專利名稱：一種中厚板用大直徑埋弧焊藥芯焊絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接材料，尤其涉及一種中厚板用大直徑埋弧焊藥芯焊絲。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)技術(shù)的迅猛發(fā)展，大型化、高參數(shù)化的焊接結(jié)構(gòu)日益增多，這些焊接結(jié)構(gòu) 需要大量中厚板制造。埋弧焊是目前中厚板焊接的重要工藝之一，具有焊接生產(chǎn)率高、 容易實現(xiàn)自動焊等優(yōu)點(diǎn)，多用于平焊，為了用于其他焊接位置，人們開發(fā)了埋弧橫焊， 擴(kuò)大了埋弧焊的應(yīng)用范圍。開發(fā)高效化的焊接材料是進(jìn)一步提高埋弧焊生產(chǎn)率、降低成 本、提高焊接質(zhì)量的重要途徑。藥芯焊絲以成分調(diào)整方便，熔敷效率高、易于自動焊而 成為目前最有發(fā)展前途的埋弧焊材料。
埋弧焊所用的焊絲包括實芯焊絲和藥芯焊絲兩類，實芯焊絲在結(jié)構(gòu)鋼連接方面應(yīng)用 較多，而藥芯焊絲多用于堆焊，用于結(jié)構(gòu)鋼連接的還比較少見。埋弧焊用焊絲的直徑一 般不大于4.0mm，如《焊接》雜志，2008年第4期刊登的論文"16MnR鋼脈沖埋弧焊接 頭沖擊性能研究"中，埋弧焊所用的實芯焊絲為4mm的H10Mn2?！逗附蛹夹g(shù)》雜志， 2008年第1期刊登的論文"雙絲埋弧焊工藝及焊接接頭性能研究"，埋弧焊所用焊絲為直 徑3.2mm和4.0mm的H08A實芯焊絲，為了提高焊接效率，試驗了雙絲埋弧焊。授權(quán) 公告號CN1093025C的發(fā)明專利"一種管線鋼用高韌性抗腐蝕埋弧焊絲"，公開的埋弧焊 絲的直徑為3.2111111。用于堆焊的藥芯焊絲直徑一般不大于4.0mm，如《熱加工工藝》雜 志，2007年第3期刊登的論文"堆焊用藥芯焊絲生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制"中，指出粗直徑 硬面埋弧堆焊用藥芯焊絲的直徑為3.2mm 4.0mm，直徑最大為4.0mm。《江蘇冶金》雜 志，2008年第4期刊登的論文"冷軋工作輥修復(fù)與再制造技術(shù)"中，冷軋工作輥使用的藥 芯焊絲直徑為3.2mm。公開號CN1714986A的發(fā)明專利"高鉻鑄鐵自保護(hù)堆焊藥芯焊絲 及其使用方法"，公開的堆焊藥芯焊絲的直徑為3.2mm 4.0mm。公開號為CN101003104 的發(fā)明專利"一種型材軋輥堆焊修復(fù)工藝"，軋輥堆焊所用的過渡層和工作層藥芯焊絲直 徑均為4.0mm。目前市場上的埋弧焊藥芯焊絲，特別是堆焊藥芯焊絲，其橫截面為"O" 形，接口為搭接連接，屬于有縫藥芯焊絲，在使用過程中藥粉容易吸潮，影響焊接工藝 性能和焊縫的內(nèi)在質(zhì)量，甚至在焊縫內(nèi)部產(chǎn)生氣孔等焊接缺陷。無縫藥芯焊絲雖然具有 不吸潮，焊接質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，但制造工藝復(fù)雜，市場上比較少見。
