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龍門銑床上加工大型零件的快速定位裝置及加工方法

文檔序號:3144112閱讀:303來源:國知局
專利名稱:龍門銑床上加工大型零件的快速定位裝置及加工方法
技術領域
本發(fā)明涉及機械加工,特別是在大型龍門銑上加工大型毛坯零件時, 需要對大型毛坯零件進行粗加工時的快速定位裝置。具體是涉及用于在 大型龍門銑工作臺上加工大型船用低速柴油機機架、機座、氣缸體以及 大型零件的快速定位裝置及加工方法。
背景技術
由于船用大型低速柴油機的機架、機座、氣缸體的體積及重量都很 大,所以機床操作者對其在毛坯狀態(tài)下進行粗加工前的校平,校直劃線 這步工序的勞動量非常大。這就要求改變加工大型毛坯零件時傳統(tǒng)的校 平,校直定位方法,并且盡可能的使該過程簡單和快捷,以降低機床操 作者在加工時的勞動強度和難度。下面以機座為例來說明。船用大型低速柴油機機座的大致結構如圖1所示,由圖可知,機座 第一次上車是底平面向上的,由于這時機座處于毛坯狀態(tài)下,對其進行 粗,精加工小甲板平面需要校平下平面劃線,校直首尾兩端劃線所劃中 心線。現(xiàn)有的方法是比較原始的校平、校直定位方法。其過程如下,先在 龍銑工作臺面的預定位置放好毛坯墊塊,利用行車將機座毛坯吊到工作 臺面上,然后將劃針盤放到工作臺面上對其進行校平,如不平,則令機 床副手操作人員將錐鐵放在機座上平面與工作臺面之間,用鐵榔頭將其 敲至校平劃線。一般情況下,要在機座的四個角上墊四塊錐鐵將其校平。然后利用 機床附件裝頂針校直前、后端主軸承孔中心線,如有不直,則機床副手 操作人員用千斤頂頂在機座上平面?zhèn)冗厡ζ溥M行校直。在此過程中,機 床操作人員的勞動強度和難度都比較大,且校平、校直定位所花的時間也比較長,既費時又費力,同時校調的效果也不是很好。為此,為了減 少機床操作者的勞動強度和難度,節(jié)約生產時間,進一步提高勞動生產 率,使校平、校直這步工序變得簡單易行,省時省力,我們設計了該快 速定位裝置來改進車間原有的校平、校直定位方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有方法中存在的不足,提供一種用于 龍銑工作臺面上加工大型毛坯零件的快速定位方法。利用本發(fā)明的快速 定位裝置可以改變車間現(xiàn)有的大型毛坯零件上車后的校調定位方法,減 輕機床操作者的勞動強度和難度,達到方便易行,省時省力進行校調定 位的目的。
為了達到上述發(fā)明目的,本發(fā)明提供的技術方案如下 一種龍門銑床上加工大型零件的快速定位裝置,其特征在于,該定 位裝置的主要結構包括底座、鍥形升降裝置和液壓千斤頂,該底座正視 大體呈"U "形,底座左半部分為梯形立壩,右半部分為方形立壩,
在所述的梯形立壩和方形立壩之間為容納所述鍥形升降裝置和底部液壓 千斤頂?shù)木匦尾?,所述的底座底部設置有可卡于龍門銑床上工作平臺的 豎槽內的鍵;所述的鍥形升降裝置包括有上鍥塊和下鍥塊,所述上鍥塊 的長度大于下鍥塊的長度,且上鍥塊的薄端抵于梯形立壩的內側壁上, 上鍥塊的厚端抵于方形立壩的內側壁上;梯形立壩上還設有兩個貫穿頂 緊螺栓, 一個抵于所述的下鍥塊的厚端,另一個在梯形立壩的上部,在 梯形立壩上還固定有水平放置的側邊液壓千斤頂,該側邊液壓千斤頂?shù)?液壓桿端部可在所述的矩形槽上方伸縮;在所述的矩形槽上鍥形升降裝 置旁設有垂直放置的底部液壓千斤頂。
