專利名稱：：切削鑲刀以及切削方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種在較寬的切削條件的范圍內(nèi)用于金屬材料等的切削加工的切削鑲刀以及切削方法。
背景技術(shù)：
：以往，具有通過向斷屑槽中突出的突出部提高切屑的排出性的切削鑲刀。例如日本特開平6-190612號公報所記載的切削鑲刀具有形成在上表面的周圍的切刃、形成在該切刃的內(nèi)側(cè)的斷屑槽、位于該斷屑槽的內(nèi)側(cè)的中央部和從該中央部朝向角部向所述斷屑槽中突出的斷屑突起(突出部)。所述中央部具有俯視時構(gòu)成大致五邊形的斷屑上表面，其側(cè)面由從斷屑底面朝向斷屑上表面以斜面狀形成的一對斷屑側(cè)面構(gòu)成。所述斷屑突起在側(cè)面視構(gòu)成大致梯形，其上表面以比斷屑上表面低的方式與中央部連接形成。這樣的形狀的切削鑲刀當切深量小時，所述斷屑突起起到作為斷屑器(breaker)的作用。當切深量大時，所述斷屑上表面以及斷屑側(cè)面起到作為斷屑器的作用。切深量二者之間時，所述斷屑突起、斷屑上表面以及斷屑側(cè)面分別起到作為斷屑器的作用。但是，在所述切削鑲刀中存在下記(i)、(ii)所示的問題。(i)所述斷屑側(cè)面在角部的二等分線上左右分開。因此，在切深量小(特是切深量為角R以下的區(qū)域)、進給量大的條件下，斷屑上表面的五邊形前端部接觸被切削件的表面，切屑的排出方向不穩(wěn)定。(ii)所述斷屑上表面和斷屑突起的臺階差小。因此，在切深量小、進給量大的條件下，通過斷屑突起中的切屑搭在斷屑上表面，不起到作為斷屑器的作用，所以排出不穩(wěn)定的切屑。另一方面，在日本特開平9-38808號公報記載的切削鑲刀其中央部具有在俯視時角部側(cè)構(gòu)成大致圓弧狀的斷屑上表面，其側(cè)面由從斷屑底面朝向斷屑上表面以斜面狀形成的斷屑側(cè)面構(gòu)成。并且，從所述中央部朝向角部向斷屑槽中突出的斷屑突起，以在上方構(gòu)成凸狀的曲面形狀，其頂部比斷屑上表面低的方式與中央部連接而形成。在這樣的結(jié)構(gòu)的切削鑲刀中，由于位于所述角部側(cè)的斷屑側(cè)面以曲面狀構(gòu)成，所以關(guān)于所述(i)的問題得以改善，但不充分。另外，所述斷屑上表面與斷屑突起的臺階差小，所以存在與所述(ii)同樣的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種在較寬的切削條件的范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的切屑排出性的切削鑲刀以及切削方法。本發(fā)明的方式所涉及的切削鑲刀，其具有角部；具有配置在該角部的兩側(cè)的第一邊和第二邊的上表面；與該上表面對應(yīng)的下表面。該切削鑲刀具有至少沿著所述角部4以及所述第一邊連續(xù)形成的切刃；在位于該切刃的內(nèi)側(cè)的所述上表面，至少沿著所述角部以及所述第一邊連續(xù)形成的斷屑槽；形成在位于沿著所述角部的斷屑槽的內(nèi)側(cè)的所述上表面的突出部；形成在位于沿著所述第一邊的斷屑槽的內(nèi)側(cè)的所述上表面，沿著所述第一邊形成的傾斜側(cè)面。所述突出部具有位于最靠角部側(cè)的斷屑突起；位于該斷屑突起的內(nèi)側(cè)，且以比所述斷屑突起更向上方突出的方式與所述斷屑突起連接形成的斷屑壁面；與所述斷屑壁面連接且沿著所述第一邊形成的斷屑側(cè)面。所述斷屑壁面以隨著朝向該斷屑壁面的突出方向而寬度變窄的方式形成，并且在俯視時由所述角部的二等分線一分為二，且在包含所述角部的二等分線的相對于所述下表面垂直的垂直剖面中，以隨著從所述角部離開而位于高位的方式傾斜。