專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電極材料用鉻鋯銅管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬管的拉伸方法，具體說(shuō)是一種電極材料用鉻鋯銅管的制 造方法。
背景技術(shù)：
目前電極材料用鉻鋯銅管采用的制造方法為先將待加工的銅棒按所需長(zhǎng)度 進(jìn)行斷切，然后在儀表車(chē)床上用鉆頭在銅棒上打孔，再串上與所需內(nèi)孔相應(yīng)粗細(xì) 的鋼絲后進(jìn)行鍛壓，鍛壓后拔出鋼絲，達(dá)到將銅棒加工成銅管的目的。然而這種 制造方法存在的缺點(diǎn)是銅管的中心孔位置偏差較大，俗稱(chēng)偏芯，而且孔徑精度及 光潔度較差，生產(chǎn)中出現(xiàn)大量的不合格品，生產(chǎn)成本增高，造成了人力、物力、 資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能提高產(chǎn)品 合格率、降低生產(chǎn)成本以及操作簡(jiǎn)單的電極材料用鉻鋯銅管的制造方法。
技術(shù)方案本發(fā)明所述一種電極材料用鉻鋯銅管的制造方法，該方法的步驟 如下
(1) 將外徑為4)38 40咖、壁厚為5 10mm的硬態(tài)鉻鋯銅管坯進(jìn)行第一次襯 拉，以對(duì)管坯進(jìn)行修正；
(2) 對(duì)修正后的管坯進(jìn)行4 6道空拉至外徑為cj) 18. 85 26mm、內(nèi)徑為4> 8. 05 11. 5腿；
(3) 然后再對(duì)空拉后的管坯進(jìn)行第二次襯拉修正至外徑為4)18. 1 25mm、內(nèi) 徑為4) 7. 75 10. lmm;此道工序的目的是對(duì)空拉的管坯作進(jìn)一步修正；
(4) 將第二次襯拉后的管坯在410 570。C下真空退火，保溫，冷卻；真空退 火處理是為了避免因多次拉伸造成的管坯變硬，影響拉制精度而進(jìn)行的；
(5) 對(duì)冷卻后的管坯進(jìn)行3 5道空拉至外徑為ct> 11 15mm、內(nèi)徑為d>2. 65 3- 85mnu
(6) 進(jìn)行第三次襯拉至外徑為4> 10. 50 14. 50mm、內(nèi)徑為4>2. 50 3. 70咖， 以修正內(nèi)孔偏差；此次襯拉外徑、孔徑的變量都很小，其主要目的是修正內(nèi)孔偏 差，提高管壁的光潔度；
(7) 將第三次襯拉后的管坯經(jīng)過(guò)定徑長(zhǎng)度為0. 5 1. 5mm、入腔角度為14° 26.5°的成型模具組合進(jìn)行2 3道空拉至外徑為4)6 12mm、內(nèi)徑為4>0.80 2.20mrn，內(nèi)徑偏差士O. 05mm，即得到所述的電極材料用鉻鋯銅管。本生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵之處在于最后幾道的空拉。生產(chǎn)中針對(duì)不同的管坯、不同 的成品規(guī)格，選用定徑長(zhǎng)度為0.5 1.5mm、入腔角度為14° 26. 5°的模具組合 拉制。該模具采用中式鎢鋼外模，這樣即可以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，又保證了產(chǎn)品 內(nèi)壁的光潔度。采用本方案可以生產(chǎn)出外形為圓形、橢圓形、六邊形、四邊圓角 形等產(chǎn)品。
用本發(fā)明電極材料用鉻鋯銅管的制造方法制造的產(chǎn)品與T2銅相比具有1、 較高的強(qiáng)度和硬度，抗拉強(qiáng)度^450 Rm/MPa，洛氏硬度》78HRB; 2、耐磨抗爆， 用作電火花電極打薄片不彎曲，光潔度高，能完成純紅銅難以達(dá)到的效果。
有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝先進(jìn)、操作簡(jiǎn)單、加工精度高，能 制造出管壁較厚、中心孔較小、且孔徑精度高、不偏芯的銅管，而且可以簡(jiǎn)化傳 統(tǒng)生產(chǎn)工藝的繁瑣工序，使得成品合格率提高30%，人員減少20%，電費(fèi)減少10%， 節(jié)約銅材料5%，價(jià)格僅為國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的40%，真正達(dá)到高效節(jié)能的目的。