上述的底部液壓千斤頂和側邊液壓千斤頂通過液壓油路連接至液壓 系統(tǒng)裝置,該液壓系統(tǒng)裝置上設有人工進行加壓的液壓加壓杠桿,所述 的液壓油路上設有一個三通雙向閥,三通雙向閥的一個端口連接至底部 液壓千斤頂, 一個端口連接至側邊液壓千斤頂,還有一個端口連接至液
5壓系統(tǒng)裝置。利用上述的快速定位裝置在龍門銑床上加工船用柴油機機座的方 法,其特征在于,該方法包括如下步驟① 根據(jù)船用柴油機的機座毛坯的尺寸,在龍門銑床的工作平臺上放 置四個快速定位裝置,每個快速定位裝置上底座的鍵均卡于工作平臺的 豎槽內;② 用吊車將機座毛坯吊拉至工作平臺上,使得機座毛坯的上平面向 下放置于四個快速定位裝置上,使得四個快速定位裝置分布于機座毛坯 底部的兩側,每個快速定位裝置的梯形立壩位于外側,與機座毛坯接觸的為鍥形升降裝置;③ 根據(jù)機座毛坯的放置位置,通過調整四個快速定位裝置上的液壓 加壓杠桿,帶動側邊液壓千斤頂來頂動機座毛坯,進而調節(jié)校直機座毛 坯的中心線,并將雙向三通閥扳倒另一邊; 校直完成機座毛坯的中心線后,通過調整四個快速定位裝置上的 液壓加壓杠桿,帶動底部液壓千斤頂升降來校平機座毛坯上平面?zhèn)让娴?劃線,完全校平后,調整快速定位裝置側面的頂緊螺栓來控制鍥形升降 裝置的高度,待其頂緊機座毛坯后,將底部液壓千斤頂松掉,并檢査校 直情況,確認完全校直后將位于梯形立壩上部的頂緊螺栓頂緊機座側面。⑤通過上述校直和校平步驟并完全定位機座毛坯后,利用銑床來加 工上述的機座毛坯?;谏鲜黾夹g方案,本發(fā)明龍門銑床上加工大型零件的快速定位裝 置及加工方法較現(xiàn)有技術具有如下技術優(yōu)點因為本發(fā)明中的快速定位裝置具有液壓裝置,機床操作者可以通過 液壓加壓杠桿來控制兩個液壓千斤頂?shù)纳岛妥笥?。所?1)減輕機床操作者的勞動強度和勞動難度,不必再用鐵榔頭敲錐 鐵來進行零件校直。(2)機床操作者不必將千斤頂搬來搬去進行校調。(3)定位快速方便,省時省力。減少機床操作者的勞動強度和難度,節(jié) 約生產時間,進一步提高勞動生產率,使校平、校直這步工序變得簡單易行,省時省力。


圖1是本發(fā)明龍門銑床上加工大型零件的快速定位裝置的正視結構 示意圖。
圖2是本發(fā)明龍門銑床上加工大型零件的快速定位裝置的左側視圖。
圖3是本發(fā)明龍門銑床上加工大型零件的快速定位裝置的俯視結構 示意圖。
圖4是本發(fā)明龍門銑床上加工大型零件的快速定位裝置上液壓調整 裝置的示意圖。
圖5是船用柴油機上的機座放置在龍門銑床上的快速定位裝置上后 的示意圖。
圖6是利用本發(fā)明龍門銑床上加工大型零件的快速定位裝置來加工 船用柴油機機座的流程圖。 其中,
1—底座 2—鍥形升降裝置 3、 4—頂緊螺栓 5_底部 液壓千斤頂6—側邊液壓千斤頂 7—三通雙向閥 8—液壓管路 9—液壓加壓杠桿 10—液壓系統(tǒng)裝置
