專利名稱：輥成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用成形輥對被成形材進行成形加工的輥成形裝置。特別涉及適用于將 各種金屬管的剖面形狀成形為不同剖面形狀的異形管成形、縮小各種金屬管的直徑的縮徑 成形的輥成形裝置。另外，本發(fā)明中，有時將被成形材簡稱為“工件”。
背景技術(shù)：
已往，用成形輥對工件進行成形加工的輥成形裝置，如圖15、圖17所示，是把分別 備有一對成形輥101、102的多個輥支架103如圖16所示地串列配置。來自馬達104的旋 轉(zhuǎn)力通過配備在各輥支架103上的齒輪箱105輸入。使金屬管那樣的工件漸進且連續(xù)地在 串列配置的多個輥支架103上前進。在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力輸入軸106的圓筒側(cè)面配備著輸入側(cè)卡合(掛合)機構(gòu)。在供旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動力輸入軸106裝入的成形輥101、102的中央部的孔的內(nèi)壁上，配備著輥側(cè)卡合機構(gòu)。旋 轉(zhuǎn)驅(qū)動力往成形輥101、102的輸入是使輸入側(cè)卡合機構(gòu)和輥側(cè)卡合機構(gòu)卡合而進行的。這 里，輸入側(cè)卡合機構(gòu)，例如可采用鍵；輥側(cè)卡合機構(gòu)，例如可采用鍵槽。S卩，在已往的輥成形裝置中，使配備在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力輸入軸106的圓筒側(cè)面的輸入 側(cè)卡合機構(gòu)、和形成在成形輥101、102的中央部的孔內(nèi)壁上的輥側(cè)卡合機構(gòu)卡合。這樣，對 成形輥101、102進行旋轉(zhuǎn)力的輸入。在該已往的輥成形裝置中，例如，作為輥側(cè)卡合機構(gòu)是 在成形輥101、102中央部的孔的內(nèi)壁上形成鍵槽，所以，需要多且復(fù)雜的制造工序。因此， 很難高精度地制作對成形輥101、102輸入旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的機構(gòu)。另外，要更換成形輥101、102時，由于在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力輸入軸106和成形輥101、102 上形成了鍵和鍵槽，要把支承著旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力輸入軸106的支架103中的一方從旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力 輸入軸106和底座107上取下。在圖16所示的例子中，把靠近固定齒輪箱105 —側(cè)的支架 103作為固定架，把隔著該固定架103地遠離齒輪箱105 —側(cè)的支架103從旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力輸入 軸106和底座107上取下，更換成形輥101、102。因此，更換輥、其安排需要較多時間。另外，由于在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力輸入軸106上具有 供鍵嵌入用的鍵槽，所以，強度減弱。由于以鍵存在于輥孔內(nèi)的狀態(tài)傳遞旋轉(zhuǎn)，所以，雖然是 冷加工，成形輥的溫度也上升。因此，容易產(chǎn)生燒結(jié)等，結(jié)果，不僅損傷旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力輸入軸 106，也損傷輥軸孔。一旦產(chǎn)生了燒結(jié)等，就要化很多時間進行輥更換和修理。另外，已往，在輥成形裝置備有的空轉(zhuǎn)輥中，工件通過空轉(zhuǎn)輥行進時，必須抑制空 轉(zhuǎn)輥朝著與該工件行進方向交叉的方向擴開。為此，必須用形狀大、剛性強的支承部來支承 空轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)支承軸。例如，為了抑制空轉(zhuǎn)輥朝著與工件行進方向正交的方向的擴開，必須 用形狀大、剛性強的支承部來支承空轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)支承軸。專利文獻1 日本國特開2005-288506號

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供能簡單、高精度地制作對成形輥輸入旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的機構(gòu)的、 備有成形輥的輥成形裝置。另外，本發(fā)明的目的是提供輥成形裝置，該輥成形裝置能夠高效率、高精度地進行 用已往的輥成形裝置難以實現(xiàn)的異形管成形、縮徑成形，并且，可用已往所沒有的小型化構(gòu) 造、在短時間內(nèi)實現(xiàn)輥更換。另外，本發(fā)明的目的是提供能夠用比已往的空轉(zhuǎn)輥支承部小得多的小型支承部來 支承空轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)支承軸的、備有空轉(zhuǎn)輥的輥成形裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的輥成形裝置，從旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)向成形輥輸入 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，上述成形輥在上述旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)朝向該輥延伸的一側(cè)具有輥側(cè)卡合機構(gòu)； 上述旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)在朝向上述成形輥延伸的前端側(cè)具有輸入側(cè)卡合機構(gòu)；借助上述輥側(cè) 卡合機構(gòu)與輸入側(cè)卡合機構(gòu)的卡合，從上述旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)向上述成形輥輸入旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力 (技術(shù)方案1)。