所述斷屑側(cè)面沿著所述第一邊，以隨著從所述角部離開而寬度變寬的方式、且與所述傾斜側(cè)面連接而形成。在包含所述角部的二等分線的相對于所述下表面垂直的垂直剖面中，所述斷屑突起相對于通過所述斷屑槽的最下點且與下表面平行的基準線的高度，為所述斷屑壁面的頂部的高度的二分之一以下、且比沿著所述角部的切刃的高度低。本發(fā)明的方式所涉及的切削工具具有刀架和安裝在該刀架的前端上的所述切削鑲刀。本發(fā)明其他方式所涉及的切削工具具有刀架；安裝在該刀架的前端上的切削鑲刀。所述切削鑲刀具有角部；具有配置在該角部的兩側(cè)的第一邊和第二邊的上表面；與該上表面對應(yīng)的下表面；至少沿著所述角部以及所述第一邊連續(xù)形成的切刃；在位于該切刃的內(nèi)側(cè)的所述上表面，至少沿著所述角部以及所述第一邊連續(xù)形成的斷屑槽；形成在位于沿著所述角部的斷屑槽的內(nèi)側(cè)的所述上表面的突出部；形成在位于沿著所述第一邊的斷屑槽的內(nèi)側(cè)的所述上表面，且沿著所述第一邊形成的傾斜側(cè)面。所述突出部具有位于最靠角部側(cè)的斷屑突起；位于該斷屑突起的內(nèi)側(cè)，且以比所述斷屑突起更向上方突出的方式與所述斷屑突起連接形成的斷屑壁面；與所述斷屑壁面連接且沿著所述第一邊形成的斷屑側(cè)面。所述斷屑壁面以隨著朝向該斷屑壁面的突出方向而寬度變窄的方式形成，并且在俯視時由所述角部的二等分線一分為二，且在包含所述角部的二等分線的相對于所述下表面垂直的垂直剖面中，以隨著從所述角部離開而位于高位的方式傾斜。所述斷屑側(cè)面沿著所述第一邊，以隨著從所述角部離開而寬度變寬的方式、且與所述傾斜側(cè)面連接而形成。在包含所述角部的二等分線的相對于所述下表面垂直的垂直剖面中，所述斷屑突起相對于通過所述斷屑槽的最下點且與所述刀架的基準面平行的基準線的高度，為所述斷屑壁面的頂部的高度的二分之一以下、且比沿著所述角部的切刃的高度低。本發(fā)明的實施方式所涉及的切削方法使用上述切削工具切削被切削件，其具有以下的(i)(iii)的工序。(i)使切削工具相對接近所述被切削件的接近工序。(ii)使所述被切削件旋轉(zhuǎn)，并使所述切刃接觸被切削件的表面，從而切削被切削件的表面的切削工序。(iii)使所述被切削件和所述切削工具相對遠離的離開工序。根據(jù)所述切削鑲刀、切削工具以及切削方法，具有能夠在較寬的切削條件的范圍內(nèi)表現(xiàn)穩(wěn)定的切削排出性的效果。即、在切削加工中，當切深量小時，所述斷屑突起以及斷屑壁面的至少一方起到作為斷屑器的作用。當切深量大時，所述斷屑側(cè)面起到作為斷屑器5的作用。在切深量比斷屑突起以及斷屑壁面的至少一方起到作為斷屑器的作用的切深量大且比所述斷屑側(cè)面起到作為斷屑器的作用的切深量小時，至少所述斷屑壁面起到作為斷屑器的作用。圖1是表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的切削鑲刀的立體圖。圖2是表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的切削鑲刀的角部附近的局部放大立體圖。圖3是表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的切削鑲刀的平面圖。圖4(a)是表示圖3的A_A線的剖斷線的圖示，(b)是表示圖3的B_B線的剖斷線的圖示，(c)是表示圖3的C-C線的剖斷線的圖示。圖5(a)是表示圖3的D_D線的剖斷線的圖示，(b)是表示圖3的E_E線的剖斷線的圖示。