專利名稱：鉆孔工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在混凝土、灰泥、石塊等中鉆孔的鉆孔工具。
背景技術(shù)：
例如，當(dāng)將空調(diào)的室外單元附連至混凝土墻壁時(shí)，首先在混凝土墻壁中鉆孔，將錨 件附連至該底孔，并將室外單元螺紋連接并固定至該錨件。將柄附連至鉆孔工具的末端以便形成這樣的底孔，并且將鉆頭頭部設(shè)置在柄的末 端處。此外，使鉆頭頭部旋轉(zhuǎn)，并且將鉆頭頭部的末端壓在混凝土上，從而在切削混凝土的 接觸部分的同時(shí)鉆孔。在鉆孔操作的重復(fù)的過程中鉆頭頭部磨損，因此需要更換。常規(guī)的鉆 頭頭部與柄一體地形成，但在正常的情形下不需要替換柄部。當(dāng)前，提供一種結(jié)構(gòu)，在該結(jié) 構(gòu)中，單獨(dú)地形成柄和鉆頭頭部，并經(jīng)由螺紋將鉆頭頭部連接至柄，因而允許僅將鉆頭頭部 附連至柄/從柄拆卸鉆頭頭部(JP-A-2007-30045)。因此，當(dāng)鉆頭頭部磨損時(shí)，只需要僅替 換鉆頭頭部，而不需要替換柄。因此，能將用于替換的成本保持在低的水平。應(yīng)指出的是， 柄可在工具主體的末端處經(jīng)由螺紋連接附連至主體軸/從主體軸拆除，并且在不使用的時(shí) 段期間通常從工具主體拆除。實(shí)際上，在柄和鉆頭頭部如此經(jīng)由螺紋彼此連接的結(jié)構(gòu)中，在柄的軸向中心與鉆 頭頭部的軸向中心之間可能出現(xiàn)偏差。如果柄和鉆頭頭部的軸向中心彼此不重合，則該鉆 頭頭部在相對(duì)于柄旋轉(zhuǎn)的同時(shí)以形成圓錐形的方式偏轉(zhuǎn)因此，鉆頭頭部的末端圍繞其旋轉(zhuǎn) 軸線以回轉(zhuǎn)的方式運(yùn)動(dòng)。因此，鉆孔效率降低，并且底孔的孔徑變得比鉆頭頭部的直徑大。 因此，出現(xiàn)錨件附連的強(qiáng)度降低的問題。應(yīng)指出的是，當(dāng)在柄與工具主體的主體軸之間進(jìn)行 螺紋連接時(shí)，也出現(xiàn)類似的問題。因此，通過旋擰螺紋部分實(shí)現(xiàn)柄和鉆頭頭部的中心對(duì)準(zhǔn)。通過擰緊螺紋部分，能夠 實(shí)現(xiàn)中心對(duì)準(zhǔn)。此外，由軸中的一根軸的抵接表面提供軸的垂直性。更具體地，內(nèi)螺紋部分 的前端管狀區(qū)域的端面抵靠外螺紋部分的基部的支承面，從而提供垂直性。當(dāng)在柄與工具 主體的主體軸之間進(jìn)行螺紋連接時(shí)，也類似地提供中心對(duì)準(zhǔn)和垂直性。在外螺紋部分與內(nèi)螺紋部分之間存在微小的間隙，并且由于需要螺紋擰緊和松 開，所以該間隙是不可避免的。然而，當(dāng)柄與鉆頭頭部之間存在間隙時(shí)，在柄的軸向中心與 鉆頭頭部的軸向中心之間可能出現(xiàn)偏差。如果柄和鉆頭頭部的軸向中心彼此不重合，則當(dāng) 柄的軸向中心與該柄的旋轉(zhuǎn)軸線彼此重合時(shí)，鉆頭頭部在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)偏轉(zhuǎn)，因此，鉆頭頭部 的末端圍繞其旋轉(zhuǎn)軸線以回轉(zhuǎn)的方式運(yùn)動(dòng)。因此，鉆孔效率降低，并且底孔的孔徑變得比鉆 頭頭部的直徑大。因此，出現(xiàn)錨件附連的強(qiáng)度降低的問題。應(yīng)指出的是，當(dāng)在柄與工具主體 的主體軸之間進(jìn)行螺紋連接時(shí)，也出現(xiàn)類似的問題。然而，當(dāng)經(jīng)由螺釘使軸彼此連接時(shí)，在外螺紋部分與內(nèi)螺紋部分之間需要微小的 間隙，因此，中心對(duì)準(zhǔn)取決于螺紋精度。此外，軸的抵接表面向外，并因此易受諸如瑕疵的干 擾。