在市場上供應(yīng)的堆焊藥芯焊絲直徑最大為4.0mm的情況下，為了提高堆焊效率， 人們開發(fā)了雙絲、多絲埋弧焊，通過復(fù)雜的焊接設(shè)備達(dá)到了提高堆焊效率的目的。雖然 用戶使用的埋弧焊機(jī)在設(shè)計時，可以采用最大直徑為6.0mm的焊絲，但市場上直徑超 過4.0mm的焊絲很少見。
隨著大型焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)用的逐漸增多，以及結(jié)構(gòu)運(yùn)行工況的日益苛刻(如低溫、大載 荷、高溫等)，中厚板的應(yīng)用逐漸增多，焊接工作量大幅度增加，用戶對低成本、使用 方便、性能優(yōu)異、質(zhì)量穩(wěn)定的高效化焊接材料，特別是大直徑藥芯焊絲的需求也更加迫 切
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有中厚板用埋弧焊藥芯焊絲，特別是直徑超過4.0mm的大直徑藥芯焊絲比較 少見，且有縫容易吸潮等弊端，本發(fā)明提供了一種高熔敷效率的埋弧焊藥芯焊絲，即一 種中厚板用大直徑埋弧焊藥芯焊絲。
本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是將橫截面為U形的低碳鋼鋼帶內(nèi)包適于中厚板焊接用的藥 粉或者藥粉加鋼絲(見圖1和圖2)，接口以咬口連接，使其橫截面為"O"形，采用軋-拔工藝將其直徑減至4.2mm 6.0mm，得到中厚板用大直徑埋弧焊藥芯焊絲成品。
本發(fā)明的中厚板用大直徑埋弧焊藥芯焊絲，包括低碳鋼管壁和被包于其內(nèi)的藥粉或 藥粉加鋼絲；其特征是所述藥芯焊絲縱向橫截面形狀為"O"形，直徑為4.2mm 6.0mm， 縱向長度隨意確定；所述藥芯焊絲壁厚為0.4mm 1.0mm，壁接口為咬口連接，連接部 位的寬度為0.5mm 5mm;所述藥粉是粒度為-50~+200目的粉末材料，其中所述粉末化 學(xué)成分按質(zhì)量百分比計含有0.05~0.12%C、 0.02~1.20%Si、 0.80~1.80%Mn、 0 0.80%Mo、 0~2.50%Ni、 0~0.80%Cr、 0~0.20%Ti、 0~0.010%B、 S含量不超過0.035%、 P含量不超 過0.035%、 0 2.00/oK2C03粉末、0~2.0%Na2CO3粉末，余量為Fe和不可避免的對藥芯 焊絲性能沒有影響的雜質(zhì)；所述鋼絲直徑為0.8mm 1.6mm，位于藥芯焊絲縱向橫截面 的幾何中心處，并沿藥芯焊絲縱向布放，與所述藥芯焊絲等長。
上述藥芯焊絲中合金元素的作用如下
C含量小于0.05。/。時，熔敷金屬中鐵素體比例較高，強(qiáng)度偏低，不利于針狀鐵素體 的形成，而超過1.2%會使熔敷金屬強(qiáng)度過高，珠光體比例增大，也不利于鐵素體的大 量形成。主要來源于鐵合金粉或石墨粉。
Si熔敷金屬中含Si量控制在0.4。/。以下，由于焊劑及母材中含有較高的Si，在焊接 過程中增Si現(xiàn)象嚴(yán)重，因此應(yīng)控制焊絲中的Si量。主要來源于硅鐵粉。
Mn是焊縫強(qiáng)化的有效元素，當(dāng)焊縫中Mn含量低于l.(P/。時，焊縫強(qiáng)度偏低，需要 添加其他合金元素強(qiáng)化；當(dāng)焊縫中Mn含量高于1.6%時，焊縫金屬的低溫韌性明顯下 降。Mn在焊接過程中可以脫氧、脫硫、降低熱裂紋傾向。來源于錳粉或錳鐵粉。