附圖為本發(fā)明中成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明 本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1:
成品規(guī)格鉻鋯銅管外徑為4>6. Omra、內(nèi)徑為4)1.2士0. 05mm 將外徑為d)38mm、壁厚為6. 3mm的硬態(tài)鉻鋯銅管坯進(jìn)行第一次襯拉，然后進(jìn) 行4道空拉至外徑為4> 18. 85mm、內(nèi)徑為4> 10. Omm;再進(jìn)行第二次襯拉至外徑為 4> 18. lmra、內(nèi)徑為4>7. 75mm;將第二次襯拉后的銅管在410-430。C下真空退火軟 化，保溫2小時(shí)，冷卻12小時(shí)，；而后進(jìn)行4道空拉至外徑為4)llmm、內(nèi)徑為4> 2.65mm，將4道空拉后的銅管再進(jìn)行第三次襯拉至外徑為4> 10. 50mm、內(nèi)徑為4) 2. 50腿；最后選用附圖所示的定徑長(zhǎng)度H為0. 5 0. 9隱、入腔角度R為15 22 ° 的成型模具組合進(jìn)行3道空拉至外徑為4> 6. Omm、內(nèi)徑為4> 1. 2±0. 05mm。 實(shí)施例2:
成品規(guī)格鉻鋯銅管外徑為* 10. Omm、內(nèi)徑為(bl.8士0. 05mm 將外徑為4)40mm、壁厚為10mm的硬態(tài)鉻鋯銅管坯進(jìn)行第一次襯拉修正，然 后進(jìn)行4道空拉至外徑為4> 26. Omm、內(nèi)徑為小11. 5匪；再進(jìn)行第二次襯拉至外徑 為4> 25mm、內(nèi)徑為4> 10. lmm;將第二次襯拉后的銅管在530-570'C下真空退火軟 化，保溫2小時(shí)，冷卻15小時(shí)，；而后進(jìn)行3道空拉至外徑為4> 15mm、內(nèi)徑為4> 3.85mm，將3道空拉后的銅管再進(jìn)行第三次襯拉至外徑為4> 14. 5mm、內(nèi)徑為cb3.7mm;最后選用附圖所示定徑長(zhǎng)度H為0. 8 1. 5腿、入腔角度R為21 26. 5° 的成型模具組合進(jìn)行3道空拉至外徑為4) 10. 0咖、內(nèi)徑為4> 1. 8±0. 05mm。 實(shí)施例3:
成品規(guī)格外形為橢圓的鉻鋯銅管外徑為7.92*7.62mm、內(nèi)徑為4)1.2士 0. 05mm
將外徑為cb38mm、壁厚為8mm的硬態(tài)鉻鋯銅管坯進(jìn)行第一次襯拉，然后進(jìn)行 5道空拉至外徑為4)21.0mm、內(nèi)徑為4> 9. 5mm;再進(jìn)行第二次襯拉至外徑為* 20mm、內(nèi)徑為4)8.45mm;將第二次襯拉后的銅管在460-48(TC下真空退火軟化， 保溫2小時(shí)，冷卻13小時(shí)；而后進(jìn)行3道空拉至外徑為4> 13ram、內(nèi)徑為4> 3. 05rara， 將3道空拉后的銅管再進(jìn)行第三次襯拉至外徑為4)12.3mra、內(nèi)徑為4>2.8謹(jǐn)；最 后選用附圖所示定徑長(zhǎng)度H為0. 6 1. 3mm、入腔角R為14 20°的成型模具組 合進(jìn)行3道空拉至外徑為7. 92*7. 62mra、內(nèi)徑為* 1. 20±0. 05mm，其中外徑為 7. 92*7. 62mm是表示橢圓長(zhǎng)軸為7. 92mm、短軸為7. 62mm。 實(shí)施例4:
成品規(guī)格鉻鋯銅管外形為》12mm、內(nèi)徑為4)2.20土0.05腿 將外徑為4)40mra、壁厚為7. 9mra的硬態(tài)鉻鋯銅管坯進(jìn)行第一次襯拉，然后進(jìn) 行6道空拉至外徑為d)20.0mm、內(nèi)徑為4>8. 05mm;再進(jìn)行第二次襯拉至外徑為4> 19. 3mm、內(nèi)徑為4) 7. 9誦；將第二次襯拉后的銅管在500-530。C下真空退火軟化， 保溫2小時(shí)，冷卻14小時(shí)；而后進(jìn)行5道空拉至外徑為4> 13mm、內(nèi)徑為4> 3. 16mm, 將5道空拉后的銅管再進(jìn)行第三次襯拉至外徑為4> 11. 3mm、內(nèi)徑為4>2. 8mm;最 后選用附圖所示定徑長(zhǎng)度H為0. 6 1. 3mm、入腔角R為14 20°的中式鎢鋼模 組合進(jìn)行2道空拉至外徑為4> 12. Omm、內(nèi)徑為4> 2. 20 ±0. 05mm。