因此，存在必需保證螺紋的加工精度和需要保持抵接表面的精度的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例提供一種鉆孔工具，該鉆孔工具能夠在沒保持螺紋的加工精度或抵接表面的精度的情況下，容易并且可靠地實(shí)現(xiàn)柄與鉆頭頭部或柄與工具主體 的中心對(duì)準(zhǔn)。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，鉆孔工具包括工具主體；柄，該柄位于工具主體的末端 側(cè)；和連接體，該連接體位于柄的末端側(cè)，其中柄和連接體經(jīng)由螺紋連接，并且其中用于使 柄和連接體的中心對(duì)準(zhǔn)的中心對(duì)準(zhǔn)用導(dǎo)向部形成在柄和連接體的螺紋部分附近。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，在鉆孔工具中，連接體為鉆頭頭部。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，在鉆孔工具中，連接體為主體軸。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，在鉆孔工具中，連接體為適配器。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，在鉆孔工具中，導(dǎo)向部包括彼此軸向配合的配合部分和 被配合部分。根據(jù)本發(fā)明的第六方面，在鉆孔工具中，形成有多個(gè)導(dǎo)向部。根據(jù)本發(fā)明的第七方面，在鉆孔工具中，在導(dǎo)向部中形成有用于限制螺紋連接的 深度的抵接部分。根據(jù)本發(fā)明的第八方面，在鉆孔工具中，在柄的將柄與鉆頭頭部連接的端面處設(shè) 置傾斜平面。根據(jù)本發(fā)明的第九方面，在鉆孔工具中，在柄的與主體軸相鄰的端面處設(shè)置傾斜 平面。根據(jù)本發(fā)明的第十方面，在鉆孔工具中，在適配器的將適配器與鉆頭頭部連接的 端面處設(shè)置傾斜平面。根據(jù)本發(fā)明的第十一方面，在鉆孔工具中，在適配器的與主體軸相鄰的端面處設(shè) 置傾斜平面。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，柄和連接體經(jīng)由螺紋連接，并且用于使柄和連接體的中 心對(duì)準(zhǔn)的中心對(duì)準(zhǔn)用導(dǎo)向部形成在柄和連接體的螺紋部分附近；因此，即使在連接體和柄 的螺紋部分的加工精度不高的情況下，也能容易并且精確地實(shí)現(xiàn)中心對(duì)準(zhǔn)。因此，不需要提 供已按照常規(guī)在抵接端面處提供的垂直性。根據(jù)本發(fā)明的第二至第四方面，由于連接體由鉆頭頭部、主體軸或適配器提供，所 以即使在鉆頭頭部和柄、主體軸和柄或適配器和柄的螺紋部分的加工精度不高的情況下， 也能容易且精確地實(shí)現(xiàn)中心對(duì)準(zhǔn)。因此，不需要提供已按照常規(guī)在抵接端面處提供的垂直 性。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，由于導(dǎo)向部包括彼此軸向配合的配合部分和被配合部 分，所以同樣軸向地進(jìn)行外螺紋部分和內(nèi)螺紋部分的旋擰。因此，由于配合部分和被配合部 分通過旋擰而彼此自動(dòng)地配合，所以能容易地實(shí)現(xiàn)中心對(duì)準(zhǔn)。根據(jù)本發(fā)明的第六方面，形成有多個(gè)導(dǎo)向部，因此，提高了中心對(duì)準(zhǔn)的精度。根據(jù)本發(fā)明的第七方面，由于鉆頭頭部經(jīng)由抵接部分抵靠柄，所以限制螺紋連接 的深度，并且適當(dāng)?shù)乇３致菁y擰緊。因此，鉆頭頭部不會(huì)相對(duì)于柄相對(duì)旋轉(zhuǎn)，從而防止進(jìn)行 不必要的旋擰。根據(jù)本發(fā)明的第八至第十一方面，由于傾斜平面設(shè)置在端面處，所以在端面處的間隙中的混凝土切屑能被排到外部。其它的特征和效果通過實(shí)施例和所附權(quán)利要求的說明而顯現(xiàn)。