Ni可以提高焊縫金屬的韌性，尤其是提高焊縫金屬的低溫沖擊韌性，降低脆性轉(zhuǎn) 變溫度。同時Mn和Ni在相當(dāng)大的含量范圍均利于焊縫金屬韌性的改善。由于Ni為貴 重元素，不宜多加，藥芯焊絲中Ni含量控制在0 2.5。/。。來源于鎳粉。
Cr對焊縫有強(qiáng)化作用，Cr有利于提高焊縫中針狀鐵素體含量，減少先共析鐵素體， 并有細(xì)化鐵素體晶粒的作用，提高焊縫強(qiáng)韌性，Cr還有助于保持焊縫熱處理后性能維 持在較高的水平。
Mo是固溶強(qiáng)化的元素，加入Mo是為了確保焊縫金屬的強(qiáng)度，Mo應(yīng)適量加入， 過量加入會使脆性轉(zhuǎn)變溫度提高，導(dǎo)致焊縫金屬的韌性降低。來源于鉬粉或者鉬鐵粉。
Ti適量加入可以細(xì)化焊縫金屬組織。Ti與N具有極高的親和力，Ti與N結(jié)合形成 TiN質(zhì)點(diǎn)，作為晶核，促使細(xì)針狀鐵素體大量形成。焊縫金屬加入Ti合金元素時，其 含量一般在0.01~0.04%之間為宜，由于Ti的過渡系數(shù)低，藥芯焊絲中Ti含量應(yīng)為 0.10~0.20%。來源于鈦粉或者鈦鐵粉。
B控制先共析鐵素體的析出，降低奧氏體一鐵素體相變的溫度，促進(jìn)晶粒內(nèi)針狀鐵 素體的形成。針狀鐵素體數(shù)量的增加，會使焊縫金屬的低溫韌性顯著提高。焊縫金屬加 入B元素時，其含量一般在0.001~0.004%之間為宜。由于B的過渡系數(shù)較低，藥芯焊 絲中B含量為0.006~0.01%。主要來源于硼鐵粉。S、 P元素對焊縫金屬低溫韌性有危害作用，易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)盡量降低，要 求藥芯焊絲中S、 P含量分別不超過0.035%。
穩(wěn)弧劑主要起穩(wěn)定電弧的作用，來源于K2C03、 Na2C03粉末。
上述的中厚板用大直徑埋弧焊藥芯焊絲中所述藥芯焊絲的管壁優(yōu)選SPCC或H08A 低碳鋼鋼帶制備。
優(yōu)選的實施方式是所述藥芯焊絲的管壁選壁厚為0.4 0.8mm，寬度為20 35mm 的SPCC鋼帶制備;其化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計優(yōu)選:C不大于0.12%、Si不大于0.05%、 Mn不大于0.5"/。、 S不大于0.035%、 P不大于0.035%、余為Fe和不影響性能的雜質(zhì)。
上述的中厚板用大直徑埋弧焊藥芯焊絲中所述鋼絲優(yōu)選用焊接用H08A鋼絲，其 作用是使焊接電流在藥芯焊絲的橫截面上的分布更加均勻，提高電弧的穩(wěn)定性和藥芯焊 絲熔化的均勻性。如果不填加鋼絲，所述藥芯焊絲的工藝性能也能達(dá)到施工要求時，可 以不填加鋼絲。
上述合金粉末的質(zhì)量以如下國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行
錳鐵GB/T3795-2006，硅鐵GB2272-1987，鉻鐵GB 5683-1987，鉬鐵GB3649-1987， 鈦鐵GB 3282-1987，硼鐵GB/T 5682-1995，鎳及鎳合金板GB/T2054-2005 (中國有色 金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))，沒有國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明所述中厚板用大直徑埋弧焊藥芯焊絲的制備方法，步驟是