另外，本發(fā)明提供的輥成形裝置，配備有空轉(zhuǎn)輥支承件，該空轉(zhuǎn)輥支承件具有支承 空轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)支承軸的支承部，其特征在于，上述空轉(zhuǎn)輥支承件的支承部具有槽縫，該槽縫 從支承上述旋轉(zhuǎn)支承軸的位置朝被成形材的行進方向看、形成在下游側(cè)，從上述支承部與 上述被成形材相向的一側(cè)的面朝著上述支承部的內(nèi)側(cè)、在與上述被成形材的行進方向交叉 的方向延伸(技術(shù)方案2)。另外，本發(fā)明提供的輥成形裝置，其特征在于，成形輥從旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)接受旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動力的輸入，在該成形輥的、上述旋轉(zhuǎn)傳遞機構(gòu)朝向該成形輥延伸的一側(cè)，具有輥側(cè)卡合 機構(gòu)；在上述旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)的朝向成形輥延伸的前端側(cè)，具有輸入側(cè)卡合機構(gòu)；借助上 述輥側(cè)卡合機構(gòu)與輸入側(cè)卡合機構(gòu)的卡合而從上述旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力輸入 的成形輥，至少配備了一組以上；并且，空轉(zhuǎn)輥支承件具有支承空轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)支承軸的支承 部，上述空轉(zhuǎn)輥支承件的上述支承部具有槽縫，該槽縫從支承上述旋轉(zhuǎn)支承軸的位置朝被 成形材的行進方向看、形成在下游側(cè)，從上述支承部的與上述被成形材相向的一側(cè)的面朝 著上述支承部的內(nèi)側(cè)、在與上述被成形材的行進方向交叉的方向延伸；旋轉(zhuǎn)支承軸由該空 轉(zhuǎn)輥支承件的支承部支承著的空轉(zhuǎn)輥，至少配備了一組以上(技術(shù)方案3)。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種具有成形輥的輥成形裝置，能簡單、高精度地制作對成 形輥輸入旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的機構(gòu)。另外，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種輥成形裝置，能進行已往的輥成形裝置難以實現(xiàn) 的高效率、高精度的異形管成形、縮徑成形。同時，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供能低成本地制作成 形輥的輥成形裝置。另外，能夠提供一種輥成形裝置，能用已往沒有的小型化構(gòu)造實現(xiàn)高效 率、高精度的異形管成形、縮徑成形。另外，根據(jù)本發(fā)明，提供一種具有空轉(zhuǎn)輥的輥成形裝置，該空轉(zhuǎn)輥與已往的空轉(zhuǎn)輥 支承部相比，能用非常小的支承部來支承空轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)支承軸。


圖1是說明本發(fā)明輥成形裝置中采用的成形輥與旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)結(jié)合的狀態(tài)的 正面圖。
圖2是說明在圖1中把旋轉(zhuǎn)支承軸插入與旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)結(jié)合著的成形輥的狀態(tài) 的正面圖。圖3是說明在圖1中、旋轉(zhuǎn)支承軸、成形輥、旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)的結(jié)合方式的立體圖。圖4是表示本發(fā)明輥成形裝置中采用的一對成形輥的配置方式的正面圖。圖5是表示本發(fā)明輥成形裝置中采用的一對成形輥的另一配置方式的正面圖。圖6是表示由本發(fā)明輥成形裝置中采用的空轉(zhuǎn)輥支承件支承著的空轉(zhuǎn)輥的配置 方式之一例的立體圖。圖7是說明本發(fā)明輥成形裝置中采用的空轉(zhuǎn)輥支承件的側(cè)面圖。圖8是說明已往的空轉(zhuǎn)輥的支承構(gòu)造的側(cè)面圖。圖9是說明已往的空轉(zhuǎn)輥的支承構(gòu)造的另一側(cè)面圖。圖10是說明單元化了的本發(fā)明輥成形裝置之一例的立體圖。圖11是說明成形輥的旋轉(zhuǎn)方向與用已往方式的輥成形來加工的產(chǎn)品的剖面形狀 的關(guān)系的概略圖。圖12是說明成形輥的旋轉(zhuǎn)方向與用本發(fā)明方式的輥成形來加工的產(chǎn)品的剖面形 狀的關(guān)系的概略圖。圖13是說明本發(fā)明的輥成形裝置中的旋轉(zhuǎn)支承軸、成形輥、旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)的結(jié) 合方式的另一立體圖。圖14是從另一角度表示圖13狀態(tài)的立體圖。圖15是說明已往的輥成形裝置的配置構(gòu)造的正面圖。圖16是說明已往的輥成形裝置的配置構(gòu)造的平面圖。圖17是說明在已往的輥成形裝置中、采用伺服馬達作為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)時的配置 構(gòu)造的正面圖。圖18是說明該發(fā)明中的輥和輥支承機構(gòu)之一例的正面圖。圖19是將圖18的一部分省略掉的側(cè)面圖。符號說明1...轉(zhuǎn)臺，2...成形輥，3...輸入側(cè)卡合機構(gòu)(鍵)、4...輥側(cè)卡合機構(gòu)(槽)、 5...形成在成形輥的中央部的孔，6...形成在轉(zhuǎn)臺的中央的孔，7...支承軸，8...萬向接 頭，9...伺服馬達，12...空轉(zhuǎn)輥，20...空轉(zhuǎn)輥的支承件，21...空轉(zhuǎn)輥的支承部，22...空 轉(zhuǎn)輥，23...空轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)支承軸，24...槽縫，25...被成形材(工件)
