn)定受力狀態(tài)，需要對其施加水平支承。(3)支承輥體積龐大，抗彎截面系數(shù) 低，材料有效利用率低。(4)支承輥制造困難，加工費用高。(5)軋機體積龐大，應(yīng)力回線 長，造成軋機剛度降低。(6)由于軋制力由支承輥軸承傳遞到機架上，因此支承輥軸承價格 昂貴，維修技術(shù)要求高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新的金屬板帶材連軋生產(chǎn)線所用設(shè)備，可以有效地滿足成本低、 多品種、高精度、高質(zhì)量金屬板帶材的生產(chǎn)要求。 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的其生產(chǎn)工藝流程是
粗軋機組、中軋機組及精軋機組分別是在一個機座上安裝有電動機通過減速箱和齒輪分 配箱帶動若干臺二輥板帶軋機組成；在每臺軋機的入口處和出口處裝有導(dǎo)衛(wèi)裝置；所述的二 輥板帶軋機的機架是將左機架和右機架對合而成的，該機架的形狀是沿軋制方向看為矩形， 在機架的上、下面上與軋輥裝置相對應(yīng)的部位上安裝有用于調(diào)整軋輥間距的壓下螺絲；所述 的二輥板帶軋機采用分段設(shè)置的面接觸軋輥支承系統(tǒng)，所述的面接觸軋輥支承系統(tǒng)安裝在機 架內(nèi)軋輥與機架之間。
本發(fā)明的優(yōu)點及積極效果是 (1)采用了一個機座上由電動機通過減速箱和齒輪分配箱帶動若干臺二輥板帶軋機進行軋 制，機組結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省了占地面積和設(shè)備投資。(2) 采用分段設(shè)置的面接觸軋輥支承系統(tǒng)，極大地降低接觸表面應(yīng)力，改善了材料使用狀況。
(3) 二輥板帶軋機采用矩形的對開式機架，設(shè)備體積小，軋機剛度高，減少輥縫的彈跳量， 從而保證了軋件的精度，也便于機架的加工、拆裝和更換。
(4) 能夠在垂直和水平兩個方向支承軋輥，使軋輥處于穩(wěn)定狀態(tài)。
(5) 由于軋機造價顯著降低，可以通過增減機架數(shù)量改變產(chǎn)品的規(guī)格。
(6) 適用于熱連軋和冷連軋生產(chǎn)線，使產(chǎn)品的品種增加。


圖l為分段設(shè)置的面接觸軋輥支承系統(tǒng)的軋機圖中l(wèi)一左機架；2—右機架；3—聯(lián)接螺栓；4一支承塊；5—調(diào)節(jié)裝置；6—減摩材料；7 一傳動齒輪；8—軋輥裝置；9一面接觸軋輥支承系統(tǒng)；IO—定位裝置；ll一壓下螺絲；12— 聯(lián)軸器。
具體實施例方式
本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程為將坯料進入由若干臺二輥板帶軋機組成的粗軋機組中軋制一通 過輥道進入由若干臺二輥板帶軋機組成的中軋機組中軋制一通過輥道進入由若干臺二輥板帶 軋機組成的精軋機組中軋制一進入巻取機將軋件巻取成板帶巻一通過輸送系統(tǒng)成品板帶巻收 集入庫。
所述的二輥板帶軋機的構(gòu)造是由左機架1和右機架2通過聯(lián)接螺栓3聯(lián)接而成的機架，該機
架的形狀是沿軋制方向看為矩形，在機架的上、下面上與軋輥裝置8相對應(yīng)的部位上安裝有用 于調(diào)整軋輥間距的壓下螺絲ll，通過分段設(shè)置的面接觸軋輥支承系統(tǒng)9調(diào)整兩個軋輥的撓度， 分段設(shè)置的面接觸軋輥支承系統(tǒng)安裝在機架內(nèi)軋輥與機架之間。
所述的分段設(shè)置的面接觸軋輥支承系統(tǒng)由兩個支承塊4組成，支承塊與軋輥接觸的表 面涂有減摩材料6，由工藝潤滑系統(tǒng)為支承塊表面連續(xù)提供潤滑劑，通過調(diào)節(jié)裝置5調(diào)整支 承塊與軋輥之間的接觸壓力，用以改變軋輥的撓度。
權(quán)利要求
1.一種軋制金屬板帶材連軋生產(chǎn)線中所用的設(shè)備，粗軋機組、中軋機組及精軋機組分別是在一個機座上安裝有電動機通過減速箱和齒輪分配箱帶動若干臺二輥板帶軋機組成，在每臺軋機的入口處和出口處裝有導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于所述的二輥板帶軋機的機架是將左機架(1)和右機架(2)通過聯(lián)接螺栓(3)對合而成的，該機架的形狀是沿軋制方向看為矩形，在機架的上、下面上與軋輥裝置相對應(yīng)的部位上安裝有用于調(diào)整軋輥間距的壓下螺絲，所述的二輥板帶軋機采用分段設(shè)置的面接觸軋輥支承系統(tǒng)(9)。
2. 如權(quán)利要求l所述的軋制金屬板帶材連軋生產(chǎn)線中所用的設(shè)備，其特征在于所述的二輥 板帶軋機面接觸軋輥支承系統(tǒng)(9)由兩個支承塊(4)組成，支承塊與軋輥接觸的表面涂 有減摩材料(6)，由工藝潤滑系統(tǒng)為支承塊表面連續(xù)提供潤滑劑，通過調(diào)節(jié)裝置(5)調(diào)整 支承塊與軋輥之間的接觸壓力，用以改變軋輥的撓度。
3. 如權(quán)利要求l所述的軋制金屬板帶材連軋生產(chǎn)線中所用的設(shè)備，其特征在于所述的二輥板 帶軋機面接觸軋輥支承系統(tǒng)(9)安裝在機架內(nèi)軋輥與機架之間。
全文摘要
一種軋制金屬板帶材所用設(shè)備，屬于金屬板帶材軋制技術(shù)領(lǐng)域，適用于金屬板帶材的連軋生產(chǎn)線所用設(shè)備，其特征是生產(chǎn)線中粗軋機組、中軋機組及精軋機組分別是由機座和其上的電動機、減速箱、齒輪分配箱和若干臺二輥板帶軋機所構(gòu)成，在每臺軋機的入口處和出口處裝有導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于所述的二輥板帶軋機的機架是將左機架和右機架通過聯(lián)接螺栓對合而成的，該機架的形狀是沿軋制方向看為矩形，在機架的上、下面上與軋輥裝置相對應(yīng)的部位上安裝有用于調(diào)整軋輥間距的壓下螺絲，所述的二輥板帶軋機采用分段設(shè)置的面接觸軋輥支承系統(tǒng)，所述的二輥板帶軋機面接觸軋輥支承系統(tǒng)安裝在機架內(nèi)軋輥與機架之間，面接觸軋輥支承系統(tǒng)由兩個支承塊組成，支承塊與軋輥接觸的表面涂有減摩材料，由工藝潤滑系統(tǒng)為支承塊表面連續(xù)提供潤滑劑，通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)整支承塊與軋輥之間的接觸壓力，用以改變軋輥的撓度。
文檔編號B21B29/00GK101574704SQ20091007461
公開日2009年11月11日 申請日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者劉玲玲, 張素穎, 川 秦, 秦建平, 郭拉鳳 申請人:秦建平