圖6(a)(c)是表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的切削工具以及切削方法的概略說明圖。圖7(a)是表示本發(fā)明的其他實施方式所涉及的切削工具的平面圖，(b)是其側(cè)面圖。圖8是表示本發(fā)明的其他實施方式所涉及的切削鑲刀的側(cè)面圖。具體實施例方式以下，參照圖1圖5詳細說明本發(fā)明的切削工具的一實施方式。如圖1圖5所示，本實施方式所涉及的切削鑲刀(以下，簡稱作"鑲刀")l具有具有角部6以及配置在該角部6的兩側(cè)的第一邊和第二邊的上表面2、與該上表面2對應(yīng)的下表面3。上表面2以及下表面3其外形為大致平行四邊形。并且，在上表面2的大致中央形成有貫通孔7。該貫通孔7是用于將鑲刀1固定在后述的刀架51上的結(jié)構(gòu)。鑲刀1呈相對于該貫通孔7的中心軸180度旋轉(zhuǎn)對稱的形狀。由此，在使用中的一切刃4磨損時，可以將鑲刀l旋轉(zhuǎn)180度，使用未使用的另一切刃4，所以使用便利性良好。切刃4沿著角部6和所述第一邊以及第二邊連續(xù)形成。該切刃4形成在上表面2和構(gòu)成后隙面的側(cè)面8的交叉部上(參照圖2)。沿著該切刃4形成刃帶部9。在位于切刃4的內(nèi)側(cè)的上表面2上形成有斷屑槽5。該斷屑槽5沿著角部6和所述第一邊以及第二邊連續(xù)形成。在位于該斷屑槽5的內(nèi)側(cè)的上表面2上形成有中央部20。在斷屑槽5上從切刃4朝向中央部20順次形成有前傾面10、斷屑底面11。中央部20具有在俯視時構(gòu)成大致三角形的斷屑上表面21。中央部20的兩側(cè)面由從斷屑底面11朝向斷屑上表面21形成的一對傾斜側(cè)面22、22構(gòu)成。傾斜側(cè)面22形成在位于沿著所述第一邊以及第二邊的斷屑槽5的內(nèi)側(cè)的上表面2上，沿著所述第一邊以及第二邊形成。傾斜側(cè)面22形成凹曲面狀。在位于沿著角部6的斷屑槽5內(nèi)側(cè)的上表面2上形成有突出部30。突出部30從中央部20朝向角部6向斷屑槽5中突出。突出部30從角部6側(cè)順次具有斷屑突起31、斷屑壁面33、一對斷屑側(cè)面35、35。斷屑突起31位于最靠角部6偵U。另外，斷屑突起31由具有與角部6的二等分線Ll交叉的棱線的兩個平面構(gòu)成(參照圖3)。另外，所謂角部6的二等分線L1是俯視時的角部6的二等分線。斷屑壁面33與斷屑突起31連接。S卩、斷屑壁面33位于斷屑突起31的內(nèi)側(cè)，并且以比斷屑突起31更向上方突出的方式與斷屑突起31連接形成。另外，斷屑壁面33俯視時以隨著從與斷屑突起31的連接部32朝向中央部20而寬度變窄的方式形成。即、斷屑壁面33以隨著朝向該斷屑壁面33的突出方向而寬度變窄的方式形成。并且，斷屑壁面33在俯視時由角部6的二等分線Ll一分為二，并且在包含角部6的二等分線Ll的相對于下表面3垂直的垂直剖面中，以隨著從角部6離開而位于高位的方式傾斜(參照圖4(a))。斷屑壁面33具有與角部6相對的傾斜平面。在本實施方式中，相對傾斜平面正交的直線在俯視時與角部6的二等分線Ll大致平行?！獙嘈紓?cè)面35、35分別與斷屑壁面33的兩側(cè)端連接而形成。具體地，一對斷屑側(cè)面35、35與斷屑壁面33連接，且沿著所述第一邊以及第二邊形成。另外，一對斷屑側(cè)面35、35沿著所述第一邊以及第二邊，以隨著從角部6離開而寬度變寬的方式且與傾斜側(cè)面22、22連接而形成。S卩，一對斷屑側(cè)面35、35在俯視時以隨著從與斷屑壁面33的連接部34朝向中央部20而寬度變寬的方式形成。