具體實施例方式下面，參照附圖，用各實施例說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。實施例1參照圖1 圖3，說明本發(fā)明的輥成形裝置中采用的成形輥與對該成形輥輸入旋 轉(zhuǎn)力的旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)的結(jié)合方式。如圖3所示，作為旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)的轉(zhuǎn)臺1具有輸入側(cè)卡合機構(gòu)。輸入側(cè)卡合機 構(gòu)配備在轉(zhuǎn)臺1的朝向成形輥2延伸的前端側(cè)(圖1中的上側(cè))。在圖示實施方式中，該輸 入側(cè)卡合機構(gòu)是在圖1中朝轉(zhuǎn)臺1的上側(cè)方向突出的鍵3。另一方面，成形輥2具有輥側(cè)卡合機構(gòu)。輥側(cè)卡合機構(gòu)，如圖3所示，配備在成形輥2中的轉(zhuǎn)臺1朝向成形輥2延伸的一側(cè)(圖1中的下側(cè))。在圖示實施方式中，該輥側(cè)卡 合機構(gòu)是在圖1中嵌裝鍵3的槽4。如圖2所示，把轉(zhuǎn)臺1的鍵3嵌入形成在成形輥2上的槽4內(nèi)。這樣，可以將成形 輥2與對成形輥2輸入旋轉(zhuǎn)力的旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)即轉(zhuǎn)臺1結(jié)合起來。接著，如圖1所示，把支承軸7插入形成在成形輥2中央部的孔5和形成在轉(zhuǎn)臺1 中央的孔6內(nèi)。在圖示實施方式中，在圖2中，為了從上側(cè)方向朝下側(cè)方向壓住成形輥2，把中央 具有貫通孔31的軸環(huán)30如箭頭32所示地安裝在支承軸7上。軸環(huán)30，在圖2中，用于從 上側(cè)方向朝下側(cè)方向壓住成形輥2。但是，并不限定于圖中所示的軸環(huán)30，也可以采用各種 方式的部件，只要能發(fā)揮同樣的功能即可。圖13、圖14是說明與圖2、圖3所示上述結(jié)合方式不同的另一結(jié)合方式的圖。圖13、圖14所示的、本發(fā)明輥成形裝置中采用的成形輥2與對成形輥2輸入旋轉(zhuǎn) 力的旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)的結(jié)合方式，如下所述。作為旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)的轉(zhuǎn)臺1具有輸入側(cè)卡合機構(gòu)。輸入側(cè)卡合機構(gòu)配備在轉(zhuǎn)臺 1的朝向成形輥2延伸的前端側(cè)(圖13中的上側(cè))。在圖示實施方式中，該輸入側(cè)卡合機 構(gòu)與圖2、圖3所示實施方式相同，是在圖13中朝轉(zhuǎn)臺1的上側(cè)方向突出的鍵3。另外，成形輥2具有輥側(cè)卡合機構(gòu)。輥側(cè)卡合機構(gòu)，如圖14所示，配備在成形輥2 中的轉(zhuǎn)臺1朝向成形輥2延伸的一側(cè)(圖14中的下側(cè))。在圖示實施方式中，該輥側(cè)卡合 機構(gòu)與圖3所示實施方式相同，是在圖14中嵌裝鍵3的槽4。圖13、圖14所示實施方式與圖2、圖3所示實施方式的不同點是，形成在成形輥2中 央部的孔不是圖2、圖3所示實施方式那樣的供支承軸7穿過的貫通孔。在圖13、圖14所示實 施方式中，形成在成形輥2中央部的孔，只是起到支承中央突起la、中央突起7a作用的凹部。另外，在圖13、圖14所示實施方式中，如圖13所示，在轉(zhuǎn)臺1的朝向成形輥2的中 央具有中央突起la，在支承軸7的朝向成形輥2的前端具有中央突起7a。在圖13、圖14所示實施方式中，把成形輥2從上側(cè)安裝在轉(zhuǎn)臺1上，用轉(zhuǎn)臺1的中 央突起la的前端來支承形成在成形輥2的下側(cè)面的凹部5a。同時，轉(zhuǎn)臺1的鍵3嵌入到形 成在成形輥2上的槽4內(nèi)，這樣，成形輥2和對成形輥2輸入旋轉(zhuǎn)力的旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)即轉(zhuǎn) 臺1結(jié)合起來。接著，為了從上側(cè)方向朝著下側(cè)方向壓住成形輥2，把支承軸7的中央突起7a安裝 到形成在成形輥2的上側(cè)面的凹部5b內(nèi)。前端備有中央突起7a的支承軸7、轉(zhuǎn)臺1的中央突起la，用于支承成形負荷并且 從上下支承成形輥2。但是，并不限定于圖13、14所示的前端具有中央突起7a的支承軸7、 轉(zhuǎn)臺1的中央突起la，也可以采用各種方式，只要能發(fā)揮同樣功能即可。另外，無論圖2、圖3、圖13、圖14中的哪種實施方式，例如如圖1所示那樣，可以從 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源通過萬向接頭8，對作為旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)的轉(zhuǎn)臺1進行旋轉(zhuǎn)傳遞。這里，旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動源例如可以采用伺服馬達。S卩，在本發(fā)明中，借助輥側(cè)卡合機構(gòu)(槽4)和輸入側(cè)卡合機構(gòu)(鍵3)的卡合，把成 形輥2與通過萬向接頭8從旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源(例如伺服馬達)接受旋轉(zhuǎn)傳遞的轉(zhuǎn)臺1之間結(jié)合 起來。這里，輥側(cè)卡合機構(gòu)(槽4)形成在成形輥2中的轉(zhuǎn)臺1朝向成形輥2延伸的一側(cè)。另外，輸入側(cè)卡合機構(gòu)(鍵3)形成在轉(zhuǎn)臺1的朝向成形輥2延伸的前端側(cè)。利用該結(jié)合方 式，向成形輥2輸入旋轉(zhuǎn)力。另外，上述中，轉(zhuǎn)臺1的朝向成形輥2延伸的前端側(cè)是與配置 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源(例如伺服馬達)側(cè)相反的一側(cè)。在本發(fā)明中，在圖2、圖3所示實施方式中，支承軸7插入形成在成形輥2中央部的 孔5內(nèi)和形成在轉(zhuǎn)臺1中央的孔6內(nèi)。該支承軸7只起到支承成形負荷的作用。另外，在圖13、圖14所示實施方式中，支承軸7的中央突起7a安裝在形成于成形 輥2的上側(cè)面的凹部5b內(nèi)，該支承軸7也只起到支承成形負荷的作用。因此，支承軸7的直徑、長度與已往相比可顯著減小。