專(zhuān)利名稱(chēng):一種端部加厚鋼管矯直機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及冶金工業(yè)中金屬管材的加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是金屬管材的精 整機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù):
隨著世界工業(yè)的發(fā)展,特別是采油工業(yè)的發(fā)展,油井管制造行業(yè)也得到 了迅猛的發(fā)展。但隨著油井開(kāi)采難度的不斷加大,地質(zhì)條件的不斷惡劣。由 于高鋼級(jí)加厚油管具有優(yōu)良的密封性、可靠的連接性、簡(jiǎn)易的操作性等優(yōu)點(diǎn), 因此高鋼-級(jí)加厚油管的市場(chǎng)迅速發(fā)展?fàn)畲笃饋?lái)。所謂加厚油管即在鋼管生 產(chǎn)加工過(guò)程中需要將鋼管兩端加厚,形成兩頭粗、中間細(xì)的啞鈴狀,這樣使 得加厚油管在通常矯直機(jī)上進(jìn)行矯直時(shí)會(huì)存在不可避免的兩端矯直盲區(qū)。因
此,為了保證加厚油管全長(zhǎng)直線度滿足API 5CT規(guī)定要求,鋼管在通常矯 直后還必須進(jìn)行管端盲區(qū)的局部矯直。但加厚油管端、部的矯直一直是個(gè)難以 解決問(wèn)題。
現(xiàn)有技術(shù)的鋼管矯直機(jī)一般采用斜輥矯直機(jī),由于矯直輥傾斜布置,故 鋼管在矯直過(guò)程中始終作螺旋線運(yùn)動(dòng),鋼管在矯直輥間進(jìn)行多次反復(fù)彎曲, 來(lái)完成鋼管的矯直。但對(duì)于加厚油管端部的矯直,斜輥矯直機(jī)也無(wú)能為力。 國(guó)外也有研究機(jī)構(gòu),利用光電傳感器技術(shù),在鋼管的矯直過(guò)程中,隨著管徑 的變化,利用傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)矯直機(jī)上下輥的距離的調(diào)整,端部通過(guò)時(shí),將上 下輥距離加大,讓頭部通過(guò),通過(guò)后再壓下矯直輥。但這種情況實(shí)際上末能 達(dá)到矯直鋼管端部的目的,只能矯直管體部分。因此加厚油管的端部矯直問(wèn) 題, 一直是個(gè)技術(shù)難題
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供能消除矯直盲區(qū),特別是可對(duì)兩端加厚油管管體和 兩端精整矯直的端部加厚鋼管矯直機(jī)。
本發(fā)明包括底座,在底座上沿長(zhǎng)度方向布置至少兩組托輥,沿底座長(zhǎng)度 方向的同側(cè)分別設(shè)置可沿底座長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的兩個(gè)鋼管支點(diǎn)座,在與鋼管支 點(diǎn)座相對(duì)的底座另一側(cè)布置與所述兩個(gè)鋼管支點(diǎn)座在同一平面的頂塊,所述 頂塊的后端與一垂直與底座長(zhǎng)度方向的液壓缸連接。
需要精整矯直的鋼管通過(guò)上料機(jī)構(gòu)進(jìn)入到多組托輥上,通過(guò)旋轉(zhuǎn)找到鋼 管彎曲部位,通過(guò)電控使托輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鋼管在托輥上前后移動(dòng)。由于兩個(gè)鋼 管支點(diǎn)座可分別沿底座長(zhǎng)度方向滑動(dòng),因此,可以根據(jù)鋼管的彎曲長(zhǎng)度、彎 曲位置,任意調(diào)整兩個(gè)鋼管支點(diǎn)座在底座上的位置,任意調(diào)整兩個(gè)鋼管支點(diǎn) 座之間的距離。分別將兩個(gè)鋼管支點(diǎn)座固定后,再使端部彎曲部位位于頂塊 位置,通過(guò)液壓站向液壓缸提供矯直力作用到被矯鋼管上,根據(jù)彈塑性變形 理論,通過(guò)動(dòng)作的先后順序的設(shè)定,完成液壓缸的前進(jìn)、保壓、后退的功能, 達(dá)到矯直鋼管的目的。在整個(gè)壓力矯直過(guò)程中,加厚油管兩端處于自由狀態(tài), 沒(méi)有任何軸向的約束,因此油管會(huì)發(fā)生明顯的軸向拉伸現(xiàn)象。滿足了下道工 序車(chē)絲扣的要求,克服了過(guò)去人工壓力矯直機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度大,效率低,質(zhì)量差, 偏差大的缺點(diǎn),本發(fā)明具有投資少,操作簡(jiǎn)單,效率高,矯直精度高等特點(diǎn)。
在兩個(gè)鋼管支點(diǎn)座和頂塊相對(duì)的面上分別設(shè)置半圓形凹弧面。此設(shè)計(jì)目 的、意義-
1、 鋼管在矯直受力過(guò)程中應(yīng)使相對(duì)壓力方向處于同一平面。為了防止 鋼管受力跑偏,采用半圓形凹弧面可以有效限制鋼管的上下移動(dòng),確保鋼管 矯直時(shí)的穩(wěn)定性。
2、 從原理上講,由于鋼管在矯直受力過(guò)程中是三點(diǎn)接觸。為了防止支 點(diǎn)座和頂塊與鋼管的點(diǎn)接觸處壓傷鋼管,采用半圓形凹弧面可增大支點(diǎn)座和 頂塊與鋼管的接觸面積,變點(diǎn)接觸為面接觸,確保鋼管不被壓傷。3、在設(shè)備制作安裝過(guò)程中,只要將立放的三個(gè)半圓形凹弧面與鋼管接觸的三條最大受力線處于同一平面上,則鋼管受矯處在受力的同時(shí)將會(huì)自動(dòng)找正至同一水平面上。