一對斷屑側(cè)面35、35具有凹曲面，并且與傾斜側(cè)面22、22分別連接而形成。斷屑壁面33和斷屑側(cè)面35的連接部34被倒角處理。由此，生成的切屑在連接部34上順暢地流動。在此，斷屑突起31的高度Hl為斷屑壁面33與中央部20的連接部40的高度、即斷屑壁面33的頂部的高度H2的二分之一以下，且比沿著角部6的切刃4的高度H3形成得低(參照圖3、圖4(a))。斷屑突起31的高度Hl在包含角部6的二等分線Ll的相對于下表面3垂直的垂直剖面中，以通過斷屑槽5的最下點且與下表面3平行的線L2為基準計算出。另外，斷屑突起31的高度H1意味著相對于線L2在鉛直方向上的斷屑突起31的高度中的最大高度。如此形成的斷屑突起31相對于斷屑底面11稍高，該斷屑突起31與斷屑上表面21的臺階差大。鑲刀l通過在該臺階差部分設(shè)置具有特定形狀的傾斜平面的斷屑壁面33，與該斷屑壁面33連接而形成一對斷屑側(cè)面35、35的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。如此構(gòu)成的鑲刀1能夠與如表1所示的較寬的切削條件(a)(d)的范圍對應(yīng)。即、鑲刀1與表1所示的各切削條件對應(yīng)地，斷屑突起31、斷屑壁面33(傾斜平面)以及斷屑側(cè)面35分別起到作為斷屑器的作用，所以能夠顯示穩(wěn)定的切屑排出性。另外，在此所謂的起到作為斷屑器的作用是指適合使切屑巻曲或使切屑向適當?shù)姆较蚺懦?。在表l中，O表示起到作為斷屑器的作用。A表示根據(jù)情況不同而起到斷屑器的作用。一表示幾乎不起到作為斷屑器的作用。表17<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>具體地說明，當切深量小時，斷屑突起31以及斷屑壁面33的至少一方起到作為斷屑器的作用。即，在切削條件(a)下，斷屑突起31、斷屑壁面33中，主要是斷屑突起31起到作為斷屑器的作用，處理切屑。在切削條件(b)下，斷屑壁面33起到作為斷屑器的作用，處理切屑。另一方面，當切深量大時、即在切削條件(d)下，斷屑側(cè)面35起到作為斷屑器的作用，處理切屑。并且，在切深量比斷屑突起31以及斷屑壁面33的至少一方起到作為斷屑器的作用的切深量大且比斷屑側(cè)面35起到作為斷屑器的作用的切深量小時，至少斷屑壁面33起到作為斷屑器的作用。S卩，在切削條件(c)下，斷屑壁面33、斷屑側(cè)面35中主要是斷屑壁面33起到作為斷屑器的作用，處理切屑。因此，通過使斷屑突起31的高度相對于斷屑底面11稍高，從而能夠使在切深量小、進給量小的條件下的切屑由斷屑突起31、斷屑壁面33可靠地處理。另外，在切深量小、進給量大的條件下，所生成的切屑順暢地通過斷屑突起31，由斷屑壁面33進行切屑処理。切深量在二者之間的條件下，能夠由斷屑壁面33、斷屑側(cè)面35穩(wěn)定地處理切屑。在切深量大的條件下，能夠由斷屑側(cè)面35處理切屑。所述切深量"小"時，意味著切深量為角R以下時。所述切深量"大"時，意味著切深量為角R的2倍以上時。所述切深量為"兩者之間"時，意味著切深量比角R大且比角R的2倍小時。所述"角R"與JIS標準記載的"角半徑"意思相同，意味著圓角部的圓角的標稱半徑(呼t/半徑)。另一方面，角部6在俯視時形成為大致圓弧狀。該角部6的兩端(即圓弧結(jié)束的位置)6a、6b在上表面2中位于與角部6的二等分線Ll正交的直線L3上(參照圖3)。并且，斷屑突起31以及斷屑壁面33在俯視時形成在位于分別通過角部6的兩端6a、6b且與二等分線Ll平行的兩根直線L4、L5內(nèi)的斷屑槽5的區(qū)域。