具體實施例方式
下面結合附圖和具體的實例來進一步對本發(fā)明用于龍門銑工作臺上 加工大型毛坯零件的快速定位裝置對大型船用低速柴油機機座毛坯零件 進行定位的方法進行闡述,以更加詳盡地公開本發(fā)明的內容,但不能以 此來限制本發(fā)明的保護范圍。
先請看圖1 圖4,圖1是本發(fā)明龍門銑床上加工大型零件的快速定 位裝置的正視結構示意圖,圖2是本發(fā)明龍門銑床上加工大型零件的快 速定位裝置的左側視圖,圖3是本發(fā)明龍門銑床上加工大型零件的快速
7定位裝置的俯視結構示意圖,圖4是本發(fā)明龍門銑床上加工大型零件的 快速定位裝置上液壓調整裝置的示意圖。由快速定位裝置的三視圖可以 看出,本發(fā)明的龍門銑床上加工大型零件的快速定位裝置的主要結構包 括底座1、放置于底座上的鍥形升降裝置2和兩個液壓千斤頂,兩個液 壓千斤頂中一個垂直放置的底部液壓千斤頂4和一個水平放置的側邊液 壓千斤頂5。上述的底座1,其整體正視大體呈"""1 "形,底座1左半部分為 梯形立壩ll,右半部分為方形立壩12,在所述的梯形立壩ll和方形立 壩12之間為容納所述鍥形升降裝置2和底部液壓千斤頂4的矩形槽。所 述的底座1底部設置有向下突出的鍵13,該鍵13可卡于龍門銑床上工 作平臺的豎槽內,以起到橫向支撐定位的作用。鍥形升降裝置2包括有上鍥塊21和下鍥塊22,所述上鍥塊21的長 度大于下鍥塊22的長度,且上鍥塊21的薄端抵于梯形立壩11的內側壁 上,上鍥塊21的厚端抵于方形立壩12的內側壁上。鍥形升降裝置的俯 視呈矩形,恰好嵌于底座1上梯形立壩11和方形立壩12間的矩形槽內, 由于下鍥塊22較上鍥塊21短,則在矩形槽內留有一定的空隙,這樣可 以推動下鍥塊22移動,進而帶動鍥合的上鍥塊21升降。因為上鍥塊21 被基本固定在矩形槽內,無法發(fā)生橫向移動,上鍥塊21和下鍥塊22的 傾斜面貼合,厚端和薄端相對,下鍥塊22在矩形槽內梯形立壩11和方 形立壩間的橫向移動就會導致上鍥塊21升起和落下。在快速定位裝置 中,上述的鍥形升降裝置2的主要功能是作為承受重量的支撐部件。為了鍥形升降裝置2的高低調整,在所述的梯形立壩11上還設有貫 穿的頂緊螺栓3,該頂緊螺栓3的頂部可伸入到矩形槽內,并抵于所述 的下鍥塊的厚端。通過擰動頂緊螺栓3,可以推動下鍥塊22,進而使得 上鍥塊21的位置升高,并在上鍥塊21承力時,抵住下鍥塊22增加支撐 力。在快速定位裝置上還設置了兩個液壓千斤頂,其作用是為了對放置 在快速定位裝置上的待加工零件進行縱向和橫向的調整。具體是這樣設置的在梯形立壩11上還固定有水平放置的側邊液壓千斤頂5,該側邊 液壓千斤頂5的液壓桿端部可在所述的矩形槽上方伸縮;在所述的矩形 槽上鍥形升降裝置2旁邊設有垂直放置的底部液壓千斤頂4。水平放置 的側邊液壓千斤頂5可以頂著待加工零件向前,而垂直設置的底部液壓 千斤頂5可以頂著待加工零件起落。
上述的底部液壓千斤頂4和側邊液壓千斤頂5通過液壓油路7連接 至液壓系統(tǒng)裝置9。由液壓系統(tǒng)裝置9向液壓千斤頂內供油以支撐其液 壓柱伸縮。