已往，如圖15、16所示，用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力輸入軸106對成形輥101、102輸入旋轉(zhuǎn)驅(qū)動 力。為了在該軸即旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力輸入軸106上安裝鍵，必須設(shè)置鍵槽。這樣，在鍵槽形成部分， 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力輸入軸106的直徑減小，該減小了的直徑是實際的軸徑。實際軸徑與強度成正 比，所以，考慮到鍵槽部分直徑的減小，為了確保強度，必須加大旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力輸入軸106的直徑。在已往的方式中，在軸上要實施用于嵌入鍵的鍵槽加工和用于固定的螺紋孔的加 工，因此，有時會以槽內(nèi)部角部或螺紋孔為起點而產(chǎn)生裂紋、裂縫等。在本發(fā)明中，如上所述，可以使支承軸7的直徑比已往顯著減小。因此，形成在成 形輥2中央部的孔5的直徑等的加工公差，即使設(shè)定得比已往大，只要注意支承軸7、形成在 成形輥2中央部的孔5的正圓度，就可以確保輥成形品的充分的產(chǎn)品質(zhì)量。另外，在本發(fā)明中，采用圖2、圖3、圖13、圖14所例示的結(jié)合方式，所以，在每次更 換成形輥時，將支承軸7卸下。因此，更換成形輥時，在支承軸7有損傷等問題的情況下，能 夠立刻更換支承軸7。如圖15 圖17所示，在已往的方式中，萬向接頭和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力輸入軸106通過支 架103緊固。已往，將其分離、更換，需要相當(dāng)多的時間。與圖15 圖17所示已往方式中采用的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力輸入軸106的制作工序、制作 費用相比，圖2、3、13、14所例示的本發(fā)明的結(jié)合方式中采用的支承軸7的制作工序、制作費 用減少很多，費用較低。另外，在圖13、圖14所示的本發(fā)明實施方式中，用形成在轉(zhuǎn)臺1中央的中央突起 la和形成在支承軸7前端的中央突起7a來支承成形輥2，該成形輥2在與上述突起la、7a 相向的面上分別形成了凹部5a、5b。因此，不必像圖2、圖3所示實施方式那樣形成貫穿成 形輥2的孔5。S卩，在圖13、14中，在成形輥2的上下面，如果存在著由中央突起la、中央突 起7a支承的凹部5a、5b，則成形輥2由中央突起la和中央突起7a支承著旋轉(zhuǎn)。因此，只要 注意形成凹部5a、5b的孔、槽等的形狀，就可以確保輥成形品的充分的產(chǎn)品質(zhì)量。另外，與 已往相比，可以大幅度減少成本地制作成形輥。在圖1所示狀態(tài)下，從支承軸7上取下軸環(huán)30、再從轉(zhuǎn)臺1和成形輥2上取下支承 軸7，或者將支承軸7提起到軸環(huán)30的上側(cè)端面上方、取下軸環(huán)30。接著，把成為圖2下側(cè) 所示狀態(tài)的成形輥2從轉(zhuǎn)臺1上取下，這樣，可簡單地卸下成形輥2，更換為其它的成形輥。圖13、圖14的實施方式中也同樣地，把前端具有中央突起7a的支承軸7往上方提 起，成形輥2成為開放狀態(tài)。在該狀態(tài)下，若將成形輥2往上方稍稍提起，則與轉(zhuǎn)臺1的結(jié) 合也被解除，成為完全自由的狀態(tài)。這樣，可以簡單地卸下成形輥2，更換成其它的成形輥。
尤其是，在圖13、圖14所示的實施方式中，不必像圖2、圖3所示實施方式那樣把 支承軸7插入貫穿成形輥2中央的孔5內(nèi)，就可以支承成形輥2，使其旋轉(zhuǎn)。因此，即使卸 下成形輥2、更換成其它的成形輥時，也不必將支承軸7從成形輥2中央的孔5中拔出。因 此，可顯著縮短輥的裝卸時間。根據(jù)圖1 圖3所示的實施方式，把支承軸7朝圖中上側(cè)方向提起到軸環(huán)30的上 側(cè)端面之上、將支承軸7拔出，將軸環(huán)30也取出，只要將成形輥2往上側(cè)稍稍提起，就可以 簡單地將成形輥2更換成其它的成形輥。另外，圖13、圖14所示的實施方式中也同樣地可以簡單地卸下成形輥2，更換成其 它的成形輥。如圖15 圖17所示，在已往的輥成形裝置中，在各輥支架103上分別配備著齒輪 箱105。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力輸入軸106從各齒輪箱105朝著成形輥101、102延伸，裝入到各成形輥 101、102中央的孔內(nèi)。各旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力輸入軸106在其圓筒側(cè)面具有輸入側(cè)卡合部。各成形 輥101、102在其中央的孔的內(nèi)壁具有輥側(cè)卡合部。借助輸入側(cè)卡合部和輥側(cè)卡合部之間的 卡合，把來自馬達104的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞給各成形輥101、102。該已往的輥成形裝置中的成 形輥，在成形輥的更換時，必須花費很多時間和勞力。尤其是，要把支承旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力輸入軸 106的非常重的大支架103(圖16中，遠離固定齒輪箱105 —側(cè)的支架103)從成形機本體 底座上脫離開來更換成形輥，所以，不得不花費很多的時間和勞力。在本發(fā)明中，如圖1所示的實施方式那樣，作為對成形輥2輸入旋轉(zhuǎn)力的旋轉(zhuǎn)力傳 遞機構(gòu)的轉(zhuǎn)臺1，由伺服馬達(圖未示)驅(qū)動。由萬向接頭8把旋轉(zhuǎn)從伺服馬達傳遞給轉(zhuǎn)臺 1。如圖示實施方式這樣，使用萬向接頭8可容易地進行伺服馬達和轉(zhuǎn)臺1之間的裝 卸。另外，可自由地選擇嵌合支承軸7、成形輥2的轉(zhuǎn)臺1的位置。圖4是配備著左右一對成形輥2、構(gòu)成輥成形裝置中的成形支架的狀態(tài)的正面圖。 成形支架由基座10構(gòu)成，該基座10由腳11、11支承著。另外，成形輥2通過萬向接頭8、 轉(zhuǎn)臺1從配置在地面上的伺服馬達9接受旋轉(zhuǎn)傳遞。圖4中的左右一對成形輥2、2具有圖 1 圖3或圖13、圖14中說明的結(jié)合方式。圖5是配備著左右一對成形輥2、2并與該左右一對成形輥2、2正交地配備著上下 一對空轉(zhuǎn)輥12、12、構(gòu)成輥成形裝置中的成形支架的狀態(tài)的正面圖。