(1) 選用壁厚為0.4mm 1.0mm，寬度為20mm 35mm的市售低碳鋼鋼帶，利用 常規(guī)煉鋼用包芯線生產(chǎn)設(shè)備，沿鋼帶長度方向(縱向)將其軋制成橫截面為U形。
(2) 向上述U形糟中加入藥粉，填充率為10%~40% (填充率為藥粉質(zhì)量與藥粉、 鋼帶和鋼絲質(zhì)量之和的比值)，其中所述藥粉是粒度為-50 +200目的粉末材料。
上述粉末化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計含有0.05~0.12%C 、 0.02~1.20%Si 、 0.80~1.80%Mn、 0~0.80%Mo、 0~2.50%Ni、 0~0.80%Cr、 0~0.20%Ti、 0~0.010%B、 S含 量不超過0.035%、 P含量不超過0.035%、 0~2.0%K2CO3粉末、0~2.0%Na2CO3粉末， 余量為Fe和不可避免的對藥芯焊絲性能沒有影響的雜質(zhì)。
上述藥粉配比根據(jù)熔敷金屬的成分設(shè)計選定，采用常規(guī)的混粉機(jī)混粉8~30分鐘后 應(yīng)用；
G)根據(jù)需要，可以在U形槽內(nèi)的藥粉中間沿鋼帶長度方向布放一直徑為0.8mm 1.6mm、與所述鋼帶等長的鋼絲，鋼絲位于成型后鋼帶縱向橫截面的幾何中心。在保證 藥芯焊絲焊接工藝性能的前提下，也可以不填加鋼絲。
(4) 將填充藥粉或者藥粉加鋼絲后的橫截面為U形的鋼帶橫向邊以咬口形式連接 (見圖1和圖2)，使藥粉或藥粉加鋼絲包裹于鋼帶內(nèi)，形成包有藥粉或藥粉加鋼絲的
鋼管，并通過冷軋減徑，得到藥芯焊絲坯料；藥芯焊絲坯料的直徑與所選鋼帶的寬度有 關(guān)，咬口連接部位的寬度為0.5mm 5mm。
(5) 通過拉絲摸，將藥芯焊絲坯料逐道拉拔、減徑，最后使其直徑達(dá)到 4.2mm 6.0mm;
(6) 將步驟(5)所得的藥芯焊絲任意截取或纏繞成盤，即得大直徑埋弧焊藥芯焊 絲產(chǎn)品。
其中上述埋弧焊用內(nèi)含鋼絲的藥芯焊絲的制備方法中步驟(1)所述低碳鋼鋼帶優(yōu)選SPCC鋼帶；步驟(3)所述鋼絲優(yōu)選焊接用鋼絲H08A。
在通過軋-拔工藝減徑獲得成品的過程中，咬口連接部位的密封作用增強(qiáng)，其抗吸 潮性能優(yōu)于目前搭接接口或?qū)咏涌诘乃幮竞附z。
本發(fā)明的大直徑藥芯焊絲的應(yīng)用不限于埋弧焊，也可以用于氣體保護(hù)焊、電渣焊等。
本發(fā)明所述中厚板用大直徑埋弧焊藥芯焊絲的應(yīng)用和實施具有如下明顯效果
(1) 藥芯焊絲的直徑較大，熔敷效率高，焊接生產(chǎn)率得到極大提高。
(2) 大直徑藥芯焊絲的橫截面采用咬口連接，抗吸潮能力提高。
(3) 熔敷金屬的成分可以通過改變藥芯焊絲藥粉的成分調(diào)整，藥芯焊絲的種類增 多，可以用于焊接不同強(qiáng)度級別的鋼材，應(yīng)用范圍擴(kuò)大。
(4) 大直徑藥芯焊絲使用現(xiàn)有的包芯線設(shè)備生產(chǎn)，具有工藝簡單、設(shè)備投資少、 生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)，克服了高強(qiáng)度高韌性實芯焊絲難以生產(chǎn)的弊端，解決了通用藥芯焊 絲生產(chǎn)設(shè)備投資大、生產(chǎn)成本高、價格昂貴的問題。
