專利名稱：：加工鈦合金整體硬質(zhì)合金數(shù)控立銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明創(chuàng)造是對整體硬質(zhì)合金數(shù)控立銑刀切削刃角度的改進，用于鈦合金材料的銑削加工。
背景技術(shù)：
：鈦合金是一種難加工的材料，其主要原因是因為導(dǎo)熱性差、彈性模量小，因此，材料的切削性能差，對刀具的磨損較大，尤其是被加工表面材料的反彈性較大，使得刀具后刀面磨損較快，而現(xiàn)有的加工鈦合金整體硬質(zhì)合金數(shù)控立銑刀螺旋切削刃側(cè)刃前角和后角較小，前角數(shù)值為0°5°,后角數(shù)值為10°12°，使得刃口不鋒利，切削阻力大，而且還加劇了刀具的磨損；螺旋切削刃端部的向心角較小，數(shù)值為r2°。最終，導(dǎo)致了現(xiàn)有的加工鈦合金整體硬質(zhì)合金數(shù)控立銑刀切削性能差，切削加工去除率低，一般在810cm7min，一次性切削加工時間短，一般為3545分鐘。因此，很難滿足鈦合金零件優(yōu)質(zhì)高效的加工要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種提高切削性能和提高加工效率的加工鈦合金整體硬質(zhì)合金數(shù)控立銑刀；本發(fā)明創(chuàng)造的目的是通過下述的技術(shù)方案實現(xiàn)的加工鈦合金整體硬質(zhì)合金數(shù)控立銑刀，包括銑刀柄和切削刃，其特征在于切削刃側(cè)刃前角制成7°9°，切削刃側(cè)刃后角制成14。，切削刃端部的向心角制成2。3°。本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點由于將切削刃側(cè)刃前角加大，制成7°9°;將切削刃側(cè)刃后角加大，制成14°;將切削刃端部的向心角加大，制成2°3°，使得刃口變得鋒利，切削阻力減少了，對切削刃磨損減少；因此提高了加工鈦合金整體硬質(zhì)合金數(shù)控立銑刀的切削性能，相應(yīng)的提高了切削加工去除率達19.2cm7min，刀具的一次性切削加工時間長達52分鐘。-圖1是加工鈦合金整體硬質(zhì)合金數(shù)控立銑刀結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A—A切面示意圖。圖中.的1、切削刃2、銑刀柄3、端部的向心角4、切削刃上的側(cè)刃前角5、切削刃上的側(cè)刃后角具體實施例方式加工鈦合金整體硬質(zhì)合金數(shù)控立銑刀，包括銑刀柄和切削刃，其特征在于切削刃側(cè)刃前角制成7°9。，切削刃側(cè)刃后角制成14。，切削刃端部的向心角制成2。3°。優(yōu)點由于將切削刃側(cè)刃前角加大，制成7°9°;將切削刃側(cè)刃后角加大，制成14°;將切削刃端部的向心角加大，制成2°3°，使得刃口變得鋒利，切削阻力減少了，對切削刃磨損減少；因此提高了加工鈦合金整體硬質(zhì)合金數(shù)控立銑刀的切削性能，相應(yīng)的提高了切削加工去除率達19.2cm7min，刀具的一次性切削加工時間長達52分鐘。切削試驗數(shù)據(jù):<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、加工鈦合金整體硬質(zhì)合金數(shù)控立銑刀，包括銑刀柄和切削刃，其特征在于切削刃側(cè)刃前角制成7°～9°，切削刃側(cè)刃后角制成14°，切削刃端部的向心角制成2°～3°。全文摘要加工鈦合金整體硬質(zhì)合金數(shù)控立銑刀，是對整體硬質(zhì)合金數(shù)控立銑刀切削刃角度的改進，用于鈦合金材料的銑削加工；加工鈦合金整體硬質(zhì)合金數(shù)控立銑刀，包括銑刀柄和切削刃，切削刃側(cè)刃前角制成7°～9°，切削刃側(cè)刃后角制成14°，切削刃端部的向心角制成2°～3°；優(yōu)點由于將切削刃側(cè)刃前角加大，制成7°～9°；將切削刃側(cè)刃后角加大，制成14°；將切削刃端部的向心角加大，制成2°～3°，使得刃口變得鋒利，切削阻力減少了，對切削刃磨損減少；因此提高了加工鈦合金整體硬質(zhì)合金數(shù)控立銑刀的切削性能，相應(yīng)的提高了切削加工去除率達19.2cm<sup>3</sup>/min，刀具的一次性切削加工時間長達52分鐘。文檔編號B23C5/02GK101623775SQ20091001314公開日2010年1月13日申請日期2009年8月13日優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日發(fā)明者唐臣升申請人:沈陽飛機工業(yè)(集團)有限公司