圖5中的左右一對成形 輥2、2具有圖1 圖3或圖13、圖14中說明的結(jié)合方式。使用萬向接頭8時，以與配置在地面上的伺服馬達9結(jié)合著的一側(cè)作為固定點，使 萬向接頭8如箭頭50、51所示地移動。這樣，可以使嵌合支承軸7、成形輥2的轉(zhuǎn)臺1的位 置朝箭頭52、53所示的方向任意移動。這樣，可以自由地選擇嵌合支承軸7、成形輥2的轉(zhuǎn) 臺1的位置。另外，不限于圖4、圖5所示的實施方式，可把任意數(shù)目的圖1 圖3或圖13、圖14 說明的成形輥2以及空轉(zhuǎn)輥12組合起來而構(gòu)成輥成形裝置中的成形支架。根據(jù)本發(fā)明，如上所述，在成形輥2中的轉(zhuǎn)臺1朝向成形輥2延伸的一側(cè)，形成了 輥側(cè)卡合機構(gòu)(槽4)，在轉(zhuǎn)臺1的朝向成形輥2延伸的前端側(cè)，形成了輸入側(cè)卡合機構(gòu)(鍵 3)，該輥側(cè)卡合機構(gòu)和輸入側(cè)卡合機構(gòu)相互卡合。由此，可以從輸入旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的轉(zhuǎn)臺1向 成形輥2輸入旋轉(zhuǎn)力。
支承軸7在圖2、圖3所示的實施方式、圖13、圖14所示的實施方式中的任一情況 下只起到支承成形負荷的作用。因此，如前所述，可以極簡單地進行輥的更換。在已往的輥成形裝置中，如圖16所示，安裝在串列配置的多級支架103上的多個 成形輥101、102，通常由一個馬達104同時驅(qū)動。即，安裝在多級支架103上的成形輥101、 102全部用相同的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。另外，各成形輥101、102是對金屬管那樣的工件進行加 工，理想的是，一邊將工件成形一邊朝行進方向推壓工件。但是，在串列配置的多級支架103 的上游側(cè)，即使推壓力有很小的變化，下游側(cè)的支架的成形速度就趕不上，結(jié)果，對上游側(cè) 的推壓力有時起到制動作用。齒輪箱105的旋轉(zhuǎn)傳遞界限在此，因輥直徑、輥輪廓(形狀) 不同的原因而產(chǎn)生極端的周速差時，齒輪箱105內(nèi)的齒輪的消耗非常大，維修周期縮短。 即，必須充分考慮全部的輥直徑。因此，在已往的方式中，造成成形能量的浪費。為了解決該問題，已往曾嘗試過圖17所示的方式，S卩，在各軸上分別安裝伺服馬 達110(也可以是普通馬達)，通過萬向接頭把旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞給成形輥。在該方式中，萬 向接頭以固定端為中心可朝箭頭120、121方向移動，這樣，使成形輥朝箭頭123、124方向移 動，可以調(diào)節(jié)一對輥的間隔。但是，這樣用伺服馬達110對各成形輥賦予旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力時，使 構(gòu)造大型化。例如，在圖17所示的實施方式中，上下2個伺服馬達本體的總高度比支架高 度大，為了對準中心，不得不將支架基座和驅(qū)動馬達基座分割，再將各基座強力地緊固。另 外，由于機械布置的關(guān)系，必須擴大各支架之間，將機械(基座)的大小尺寸在成形方向加 長。根據(jù)本發(fā)明，如圖4所示，成形輥2與通過萬向接頭8從伺服馬達9接受旋轉(zhuǎn)傳遞 的轉(zhuǎn)臺1之間，通過輥側(cè)卡合機構(gòu)(槽4)和輸入側(cè)卡合機構(gòu)(鍵3)卡合。另外，輥側(cè)卡合 機構(gòu)(槽4)形成在成形輥2中的轉(zhuǎn)臺1朝向成形輥2延伸的一側(cè)。輸入側(cè)卡合機構(gòu)(鍵 3)形成在轉(zhuǎn)臺1的朝向成形輥2延伸的前端側(cè)。用這樣的結(jié)合方式，構(gòu)成了對成形輥2輸 入旋轉(zhuǎn)力的構(gòu)造。因此，即使用伺服馬達對各成形輥2賦予旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，也不會使構(gòu)造大型 化。在輥成形裝置中，由于驅(qū)動輥對金屬管那樣的工件施加進給力，所以，比空轉(zhuǎn)輥 大。在圖15 圖17所示已往的輥成形裝置中，由于把驅(qū)動輥配置在支架縱方向，所以，向 上方增高。而本發(fā)明中，如圖4、圖5所示，可以橫向地配置驅(qū)動輥，所以，上下方向的機械尺 寸比已往低。S卩，根據(jù)本發(fā)明，可以不使構(gòu)造大型化地用伺服馬達對各成形輥2、2賦予旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動力。另外，用伺服馬達賦予旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，可以掌握成形時的旋轉(zhuǎn)數(shù)、旋轉(zhuǎn)速度、轉(zhuǎn)矩等， 可以實現(xiàn)最佳成形條件下的加工。根據(jù)圖4、圖5所示的本發(fā)明的輥成形裝置，使左右一對成形輥2朝圖12中箭頭所 示方向旋轉(zhuǎn)，可以把已進行了加工的金屬管等工件25的剖面形狀，如圖12中左側(cè)所示，形 成為上下方向長的矩形。在圖15 圖17所示的已往的輥成形裝置中，在加工金屬管等的工件25時，已進 行了加工的工件25的剖面形狀成為圖11中左側(cè)所示的左右方向長的矩形。在管成形中，已往，驅(qū)動輥是輥軸為水平的水平輥，該輥一邊進行成形一邊賦予推 進力。結(jié)果，為了得到推進力，輥軸垂直的垂直軸即空轉(zhuǎn)輥必須比水平輥小。為了賦予推進力，多數(shù)的成形是上下方向的，所以，如圖11中左側(cè)所示，產(chǎn)品剖面是橫長狀的。根據(jù)本發(fā)明的輥成形裝置，如上述圖12中左側(cè)所示，已進行了加工的金屬管等工 件25的剖面形狀可以是上下方向長的矩形。因此，從成形軋制線變更輥設(shè)定位置，可以一 邊橫向彎曲一邊成形。在用已往的方式一邊彎曲一邊成形的方法中，必須是朝上或朝下地成形的產(chǎn)品， 為了得到產(chǎn)品，需要大的設(shè)備。而本發(fā)明的方式，由于在水平方向一邊成形產(chǎn)品一邊彎曲， 所以，只要支承住從成形機出來的產(chǎn)品部分就可以進行加工。因此，本發(fā)明的方式，例如適 合于機動車的保險架等的成形加工。在上面說明的該實施例中對以下情況進行了說明，作為旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)的轉(zhuǎn)臺1 具有的輸入側(cè)卡合機構(gòu)是圖1中朝轉(zhuǎn)臺1的上側(cè)方向突出的鍵3，成形輥2具有的輥側(cè)卡合 機構(gòu)是供上述鍵3嵌入的槽4。