(5) 本發(fā)明的大直徑藥芯焊絲可以是任意長度，亦可纏繞成盤，適于連續(xù)自動焊， 可用于埋弧焊、或者氣體保護(hù)電弧焊、電渣焊等，適用的焊接方法較多。
(6) 大直徑藥芯焊絲內(nèi)含的鋼絲使焊接電流在藥芯焊絲橫截面上分布更加均勻， 提高了電弧的穩(wěn)定性和藥芯焊絲熔化的均勻性。


圖l示加藥粉后的并以咬口形式連接的大直徑藥芯焊絲的橫截面。
其中l(wèi)藥粉，2呈"0"形的鋼管。
圖2示加藥粉和鋼絲后的并以搭接形式連接的大直徑藥芯焊絲的橫截面。 其中l(wèi)藥粉，2呈"0"形的鋼管，3鋼絲。
具體實施例方式
實施例l:
大直徑埋弧焊藥芯焊絲的化學(xué)成分設(shè)計為(質(zhì)量％)， 0.08~0.12%C、 0.05%Si、 1.50~1.80%Mn、 S和P均不超過0.035%。
(1) 選用壁厚為0.4mm，寬度為35mm的市售SPCC鋼帶，利用常規(guī)煉鋼用包芯 線生產(chǎn)設(shè)備，沿鋼帶長度方向(縱向)將其軋制成橫截面為U形；
(2) 向上述U形糟中加入藥粉，填充率為35% (填充率為藥粉質(zhì)量與藥粉、鋼帶 和鋼絲質(zhì)量之和的比值)，其中所述藥粉是粒度為-50 +200目的粉末材料，藥粉由 以下粉末組成(質(zhì)量％):中碳錳鐵15%，石墨0.3%，鐵粉83%， K2C03穩(wěn)弧劑1.7y。。
上述藥粉配比根據(jù)藥芯焊絲的化學(xué)成分設(shè)計選定，采用常規(guī)的混粉機(jī)混粉15分鐘 后應(yīng)用；
G)同時，在U形糟內(nèi)的藥粉中間沿鋼帶長度方向布放一直徑為0.8mm的、與 所述鋼帶等長的H08A鋼絲，鋼絲位于成型后鋼帶縱向橫截面的幾何中心；
(4) 將填充藥粉加鋼絲后的橫截面為U形的鋼帶橫向邊以咬口形式連接(見圖2)， 使藥粉加鋼絲包裹于鋼帶內(nèi)，形成包有藥粉加鋼絲的鋼管，并通過冷軋減徑至UO8.0mm， 得到藥芯焊絲坯料，咬口連接部位的寬度為1.5mm。
(5) 通過拉絲摸，將藥芯焊絲坯料經(jīng)過7.5mm、 7.0mm、 6.6mm、 6.3mm、 6.0mm 道次的拉拔、減徑，最后使其直徑達(dá)到O6.0mm。
6(6)將步驟(5)所得的藥芯焊絲纏繞成盤，即得大直徑埋弧焊藥芯焊絲產(chǎn)品。 以上制得的大直徑藥芯焊絲，其合金系相當(dāng)于常用的埋弧焊實芯焊絲H10Mn2。上 述大直徑藥芯焊絲配合HJ130、 HJ330、 HJ350焊接，與實芯焊絲H10Mn2相比，熔敷 效率提高l倍以上，焊接生產(chǎn)率大大提高，焊縫金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能，可用于碳鋼 和低合金鋼(如16Mn、 14MnNb等)焊接結(jié)構(gòu)的埋弧焊。
實施例2:
大直徑埋弧焊藥芯焊絲的化學(xué)成分設(shè)計為(質(zhì)量％)， 0.08~0.12%C、 0.7~l.l%Si、 0.90~1.20%Mn、 0.15~0.25%Mo、 S和P均不超過0.035%。