實(shí)施例5:
成品規(guī)格外形為正六邊形的鉻鋯銅管外徑邊八、內(nèi)徑為4) 1. 80±0. 05mm 將外徑為小38mm、壁厚為7. 0 mm的硬態(tài)鉻鋯銅管坯進(jìn)行第一次襯拉，然后 進(jìn)行6道空拉至外徑為》22.0mm、內(nèi)徑為4)9.65mm;再進(jìn)行第二次襯拉至外徑為 d)21mm、內(nèi)徑為d)8.9mm;將第二次襯拉后的銅管在500-53(TC下真空退火軟化 保溫2小時(shí)，冷卻15小時(shí)，；而后進(jìn)行5道空拉至外徑為(b 13mm、內(nèi)徑為4> 2. 95mm， 將5道空拉后的銅管再進(jìn)行第三次襯拉至外徑為4)12.5mm、內(nèi)徑為ct> 2. 75ram;最 后選用附圖所示定徑長(zhǎng)度H為0.7 1.2mm、入腔角度R為15. 4 22. 5°的中式 鎢鋼模組合進(jìn)行2道空拉至外徑為邊八、內(nèi)徑為cH.80士0.05翻，其中邊八是指 正六邊形兩平行平面間距為8 mm。
權(quán)利要求
1、一種電極材料用鉻鋯銅管的制造方法，其特征在于，該方法的步驟如下(1)將外徑為φ38～40mm、壁厚為5～10mm的硬態(tài)鉻鋯銅管坯進(jìn)行第一次襯拉，以對(duì)管坯進(jìn)行修正；(2)對(duì)修正后的管坯進(jìn)行4～6道空拉至外徑為φ18.85～26mm、內(nèi)徑為φ8.05～11.5mm；(3)然后再對(duì)空拉后的管坯進(jìn)行第二次襯拉修正至外徑為φ18.1～25mm、內(nèi)徑為φ7.75～10.1mm；(4)將第二次襯拉后的管坯在410～570℃下真空退火，保溫，冷卻；(5)對(duì)冷卻后的管坯進(jìn)行3～5道空拉至外徑為φ11～15mm、內(nèi)徑為φ2.65～3.85mm；(6)進(jìn)行第三次襯拉至外徑為φ10.50～14.50mm、內(nèi)徑為φ2.50～3.70mm，以修正內(nèi)孔偏差；(7)將第三次襯拉后的管坯經(jīng)過(guò)定徑長(zhǎng)度為0.5～1.5mm、入腔角度為14°～26.5°的成型模具進(jìn)行2～3道空拉至外徑為φ6～12mm、內(nèi)徑為φ0.80～2.20mm，內(nèi)徑偏差±0.05mm，即得到所述的電極材料用鉻鋯銅管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種電極材料用鉻鋯銅管的制造方法，其特征在 于所述的成型模具為中式鎢鋼模。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電極材料用鉻鋯銅管的制造方法，該方法為將外徑為φ38～40mm、壁厚為5～10mm的硬態(tài)鉻鋯銅管坯進(jìn)行第一次襯拉；將襯拉后的管坯進(jìn)行4～6道空拉；然后再進(jìn)行第二次襯拉；將第二次襯拉后的管坯在410～570℃下真空退火；對(duì)退火后的管坯進(jìn)行3～5道空拉；然后再進(jìn)行第三次襯拉；最后將第三次襯拉后的管坯經(jīng)過(guò)定徑長(zhǎng)度為0.5～1.5mm、入腔角度為14°～26.5°的成型模具組合進(jìn)行2～3道空拉得到所述的電極材料用鉻鋯銅管。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是工藝先進(jìn)、操作簡(jiǎn)單、加工精度高，所得產(chǎn)品中心孔同心度高，且內(nèi)孔尺寸穩(wěn)定、光潔度高；還能降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品合格率、減少人力、物力、資源的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B21C1/00GK101579697SQ200910033129
公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者軍 周, 周蘭蘭, 楊曉晨, 超 蔣, 蔣再良 申請(qǐng)人:江蘇金圣銅業(yè)科技有限公司