但是，也可以反過來，成形輥2具有的輥側(cè)卡合機構(gòu)是鍵，轉(zhuǎn)臺1具有的輸入側(cè)卡 合機構(gòu)是供該鍵嵌入的槽。另外，卡合機構(gòu)并不限定于鍵、槽，可以采用各種方式的輸入側(cè)卡合機構(gòu)、輥側(cè)卡 合機構(gòu)，只要作為旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)的轉(zhuǎn)臺1具有的輸入側(cè)卡合機構(gòu)與成形輥2具有的輥側(cè) 卡合機構(gòu)卡合而能從作為旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)的轉(zhuǎn)臺1向成形輥2輸入旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力即可。另外，在圖1 圖3所示的實施例中，說明了從旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)向被支承軸7支承 著的成形輥2輸入旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的情況。該旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)具有圓筒狀的驅(qū)動軸，該驅(qū)動軸 從外側(cè)接觸支承軸7的外周面。在圖示的實施方式中，轉(zhuǎn)臺1和從下側(cè)與轉(zhuǎn)臺1連續(xù)的圓 筒部分是旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)具有從外側(cè)與支承軸7外周面接觸的圓筒狀 驅(qū)動軸。作為替代，作為旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)的轉(zhuǎn)臺1也可以沒有孔6，支承軸7只裝入在軸環(huán) 30的孔31和成形輥2的孔5中，支承軸7的前端與轉(zhuǎn)臺1的上側(cè)平坦面相接。在這種情況 下，也同樣地，轉(zhuǎn)臺1的朝上側(cè)方向突出的鍵3與成形輥2具有的槽4卡合，從作為旋轉(zhuǎn)力 傳遞機構(gòu)的轉(zhuǎn)臺1向成形輥2輸入旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。實施例2圖6、圖7說明本發(fā)明的輥以及輥的支承機構(gòu)。特別說明可配備在本發(fā)明輥成形裝 置中的空轉(zhuǎn)輥支承件20。如圖6、圖7所示，空轉(zhuǎn)輥22與已往公知的空轉(zhuǎn)輥相同，旋轉(zhuǎn)支承軸23由空轉(zhuǎn)輥支 承件20的支承部21支承著。支承部21，如圖6、圖7所示，備有槽縫24。該槽縫24從支承旋轉(zhuǎn)支承軸23的位 置，朝工件25的行進方向W看，形成在下游側(cè)(圖7中右側(cè))。槽縫24從支承部21的與工 件25相向側(cè)的面(圖7中的下側(cè)面)朝向支承部21的內(nèi)側(cè)(圖7中的上側(cè))，在與工件 25的行進方向W交叉的方向延伸。在已往的空轉(zhuǎn)輥中，采用圖8、圖9所示的支承機構(gòu)。如圖8所示，工件25朝箭頭W方向行進時，在支承部21上作用著矢量S、T所示方 向的合力即力F。因此，把標記20b所示部分作為固定側(cè)時，輥22不留在希望的位置而朝成 形工件25的相反側(cè)擴開，從而產(chǎn)生問題。另一方面，把標記20a所示部分作為固定側(cè)時，可 以使輥22留在希望的位置。但是，在圖8中稍稍朝上方向動。這時，機械整體變得很大。
如圖9所示，與圖8同樣地把標記20a所示部分作為固定側(cè)時，可得到同樣的效 果。但是，做成這樣的形狀時，即使把標記20b所示部分作為固定側(cè)，支承部21本身也朝工 件25的方向沉入(自動地緊股)。為了實現(xiàn)這一點，必須加長矢量T方向的長度H?；蛘撸?如果不充分考慮強度，則可能不留在希望的位置，或者可能破壞。這樣，工件25進入了相向的一對空轉(zhuǎn)輥22之間時，為了使相向的空轉(zhuǎn)輥22之間 的間隔不擴開，已往采用圖9所示的支承機構(gòu)。該機構(gòu)與圖8所示機構(gòu)相比，加大了圖9中 標記L所示的間隔，這樣，利用力矩，抑制矢量T方向的力，減少變動。在該圖9所示的情況下，不得不加大支承部21的形狀、構(gòu)造。例如，相對于工件25 的行進方向W，必須做成為配置在具有空轉(zhuǎn)輥22的支架之前或之后的成形支架的1. 5 2 倍大小的支架構(gòu)造。根據(jù)圖6、圖7所示的本發(fā)明的空轉(zhuǎn)輥支承件20，支承空轉(zhuǎn)輥22的旋轉(zhuǎn)支承軸23 的支承部21具有槽縫24。該槽縫24，從支承部21的、支承旋轉(zhuǎn)支承軸23的位置朝工件25 的行進方向W看，形成在下游側(cè)(圖7中的右側(cè))。另外，槽縫24從支承部21的、與工件 25相向側(cè)的面(圖7中的下側(cè)面)朝向支承部21的內(nèi)側(cè)(圖7中的上側(cè))，在與工件25 行進的方向W交叉的方向延伸。因此，金屬管等的工件25朝W方向行進時，旋轉(zhuǎn)支承軸23以槽縫24的基端(圖 7中，槽縫24的上端)為旋轉(zhuǎn)中心，如箭頭R所示地移動。即，旋轉(zhuǎn)支承軸23朝著縮短槽 縫24的前端(圖7中的槽縫的下端)的方向移動。因此，支承部21的前端側(cè)(圖7中的 左端側(cè))朝箭頭P所示方向移動。當(dāng)工件25進入相向的一對空轉(zhuǎn)輥22之間時，相向的一 對空轉(zhuǎn)輥22之間的間隔不擴大而變窄。成形加工強度、成形力大時，密接而不再繼續(xù)變形、 間隔不再變窄，所以，可在更靠近希望的位置固定。這樣，在槽縫24中，當(dāng)工件25朝W方向行進時，旋轉(zhuǎn)支承軸23以槽縫24的基端 為旋轉(zhuǎn)中心，如箭頭R所示地，朝著縮短槽縫24的前端的方向移動。因此，只要能實現(xiàn)這一 點，槽縫24的寬度(圖7中槽縫24的左右方向?qū)挾?可以極小，很細地切入便足夠。另外，在圖6、圖7的實施方式中，槽縫24是與工件25的行進方向W正交地延伸。 槽縫24的延伸方向并不限定為與工件25行進的方向交叉的方式。如前所述，如箭頭R所 示那樣，只要朝著槽縫24的前端變窄的方向移動即可。即，槽縫24的延伸方向，只要與工 件25的行進方向W以預(yù)定角度交叉即可。另外，只要是以預(yù)定角度與工件25的行進方向W 交叉地延伸的槽縫即可，所以，并不限定于圖示例中那樣呈直線狀延伸的槽縫，也可以是呈 曲線狀延伸的槽縫。