(1) 選用壁厚為0.6mm，寬度為32mm的市售SPCC鋼帶，利用常規(guī)煉鋼用包芯 線生產(chǎn)設(shè)備，沿鋼帶長度方向(縱向)將其軋制成橫截面為U形；
(2) 向上述U形糟中加入藥粉，填充率為40% (填充率為藥粉質(zhì)量與藥粉、鋼帶 和鋼絲質(zhì)量之和的比值)，其中所述藥粉是粒度為-50 +200目的粉末材料，藥粉由 以下粉末組成(質(zhì)量％):中碳錳鐵6.5%，石墨0.3%， 45#硅鐵14%，鉬鐵2.7%，鐵粉 75%， Na2C03穩(wěn)弧劑1.5%。
上述藥粉配比根據(jù)藥芯焊絲的化學(xué)成分設(shè)計選定，采用常規(guī)的混粉機(jī)混粉10分鐘 后應(yīng)用；
(3) 將填充藥粉后的橫截面為U形的鋼帶橫向邊以咬口形式連接(見圖1)，使藥 粉加鋼絲包裹于鋼帶內(nèi)，形成包有藥粉的鋼管，并通過冷軋減徑到O8.0mm，得到藥芯 焊絲坯料，咬口連接部位的寬度為1.5mm。
(4) 通過拉絲摸，將藥芯焊絲坯料經(jīng)過7.2mm、 6.5mm、 5.8mm、 5.2mm、 4.8mm、 4.5mm道次的拉拔、減徑，最后使其直徑達(dá)到04.5mm。
(5) 將步驟(4)所得的藥芯焊絲纏繞成盤，即得大直徑埋弧焊藥芯焊絲產(chǎn)品。 以上制得的大直徑藥芯焊絲，其合金系相當(dāng)于常用的實芯焊絲H10MnSiMo，大直
徑藥芯焊絲可以采用埋弧焊，或者氣體保護(hù)焊，熔敷效率是實芯焊絲的兩倍以上，焊縫 具有良好的綜合力學(xué)性能。
實施例3:
大直徑埋弧焊藥芯焊絲的化學(xué)成分設(shè)計為(質(zhì)量％)， 0.08~0.12%C、 0.7~1.0%Si、 0.90~1.20%Mn 、 0.15~0.25%Mo 、 0.50~0.60%Ni 、 0.50~0.60%Cr 、 0.01~0.02%Ti 、 0.004~0.006%B、 S和P均不超過0.035%。
(1) 選用壁厚為0.45mm，寬度為35mm的市售SPCC鋼帶，利用常規(guī)煉鋼用包 芯線生產(chǎn)設(shè)備，沿鋼帶長度方向(縱向)將其軋制成橫截面為U形；
(2) 向上述U形糟中加入藥粉，填充率為45% (填充率為藥粉質(zhì)量與藥粉、鋼帶 和鋼絲質(zhì)量之和的比值)，其中所述藥粉是粒度為-50 +200目的粉末材料，藥粉由 以下粉末組成(質(zhì)量％):中碳錳鐵6.5%， 45#硅鐵12%，鉬鐵2.7%，鎳粉3.5%，高碳 鉻鐵5.3%，硼鐵0.1%，鈦鐵0.5%，鐵粉68%， Na2C03穩(wěn)弧劑0.8%， K2C03穩(wěn)弧劑0.6%。
上述藥粉配比根據(jù)藥芯焊絲的化學(xué)成分設(shè)計選定，采用常規(guī)的混粉機(jī)混粉20分鐘 后應(yīng)用；
(3) 同時，在U形糟內(nèi)的藥粉中間沿鋼帶長度方向布放一直徑為0.8mm的、與所述鋼帶等長的H08A鋼絲，鋼絲位于成型后鋼帶縱向橫截面的幾何中心；
(4) 將填充藥粉后的橫截面為U形的鋼帶橫向邊以咬口形式連接(見圖2)，使藥 粉加鋼絲包裹于鋼帶內(nèi)，形成包有藥粉加鋼絲的鋼管，并通過冷軋減徑到①8.0mm，得 到藥芯焊絲坯料，咬口連接部位的寬度為1.2mm。
(5) 通過拉絲摸，將藥芯焊絲坯料經(jīng)過7.5mm、 7.0mm、 6.6mm、 6.3mm、 6.0mm 道次的拉拔、減徑，最后使其直徑達(dá)到O6.0mm。