為了對液壓系統(tǒng)裝置9提供動力,該液壓系統(tǒng)裝置9上設有人工進 行加壓的液壓加壓杠桿8,所述的液壓油路7上設有一個三通雙向閥6, 三通雙向閥6的一個端口連接至底部液壓千斤頂4, 一個端口連接至側 邊液壓千斤頂5,還有一個端口連接至液壓系統(tǒng)裝置9。本實施例中的液 壓系統(tǒng)是由一臺液壓系統(tǒng)裝置帶動兩臺液壓千斤頂,這樣一臺快速定位 裝置可以用一臺帶有液壓加壓杠桿的液壓系統(tǒng)來驅動。利用一個三通雙 向閥即可解決液壓油路流動的單向性,該三通雙向閥一個功能是在底部 液壓千斤頂4和側邊液壓千斤頂5之間進行調換,另一個功能則是對同 一個液壓千斤頂起到單向閥的作用。
利用上述用于在大型龍門銑工作臺上對大型毛坯零件進行快速定 位,將船用柴油機滑塊中間體豎直定位在機床工作臺面上。圖6是利用 本發(fā)明龍門銑床上加工大型零件的快速定位裝置來加工船用柴油機機座 的流程圖。由圖可以看出,定位流程分為如下幾個步驟
① 根據(jù)船用柴油機的機座毛坯的尺寸,在龍門銑床的工作平臺上放 置四個快速定位裝置,每個快速定位裝置上底座的鍵均卡于工作平臺的 豎槽內;
② 用吊車將機座毛坯吊拉至工作平臺上,使得機座毛坯的上平面向 下放置于四個快速定位裝置上,使得四個快速定位裝置分布于機座毛坯 底部的兩側,每個快速定位裝置的梯形立壩位于外側,與機座毛坯接觸 的為鍥形升降裝置,機座毛坯放置于快速定位裝置上后如圖5所示,圖5是船用柴油機上的機座放置在龍門銑床上的快速定位裝置上后的示意 圖;③ 根據(jù)機座毛坯的放置位置,通過調整四個快速定位裝置上的液壓 加壓杠桿,帶動側邊液壓千斤頂來頂動機座毛坯,進而調節(jié)校直機座毛 坯的中心線,并將雙向三通閥扳到另一邊;④ 校直完成機座毛坯的中心線后,通過調整四個快速定位裝置上的 液壓加壓杠桿,帶動底部液壓千斤頂升降來校平機座毛坯上平面?zhèn)让娴?劃線,完全校平后,調整快速定位裝置側面的頂緊螺栓來控制鍥形升降 裝置的高度,待其頂緊機座毛坯后,將底部液壓千斤頂松掉,并檢査校 直情況,確認完全校直后將位于梯形立壩上部的頂緊螺栓頂緊機座側面。⑤ 通過上述校直和校平步驟并完全定位機座毛坯后,利用銑床來加 工上述的機座毛坯。本發(fā)明的快速定位裝置及加工方法還可以用于船用低速柴油機機 架、機座、氣缸體以及其他大型零件。用本發(fā)明的裝置可達到加工操作 方便易行,省時省力進行大型零件快速定位的目的。
權利要求
1.一種龍門銑床上加工大型零件的快速定位裝置,其特征在于,該定位裝置的主要結構包括底座、鍥形升降裝置和液壓千斤頂,該底座正視大體呈 id="icf0001" file="A2009100551810002C1.tif" wi="15" he="3" top= "44" left = "47" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>形,底座左半部分為梯形立壩,右半部分為方形立壩,在所述的梯形立壩和方形立壩之間為容納所述鍥形升降裝置和底部液壓千斤頂?shù)木匦尾?,所述的底座底部設置有可卡于龍門銑床上工作平臺的豎槽內的鍵;所述的鍥形升降裝置包括有上鍥塊和下鍥塊,所述上鍥塊的長度大于下鍥塊的長度,且上鍥塊的薄端抵于梯形立壩的內側壁上,上鍥塊的厚端抵于方形立壩的內側壁上;梯形立壩上還設有兩個貫穿頂緊螺栓,一個抵于所述的下鍥塊的厚端,另一個在梯形立壩的上部;在梯形立壩上還固定有水平放置的側邊液壓千斤頂,該側邊液壓千斤頂?shù)囊簤簵U端部可在所述的矩形槽上方伸縮;在所述的矩形槽上鍥形升降裝置旁設有垂直放置的底部液壓千斤頂。