另外，在該實施例中，說明了可配備在本發(fā)明的輥成形裝置中的空轉(zhuǎn)輥支承件20、 空轉(zhuǎn)輥22，但本發(fā)明并不限定于此。圖示前述的空轉(zhuǎn)輥支承件20，也可以作為工件軋制調(diào)節(jié)用的導(dǎo)輥、形狀定形用的 校形輥、或者彎曲調(diào)節(jié)用的十字形輥模輥使用。另外，也可不作為空轉(zhuǎn)輥等，而作為驅(qū)動輥使用。另外，該空轉(zhuǎn)輥、導(dǎo)輥、驅(qū)動輥，當(dāng)然也可以用于輥成形裝置以外的成形機。S卩，用該實施例說明的發(fā)明，也同樣地適用于支承輥成形裝置等各種成形機中使 用的輥(例如空轉(zhuǎn)輥、導(dǎo)輥、驅(qū)動輥等)的旋轉(zhuǎn)支承軸的支承部?？傊迷搶嵤├f明的發(fā)明，涉及輥(例如空轉(zhuǎn)輥、導(dǎo)輥、驅(qū)動輥)，其特征在于，支承輥的旋轉(zhuǎn)支承軸的支承部具有槽縫，該槽縫從支承該旋轉(zhuǎn)支承軸的位置朝被成形材的 行進方向看形成在下游側(cè)，從上述支承部的與上述被成形材相向側(cè)的面朝著上述支承部的 內(nèi)側(cè)、在與上述被成形材行進的方向交叉的方向延伸。另外，用該實施例說明的發(fā)明，涉及輥(例如空轉(zhuǎn)輥、導(dǎo)輥、驅(qū)動輥)的支承機構(gòu)， 其特征在于，支承輥的旋轉(zhuǎn)支承軸的支承部具有槽縫，該槽縫從支承該旋轉(zhuǎn)支承軸的位置 朝被成形材的行進方向看形成在下游側(cè)，從上述支承部的與上述被成形材相向側(cè)的面朝著 上述支承部的內(nèi)側(cè)、在與上述被成形材行進的方向交叉的方向延伸。在該輥和輥支承機構(gòu)中，如前所述，工件25在圖7中朝W方向行進時，旋轉(zhuǎn)支承軸 23以槽縫24的基端(圖7中槽縫24的上端)為旋轉(zhuǎn)中心，如箭頭R所示地移動。即，旋轉(zhuǎn) 支承軸23朝著使槽縫24的前端(圖7中的槽縫的下端)變窄的方向移動。因此，支承部 21的前端側(cè)(圖7中的左端側(cè))朝箭頭P所示方向移動。因此，當(dāng)工件25進入相向配置著的一對輥之間時，相向的一對輥彼此之間的間隔 不擴開而變狹窄。另外，當(dāng)工件25進入了由該輥支承機構(gòu)支承著的相向的一對輥之間時， 相向的一對輥彼此之間的間隔不擴大而變狹窄。圖18、圖19說明把本實施例中說明的輥、輥支承機構(gòu)作為驅(qū)動輥使用時的情形之 一例。如用圖13、圖14在實施例1中所述的那樣，形成在轉(zhuǎn)臺1前端側(cè)的輸入側(cè)卡合機構(gòu) (鍵3)與成形輥2的輥側(cè)卡合機構(gòu)(槽4)卡合。這樣，從輸入旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的轉(zhuǎn)臺1向成形 輥2輸入旋轉(zhuǎn)力。另外，在圖18、圖19中，對于與在實施例1及圖13、圖14中已說明過的 部件相同的部件，注以相同標記，其說明從略。支承軸7和對轉(zhuǎn)臺1賦予朝箭頭Q方向(圖18)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的支承軸lb， 被插入到支承件20d的孔20e(圖19)內(nèi)，由孔20e支承著。該支承件20具有與在實施例 2中說明的空轉(zhuǎn)輥支承件20相同的構(gòu)造。在圖19中朝箭頭X方向前進的工件25，在圖18 中是從紙面的表面朝里面的方向前進。因此，支承支承軸7、支承軸lb的支承件20d、20d， 在圖18中都是在紙面的里面?zhèn)?，如圖19所示，具有槽縫24。這樣，作為驅(qū)動輥使用的成形輥2朝箭頭Q方向(圖18)旋轉(zhuǎn)，工件25朝箭頭X 方向(圖19)行進時，由孔20e支承著的支承軸lb朝箭頭P方向移動。這樣，在圖18中， 與成形輥2的下側(cè)相向配置著的成形輥2(圖未示)之間的間隔不擴開。這樣，根據(jù)該實施例說明的發(fā)明所涉及的輥以及輥的支承機構(gòu)，與已往的空轉(zhuǎn)輥、 導(dǎo)輥、驅(qū)動輥等的輥支承部相比，可用非常小型的支承部來支承輥的旋轉(zhuǎn)支承軸。另外，在該圖18、圖19所示的實施方式中也同樣地，如實施例1所說明的那樣，將 支承軸7朝著箭頭7c的方向越過支承件20d并拔出，就可以簡單地更換成形輥2。實施例3下面，參照圖10，說明單元化的本發(fā)明輥成形裝置之一例。本發(fā)明的輥成形裝置，可以將圖4或圖5中說明的成形支架和圖6中說明的由空 轉(zhuǎn)輥支承件20支承的空轉(zhuǎn)輥22組合起來而構(gòu)成。圖10所示的實施方式，從圖面前方朝里側(cè)方向，依次配置著圖4中說明的成形支 架、圖6中說明的由空轉(zhuǎn)輥支承件20支承著的空轉(zhuǎn)輥22。圖10中雖然進行了省略，但可以把圖4中說明的成形支架或者圖5中說明的成形 支架配置在由空轉(zhuǎn)輥支承件20支承著的空轉(zhuǎn)輥22的里側(cè)。
g卩，在圖10所示單元化的本發(fā)明輥成形裝置中，如下所述，從旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)接 受旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的輸入的成形輥2至少配備了一組以上。該成形輥2從作為旋轉(zhuǎn)動力傳遞機 構(gòu)的轉(zhuǎn)臺1接受旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的輸入。在成形輥2中的轉(zhuǎn)臺1朝向成形輥2延伸的一側(cè)具有 作為輥側(cè)卡合機構(gòu)的槽4。另一方面，在轉(zhuǎn)臺1的朝向成形輥2延伸的前端側(cè)具有作為輸入 側(cè)卡合機構(gòu)的鍵3。上述鍵3與槽4卡合，從轉(zhuǎn)臺1向成形輥2輸入旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。另外，在圖10所示單元化的本發(fā)明輥成形裝置中，旋轉(zhuǎn)支承軸23支承在下述空轉(zhuǎn) 輥支承件20上的空轉(zhuǎn)輥22至少配備了一組以上。該空轉(zhuǎn)輥支承件20中的、支承空轉(zhuǎn)輥22的旋轉(zhuǎn)支承軸23的支承部21具有槽縫 24。槽縫24從支承部21的支承旋轉(zhuǎn)支承軸23的位置，朝工件25的行進方向看，形成在下 游側(cè)。槽縫24從支承部21的與工件25相向側(cè)的面，朝著支承部21的內(nèi)側(cè)，在與工件25 的行進方向交叉的方向延伸?？