若通過這樣的特定配置形成斷屑突起31以及斷屑壁面33，則斷屑突起31以及斷屑壁面33的作為斷屑器的作用最佳化，能夠顯示更優(yōu)秀的切屑排出性。接著，將所述的鑲刀1安裝在刀架的前端的切削工具以及使用該切削工具切削被切削件的方法參照圖6(a)(c)進行說明。如圖6(a)所示，本實施方式所涉及的切削工具50具有刀架51和安裝在該刀架51的前端的鑲刀1。在刀架51的前端部上形成有用于安裝鑲刀1的鑲刀槽(未圖示)。該鑲刀槽具有與鑲刀1的下表面3抵接的安裝臺面。在將鑲刀1安裝于刀架51中，首先，在鑲刀1的貫通孔7中插通固定螺栓15。接著，將該固定螺栓15的前端側(cè)與形成在刀架51上的所述鑲刀槽的安裝臺面上的螺紋孔螺合，從而將鑲刀1安裝在刀架51上。使用切削工具50的被切削件140的切削如以下進行。即，首先，如圖6(a)所示，使被切削件140以該被切削件140的軸心141為中心旋轉(zhuǎn)。接著，使鑲刀1的切刃4接近被切削件140(圖6(a)中的箭頭A方向)。另外，只要切刃4和被切削件140相對接近即可，例如使被切削件140接近切削工具50。然后，如圖6(b)所示，使切刃4接觸被切削件140的表面，使刀架51向箭頭B方向輸送并同時切削該被切削件140。這時，鑲刀1由于由所述的特定結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所以在所述切削條件(a)(d)的范圍內(nèi)顯示穩(wěn)定的切屑排出性。因此，能夠抑制由切屑損傷加工壁面。其結(jié)果，加工面精度提高。之后，如圖6(c)所示，從被切削件140使切削工具50向箭頭C方向離開。另外，只要被切削件140和切削工具50相對遠離即可，例如可以使被切削件140從切削工具50遠離。在繼續(xù)切削加工的情況下，保持使被切削件140旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，只要反復(fù)進行使切削工具50的切刃4接觸被切削件140的不同部位的工序即可。在使用中的切刃4磨損時，可以將鑲刀1相對于貫通孔7的中心軸旋轉(zhuǎn)180度，使用未使用的切刃4。接著，關(guān)于本發(fā)明的切削工具的其他實施方式，參照圖7(a)，(b)進行詳細說明。如圖7(a)，(b)所示，本實施方式所涉及的切削工具60具有刀架70和安裝在該刀架70的前端的鑲刀80。鑲刀80除了作為規(guī)定斷屑突起的高度的基準線，采用通過斷屑槽的最下點且與刀架70的基準面71平行的線以外，與所述的一實施方式所涉及的鑲刀1具有相同的結(jié)構(gòu)。g卩，鑲刀80所具有的斷屑突起的高度，在包含所述角部的二等分線的相對于所述下表面垂直的垂直剖面中，以通過斷屑槽的最下點且與刀架70的基準面71平行的線為基準，為所述斷屑壁面的頂部的高度的二分之一以下、且比沿著所述角部的切刃的高度低而形成。因此，鑲刀80在安裝在刀架70上的狀態(tài)下，具有與所述的一實施方式所涉及的鑲刀1相同的結(jié)構(gòu)。刀架70的基準面71意味著將刀架70安裝在外部設(shè)備上時作為基準的面。更具體地說明，則在所述的一實施方式中，刀架51的鑲刀槽的安裝臺面相對于基準面大致平行地設(shè)置(未圖示)。因此，安裝在鑲刀槽上的鑲刀1的下表面3與刀架70的基準面大致平行。另一方面，如圖7(b)所示，在本實施方式中，刀架51的鑲刀槽的安裝臺面相對于基準面71傾斜設(shè)置。因此，安裝在鑲刀槽上的鑲刀80的下表面相對于刀架70的基準面71傾斜。本實施方式，在像這樣，鑲刀80的下表面相對于刀架80的基準面71傾斜設(shè)置的工具中，具有規(guī)定了突出部和切刃的關(guān)系的上述結(jié)構(gòu)。