2. 根據(jù)權利要求1所述的龍門銑床上加工大型零件用的快速定位裝路連接至液壓系統(tǒng)裝置,該液壓系統(tǒng)裝置上設有人工進行加壓的液壓加 壓杠桿,所述的液壓油路上設有一個三通雙向閥,三通雙向閥的一個端 口連接至底部液壓千斤頂, 一個端口連接至側邊液壓千斤頂,還有一個 端口連接至液壓系統(tǒng)裝置。
3. 利用權利要求2所述的快速定位裝置在龍門銑床上加工船用柴油 機機座的方法,其特征在于,該方法包括如下步驟① 根據(jù)船用柴油機的機座毛坯的尺寸,在龍門銑床的工作平臺上放 置四個快速定位裝置,每個快速定位裝置上底座的鍵均卡于工作平臺的 豎槽內;② 用吊車將機座毛坯吊拉至工作平臺上,使得機座毛坯的上平面向 下放置于四個快速定位裝置上且四個快速定位裝置分布于機座毛坯底部 的兩側,每個快速定位裝置的梯形立壩位于外側,與機座毛坯接觸的為 禊形升降裝置;③ 根據(jù)機座毛坯的放置位置,通過調整四個快速定位裝置上的液壓 加壓杠桿,帶動側邊液壓千斤頂來頂動機座毛坯,進而調節(jié)校直機座毛 坯的中心線,并將雙向三通閥扳倒另一邊;④ 校直完成機座毛坯的中心線后,通過調整四個快速定位裝置上的 液壓加壓杠桿,帶動底部液壓千斤頂升降來校平機座毛坯上平面?zhèn)让娴?劃線,完全校平后,調整快速定位裝置梯形立壩下部的頂緊螺栓來控制 鍥形升降裝置的高度,待其頂緊機座毛坯后,將底部液壓千斤頂松掉, 并檢査校直情況,確認完全校直后將位于梯形立壩上部的頂緊螺栓頂緊 機座側面。⑤ 通過上述校直和校平步驟并完全定位機座毛坯后,利用銑床來加 工上述的機座毛坯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種龍門銑床上加工大型零件的快速定位裝置,該定位裝置包括底座、楔形升降裝置和液壓千斤頂,該底座呈“”形,其兩側為梯形立壩和方形立壩,兩個立壩之間為矩形槽,底座底部設有可卡于龍門銑床上工作平臺的豎槽內的鍵;卡于矩形槽內的鍥形升降裝置的上鍥塊的長度大于下鍥塊的長度;梯形立壩上還設有兩個貫穿頂緊螺栓,一個抵于下鍥塊的厚端,另一個在梯形立壩的上部;梯形立壩上還固定有水平放置的側邊液壓千斤頂,矩形槽設有垂直放置的底部液壓千斤頂。利用本發(fā)明快速定位裝置在龍門銑床上加工大型零件可以減少機床操作者的勞動強度和難度,節(jié)約生產時間,進一步提高勞動生產率,使校平、校直這步工序變得簡單易行,省時省力。
文檔編號B23Q3/18GK101618516SQ20091005518
公開日2010年1月6日 申請日期2009年7月22日 優(yōu)先權日2009年7月22日
發(fā)明者亮 馮, 強忠于 申請人:滬東重機有限公司
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