辙D(zhuǎn)輥22的旋轉(zhuǎn)支承軸23由該支承部21支承著。在圖10中，與在圖1 圖7中說明的實施例裝置中的構(gòu)成部件相同的部分，注以 相同標記，其說明從略。圖10所示單元化的輥成形裝置中的、圖面前方所示的圖4的成形支架、省略圖示 的配置在圖面里側(cè)的圖4的成形支架或者圖5的成形支架，都是用伺服馬達9將成形輥2 驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。因此，可以簡單地把轉(zhuǎn)矩、旋轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定為希望值，也可以變更。另外，圖10所示單元化的本發(fā)明輥成形裝置，不僅如圖10所示那樣只形成為一個 單元，也可以在金屬管那樣的工件的行進方向設(shè)置多個單元，連續(xù)地進行所需的加工。無論哪種情形，配置在地面上的伺服馬達9、萬向接頭8的部分都可以簡單地與轉(zhuǎn) 臺1分離。因此，例如預(yù)先把小腳輪安裝在伺服馬達9下端側(cè)，將伺服馬達9、萬向接頭8與 轉(zhuǎn)臺1分離，可移動到別的場所。同樣地，也可以預(yù)先把小腳輪安裝在伺服馬達9的下端側(cè)，使支柱11從地面上浮 起，用該伺服馬達9下端側(cè)的小腳輪把圖10所示的整個單元簡單地移動到別的場所。上面，參照

了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明并不限定于這些實施方 式，在權(quán)利要求書記載的技術(shù)范圍內(nèi)，可作各種變更。
權(quán)利要求
一種輥成形裝置，從旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)向成形輥輸入旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，其特征在于，上述成形輥在上述旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)朝向該輥延伸的一側(cè)具有輥側(cè)卡合機構(gòu)；上述旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)在朝向上述成形輥延伸的前端側(cè)具有輸入側(cè)卡合機構(gòu)；借助上述輥側(cè)卡合機構(gòu)與輸入側(cè)卡合機構(gòu)的卡合，從上述旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)向上述成形輥輸入旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。
2.一種輥成形裝置，配備有空轉(zhuǎn)輥支承件，該空轉(zhuǎn)輥支承件具有支承空轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)支 承軸的支承部，其特征在于，上述空轉(zhuǎn)輥支承件的支承部具有槽縫，該槽縫從支承上述旋轉(zhuǎn)支承軸的位置朝被成形 材的行進方向看、形成在下游側(cè)，從上述支承部與上述被成形材相向的一側(cè)的面朝著上述 支承部的內(nèi)側(cè)、在與上述被成形材的行進方向交叉的方向延伸。
3.一種輥成形裝置，其特征在于，成形輥從旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)接受旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的輸入，在該成形輥的、上述旋轉(zhuǎn)傳遞機構(gòu) 朝向該成形輥延伸的一側(cè)，具有輥側(cè)卡合機構(gòu)；在上述旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)的朝向上述成形輥延伸的前端側(cè)，具有輸入側(cè)卡合機構(gòu)； 借助上述輥側(cè)卡合機構(gòu)與輸入側(cè)卡合機構(gòu)的卡合而從上述旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)進行旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動力輸入的成形輥，至少配備了一組以上；并且，空轉(zhuǎn)輥支承件具有支承空轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)支承軸的支承部，上述空轉(zhuǎn)輥支承件的上述支承 部具有槽縫，該槽縫從支承上述旋轉(zhuǎn)支承軸的位置朝被成形材的行進方向看、形成在下游 側(cè)，從上述支承部的與上述被成形材相向的一側(cè)的面朝著上述支承部的內(nèi)側(cè)、在與上述被 成形材的行進方向交叉的方向延伸；旋轉(zhuǎn)支承軸由該空轉(zhuǎn)輥支承件的支承部支承著的空轉(zhuǎn) 輥，至少配備了一組以上。
全文摘要
本發(fā)明提供具有成形輥的輥成形裝置，能簡單且高精度地制作對成形輥輸入旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的機構(gòu)。該輥成形裝置從旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)(1)向成形輥(2)輸入旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。上述成形輥(2)在旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)(1)朝向該成形輥(2)延伸的一側(cè)具有輥側(cè)卡合機構(gòu)(4)。上述旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)(1)在朝向上述成形輥(2)延伸的前端側(cè)具有輸入側(cè)卡合機構(gòu)(3)。借助上述輥側(cè)卡合機構(gòu)(4)與輸入側(cè)卡合機構(gòu)(3)的卡合，從上述旋轉(zhuǎn)力傳遞機構(gòu)(1)向上述成形輥(2)輸入旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。
文檔編號B21D5/12GK101855032SQ200880115529
公開日2010年10月6日 申請日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月12日
發(fā)明者木內(nèi)學(xué), 石川剛圭 申請人:興山技術(shù)株式會社