這樣，鑲刀本身不具有所述的一實施方式所涉及的結(jié)構(gòu)的情況下，以安裝在刀架上的狀態(tài)具有所述結(jié)構(gòu)，從而在較大范圍的切削條件下，能夠發(fā)揮優(yōu)越的切屑排出性。其他結(jié)構(gòu)與所述的一實施方式所涉及的切削工具50同樣。并且，在所述的一實施方式所涉及的切削工具50中，刀架51具有基準面52(參照圖6(a))。因此，也能夠代替所述的一實施方式所涉及的鑲刀l，采用設(shè)置有以通過斷屑槽的最下點且與刀架50的基準面52平行的線為基準，具有特定的高度的斷屑突起的鑲刀。以上，表示了本發(fā)明所涉及的多個實施方式，但是本發(fā)明不限于上述的實施方式，自如能夠也能夠適用于在本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)進行的變更或改良。例如在所述的一實施方式中，僅說明了鑲刀1的上表面2的結(jié)構(gòu)，但是如圖8所示，也可以在下表面3設(shè)置與上表面2同樣的結(jié)構(gòu)。與此同樣地，在所述的一實施方式中，在上表面中的第一邊以及第二邊上都形成有切刃、斷屑槽、傾斜側(cè)面以及斷屑側(cè)面，但也可以是僅在例如第一邊上形成切刃、斷屑槽、傾斜側(cè)面以及斷屑側(cè)面的方式。另外，在所述的一實施方式中，說明了俯視時為大致平行四邊形的鑲刀l，但是本發(fā)明所涉及的鑲刀的形狀不限于此，例如也可以是大致三角形狀、大致五邊形狀等的多邊形狀。斷屑突起的形狀不限于由具有與角部6的二等分線Ll交叉的棱線的兩個平面構(gòu)成的斷屑突起31，例如也可以是在上方由凸狀的曲面(凸曲面)構(gòu)成的情況，也可以是其他形狀。斷屑壁面33和中央部20的連接部40可以被倒角處理。由此，生成的切屑在連接部40上順暢地流動。鑲刀向刀架的安裝，關(guān)于將鑲刀10螺紋固定在刀架20上的嵌夾(々，>7°)方式進行了說明，但是也可以采用例如嵌留(々，>7才>)方式，鎖桿方式等。作為切削方法，關(guān)于外徑加工，具體地橫割加工進行了說明，但是本發(fā)明所涉及的切削工具除外徑加工，例如也能夠適用內(nèi)徑加工等其他切削加工。權(quán)利要求一種切削鑲刀，其具有角部；具有配置在該角部的兩側(cè)的第一邊和第二邊的上表面；與該上表面對應(yīng)的下表面，所述切削鑲刀的特征在于，具有至少沿著所述角部及所述第一邊連續(xù)形成的切刃；在位于所述切刃的內(nèi)側(cè)的所述上表面，至少沿著所述角部及所述第一邊連續(xù)形成的斷屑槽；形成在位于沿著所述角部的斷屑槽的內(nèi)側(cè)的所述上表面的突出部；形成在位于沿著所述第一邊的斷屑槽的內(nèi)側(cè)的所述上表面，且沿著所述第一邊形成的傾斜側(cè)面，所述突出部具有位于最靠角部側(cè)的斷屑突起；位于所述斷屑突起的內(nèi)側(cè)，且以比所述斷屑突起更向上方突出的方式與所述斷屑突起連接形成的斷屑壁面；與所述斷屑壁面連接且沿著所述第一邊形成的斷屑側(cè)面，所述斷屑壁面以隨著朝向該斷屑壁面的突出方向而寬度變窄的方式形成，并且在俯視時由所述角部的二等分線一分為二，且在包含所述角部的二等分線的相對于所述下表面垂直的垂直剖面中，以隨著從所述角部離開而位于高位的方式傾斜，所述斷屑側(cè)面沿著所述第一邊，以隨著從所述角部離開而寬度變寬的方式、且與所述傾斜側(cè)面連接而形成，在包含所述角部的二等分線的相對于所述下表面垂直的垂直剖面中，所述斷屑突起相對于通過所述斷屑槽的最下點且與下表面平行的基準線的高度，為所述斷屑壁面的頂部的高度的二分之一以下、且比沿著所述角部的切刃的高度低。