(6) 將步驟(5)所得的藥芯焊絲纏繞成盤，即得大直徑埋弧焊藥芯焊絲產(chǎn)品。 以上制得的大直徑藥芯焊絲，含有Mn、 Mo、 Ni、 Cr、 Ti、 B多種合金元素，可以
采用埋弧焊，或者氣體保護(hù)焊，與實芯焊絲相比，熔敷效率提高l倍以上，焊接生產(chǎn)率 大大提高，焊縫組織細(xì)小，具有良好的綜合力學(xué)性能。
權(quán)利要求
1. 一種中厚板用大直徑埋弧焊藥芯焊絲，包括低碳鋼管壁和被包于其內(nèi)的藥粉或藥粉加鋼絲；其特征是所述藥芯焊絲縱向橫截面形狀為“O”形，直徑為4.2mm～6.0mm，縱向長度隨意確定；所述藥芯焊絲壁厚為0.4mm～1.0mm，壁接口為咬口連接，連接部位的寬度為0.5mm～5mm；所述藥粉是粒度為-50～+200目的粉末材料，其中所述粉末化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計含有0.05～0.12％C、0.02～1.20％Si、0.80～1.80％Mn、0～0.80％Mo、0～2.50％Ni、0～0.80％Cr、0～0.20％Ti、0～0.010％B、S含量不超過0.035％、P含量不超過0.035％、0～2.0％K2CO3粉末、0～2.0％Na2CO3粉末，余量為Fe和不可避免的對藥芯焊絲性能沒有影響的雜質(zhì)；所述鋼絲直徑為0.8mm～1.6mm，位于藥芯焊絲縱向橫截面的幾何中心處，并沿藥芯焊絲縱向布放，與所述藥芯焊絲等長。
2. 如權(quán)利要求l所述的中厚板用大直徑埋弧悍藥芯焊絲，其特征是所述藥芯焊絲 的管壁選SPCC或H08A低碳鋼鋼帶制備。
3. 如權(quán)利要求2所述的中厚板用大直徑埋弧焊藥芯焊絲，其特征是所述藥芯焊絲 的管壁選壁厚為0. 4 0. 8rara，寬度為20 35mm的SPCC鋼帶制備。
4. 如權(quán)利要求l所述的中厚板用大直徑埋弧焊藥芯焊絲，其特征是所述鋼絲選用 焊接用H08A鋼絲。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中厚板用大直徑埋弧焊藥芯焊絲，包括低碳鋼管壁和被包于其內(nèi)的藥粉或藥粉加鋼絲；其中所述藥芯焊絲直徑為4.2mm～6.0mm；所述藥粉是粒度為-50～+200目的粉末材料，所述粉末化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計含有0.05～0.12％C、0.02～1.20％Si、0.80～1.80％Mn、0～0.80％Mo、0～2.50％Ni、0～0.80％Cr、0～0.20％Ti、0～0.010％B、S含量不超過0.035％、P含量不超過0.035％、0～2.0％K₂CO₃粉末、0～2.0％Na₂CO₃粉末，余量為Fe和不可避免的對藥芯焊絲性能沒有影響的雜質(zhì)。本發(fā)明的藥芯焊絲直徑較大，熔敷效率高，焊接生產(chǎn)率得到極大提高?？梢杂糜诤附硬煌瑥?qiáng)度級別的鋼材。
文檔編號B23K35/02GK101486131SQ20091001439
公開日2009年7月22日 申請日期2009年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
發(fā)明者孫俊生, 強(qiáng) 朱, 冶 王 申請人:山東大學(xué)