為了方便調(diào)整兩個(gè)鋼管支點(diǎn)座,本發(fā)明在底座上固定連接過(guò)渡塊,在過(guò)渡塊上開(kāi)設(shè)與底座長(zhǎng)度方向平行的長(zhǎng)槽,在過(guò)渡塊的內(nèi)側(cè)布置鋼管支點(diǎn)座,鋼管支點(diǎn)座的外側(cè)固定連接螺栓,所述螺栓通過(guò)螺母與長(zhǎng)槽連接。
圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左側(cè)向視圖。圖3為圖1的俯向視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、 2、 3所示,在一長(zhǎng)方形底座1上,沿長(zhǎng)度方向布置兩組托輥2、
沿底座1長(zhǎng)度方向的同側(cè)分別設(shè)置可沿底座1長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的兩個(gè)鋼管支點(diǎn)座4、 5,在各鋼管支點(diǎn)座4、 5的一面設(shè)置有半圓形凹弧面。具體方法可以是在底座1上焊接固定兩個(gè)過(guò)渡塊6、 7,在兩個(gè)過(guò)渡塊6、 7上分別開(kāi)設(shè)在同一水平線上的長(zhǎng)槽8、 9,各長(zhǎng)槽8、 9都與底座1長(zhǎng)度方向平行。鋼管支點(diǎn)座4、 5分別布置在相應(yīng)的過(guò)渡塊6、 7的內(nèi)側(cè),鋼管支點(diǎn)座4、 5的半圓形凹弧面的背部固定連接螺栓,螺栓通過(guò)相應(yīng)的螺母與長(zhǎng)槽8、 9連接。松開(kāi)螺母,可使各鋼管支點(diǎn)座4、 5在相應(yīng)的長(zhǎng)槽8、 9內(nèi)滑動(dòng),旋緊螺母,可確定各鋼管支點(diǎn)座4、 5在底座1上的位置。
在與鋼管支點(diǎn)座4、 5相對(duì)的底座1的另一側(cè)布置與鋼管支點(diǎn)座4、 5在同一平面的頂塊10,頂塊10的一面也設(shè)置有半圓形凹弧面。在底座1上固定連接一個(gè)橫向設(shè)置的液壓缸11,液壓缸11的伸縮桿外端與頂塊10固定連接,并使頂塊10的半圓形凹弧面與鋼管支點(diǎn)座4、 5的半圓形凹弧面相對(duì),同時(shí),三個(gè)半圓形凹弧面的中心軸線在同一平面上。
權(quán)利要求
1、一種端部加厚鋼管矯直機(jī),其特征在于包括底座,在底座上沿長(zhǎng)度方向布置至少兩組托輥,沿底座長(zhǎng)度方向的同側(cè)分別設(shè)置可沿底座長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的兩個(gè)鋼管支點(diǎn)座,在與鋼管支點(diǎn)座相對(duì)的底座另一側(cè)布置與所述兩個(gè)鋼管支點(diǎn)座在同一平面的頂塊,所述頂塊的后端與一垂直與底座長(zhǎng)度方向的液壓缸連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述端部加厚鋼管矯直機(jī),其特征在于在兩個(gè)鋼管 支點(diǎn)座和頂塊相對(duì)的面上分別設(shè)置半圓形凹弧面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述端部加厚鋼管矯直機(jī),其特征在于在底座 上固定連接過(guò)渡塊,在過(guò)渡塊上開(kāi)設(shè)與底座長(zhǎng)度方向平行的長(zhǎng)槽,在過(guò)渡塊 的內(nèi)側(cè)布置鋼管支點(diǎn)座,鋼管支點(diǎn)座的外側(cè)固定連接螺栓,所述螺栓通過(guò)螺 母與長(zhǎng)槽連接。
全文摘要
一種端部加厚鋼管矯直機(jī),涉及冶金工業(yè)中金屬管材的加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是金屬管材的精整機(jī)械設(shè)備。在底座上沿長(zhǎng)度方向布置至少兩組托輥,沿底座長(zhǎng)度方向的同側(cè)分別設(shè)置可沿底座長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的兩個(gè)鋼管支點(diǎn)座,在與鋼管支點(diǎn)座相對(duì)的底座另一側(cè)布置與所述兩個(gè)鋼管支點(diǎn)座在同一平面的頂塊,頂塊的后端與一垂直與底座長(zhǎng)度方向的液壓缸連接。本發(fā)明克服了過(guò)去人工壓力矯直機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度大,效率低,質(zhì)量差,偏差大的缺點(diǎn),本發(fā)明具有投資少,操作簡(jiǎn)單,效率高,矯直精度高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D3/10GK101507991SQ200910029960
公開(kāi)日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2009年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月25日
發(fā)明者錚 張, 朱茂榮, 俊 蘇, 忠 陳 申請(qǐng)人:江蘇誠(chéng)德鋼管股份有限公司