2.如權(quán)利要求l所述的切削鑲刀，其特征在于，所述斷屑側(cè)面具有凹曲面，并且所述傾斜側(cè)面為凹曲面。3.如權(quán)利要求1或2所述的切削鑲刀，其特征在于，所述斷屑壁面和斷屑側(cè)面的連接部被倒角處理。4.如權(quán)利要求13中任一項所述的切削鑲刀，其特征在于，所述角部的兩端在上表面位于與所述二等分線正交的直線上，在俯視時，所述斷屑突起及所述斷屑壁面形成在斷屑槽的區(qū)域，該斷屑槽的區(qū)域位于分別通過所述角部的兩端且與所述二等分線平行的兩根直線內(nèi)。5.如權(quán)利要求14中任一項所述的切削鑲刀，其特征在于，所述斷屑突起由具有與所述二等分線交叉的棱線的兩個平面、或凸曲面構(gòu)成。6.—種切削工具，其特征在于，具有刀架；安裝在所述刀架的前端的權(quán)利要求15中任一項所述的切削鑲刀。7.—種切削工具，其特征在于，具有刀架；安裝在該刀架的前端的切削鑲刀，所述切削鑲刀具有角部；具有配置在該角部的兩側(cè)的第一邊和第二邊的上表面；與所述上表面對應(yīng)的下表面；至少沿著所述角部及所述第一邊連續(xù)形成的切刃；在位于所述切刃的內(nèi)側(cè)的所述上表面，至少沿著所述角部及所述第一邊連續(xù)形成的斷屑槽；形成在位于沿著所述角部的斷屑槽的內(nèi)側(cè)的所述上表面的突出部；形成在位于沿著所述第一邊的斷屑槽的內(nèi)側(cè)的所述上表面，且沿著所述第一邊形成的傾斜側(cè)面，所述突出部具有位于最靠角部側(cè)的斷屑突起；位于所述斷屑突起的內(nèi)側(cè)，且以比所述斷屑突起更向上方突出的方式與所述斷屑突起連接形成的斷屑壁面；與所述斷屑壁面連接且沿著所述第一邊形成的斷屑側(cè)面，所述斷屑壁面以隨著朝向該斷屑壁面的突出方向而寬度變窄的方式形成，并且在俯視時由所述角部的二等分線一分為二，且在包含所述角部的二等分線的相對于所述下表面垂直的垂直剖面中，以隨著從所述角部離開而位于高位的方式傾斜，所述斷屑側(cè)面沿著所述第一邊，以隨著從所述角部離開而寬度變寬的方式、且與所述傾斜側(cè)面連接而形成，在包含所述角部的二等分線的相對于所述下表面垂直的垂直剖面中，所述斷屑突起相對于通過所述斷屑槽的最下點且與所述刀架的基準面平行的基準線的高度，為所述斷屑壁面的頂部的高度的二分之一以下、且比沿著所述角部的切刃的高度低。8.—種切削方法，該方法使用權(quán)利要求6或7所述的切削工具對被切削件進行切削，其特征在于，具有使切削工具相對接近所述被切削件的接近工序；使所述被切削件旋轉(zhuǎn)，并使所述切刃接觸被切削件的表面，從而切削被切削件的表面的切削工序；使所述被切削件和所述切削工具相對遠離的離開工序。全文摘要本發(fā)明涉及一種切削鑲刀及切削方法，該切削鑲刀具有形成在位于沿著角部的斷屑槽的內(nèi)側(cè)的上表面的突出部位于最靠角部側(cè)的斷屑突起、以比所述斷屑突起更向上方突出的方式與所述斷屑突起連接形成的斷屑壁面、與所述斷屑壁面連接形成的斷屑側(cè)面。所述斷屑壁面以隨著朝向該斷屑壁面的突出方向而寬度變窄的方式形成，并且以隨著從所述角部離開而位于高位的方式傾斜。所述斷屑側(cè)面以隨著從所述角部離開而寬度變寬的方式形成。所述斷屑突起的高度為所述斷屑壁面的頂部的高度的二分之一以下、且比沿著所述角部的切刃的高度低。文檔編號B23B27/22GK101795801SQ20088010510公開日2010年8月4日申請日期2008年8月29日優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日發(fā)明者小林洋司申請人:京瓷株式會社