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的混凝土鉆的主要部分的縱向剖視圖。圖2A是示出柄和鉆頭頭部的局部剖視圖。圖2B是示出柄和鉆頭頭部的連接狀態(tài)的局部剖視圖。圖3A是示出另一實(shí)施例中的柄和鉆頭頭部的局部剖視圖。圖3B是示出另一實(shí)施例中的柄和鉆頭頭部的連接狀態(tài)的局部剖視圖。圖4是另一實(shí)施例中的鉆頭頭部的側(cè)視圖。圖5A是示出又一實(shí)施例中的柄和鉆頭頭部的局部剖視圖。圖5B是示出又一實(shí)施例中的柄和鉆頭頭部的連接狀態(tài)的局部剖視圖。圖6A是示出又一實(shí)施例中的柄和鉆頭頭部的局部剖視圖。圖6B是示出又一實(shí)施例中的柄和鉆頭頭部的連接狀態(tài)的局部剖視圖。圖7A是示出又一實(shí)施例中的柄和主體軸的局部剖視圖。圖7B是示出又一實(shí)施例中的柄和主體軸的連接狀態(tài)的局部剖視圖。圖8A是示出柄和主體軸的局部剖視圖。圖8B是示出柄和主體軸的連接狀態(tài)的局部剖視圖。圖9A是示出另一實(shí)施例中的柄和主體軸的局部剖視圖。圖9B是示出另一實(shí)施例中的柄和主體軸的連接狀態(tài)的局部剖視圖。圖IOA是示出又一實(shí)施例中的柄和主體軸的局部剖視圖。圖IOB是示出又一實(shí)施例中的柄和主體軸的連接狀態(tài)的局部剖視圖。圖IlA是示出又一實(shí)施例中的柄和主體軸的局部剖視圖。圖IlB是示出又一實(shí)施例中的柄和主體軸的連接狀態(tài)的局部剖視圖。圖12A是示出又一實(shí)施例中的柄和主體軸的局部剖視圖。圖12B是示出又一實(shí)施例中的柄和主體軸的連接狀態(tài)的局部剖視圖。圖13A是示出另一實(shí)施例中的柄和主體軸的局部剖視圖。圖13B是示出又一實(shí)施例中的柄和主體軸的連接狀態(tài)的局部剖視圖。圖14A是示出又一實(shí)施例中的柄和主體軸的局部剖視圖。圖14B是示出又一實(shí)施例中的柄和主體軸的連接狀態(tài)的局部剖視圖。圖15A是示出柄、適配器和鉆頭頭部的局部剖視圖。圖15B是示出柄、適配器和鉆頭頭部的連接狀態(tài)的局部剖視圖。圖16A是示出柄、適配器和主體軸的局部剖視圖。圖16B是示出柄、適配器和主體軸的連接狀態(tài)的局部剖視圖。
具體實(shí)施例方式圖1是根據(jù)本發(fā)明的使用了鉆頭的鉆孔工具(混凝土鉆)的縱向剖視圖。在圖1 中，附圖標(biāo)記1表示工具主體。第一馬達(dá)2和第二馬達(dá)3設(shè)置在工具主體1內(nèi)，并且第一馬 達(dá)2的輸出軸經(jīng)由減速齒輪4以相互嚙合的方式連接至設(shè)置在工具主體1的前端處的主體軸5，而第二馬達(dá)3以可操作的方式連接至振動(dòng)裝置6。把手7 —體地設(shè)置在工具主體1的 后部中，并且供電線8連接至把手7的端部，通過該供電線8向前述兩馬達(dá)2和3供應(yīng)電力。 在主體軸5的末端處，鉆頭10設(shè)置成可連接至該主體軸5，并且在鉆頭10的后端 處形成有內(nèi)螺紋部分12的同時(shí)，在主體軸5的前端處形成有外螺紋部分11。鉆頭10包括可經(jīng)由螺紋彼此連接的柄13和鉆頭頭部14。在柄13的前端處，形成 有內(nèi)螺紋部分15。另一方面，如圖2A所示，鉆頭頭部14包括基部17，其由鐵制成；和金剛 石磨石體18，其固定到基部17上。在基部17的與磨石體18相反的部分處形成有外螺紋部 分16，并且如圖2B所示，外螺紋部分16形成為能夠螺紋連接至在柄13的后端處的內(nèi)螺紋 部分15。應(yīng)指出的是，金剛石磨石體18形成為具有朝一側(cè)敞開的凹入切口部20的柱狀形 狀，并且通常為通過將金屬結(jié)合顆粒和金剛砂混合并燒結(jié)所獲得的燒結(jié)體。凹入切口部20 是主要用于在鉆孔期間向外部排出被切掉的混凝土切屑的部分，并且在橫截面上通常形成 為扇形形狀，但不一定必需形成為扇形形狀。當(dāng)將用作連接體的示例的鉆頭頭部14連接至柄13時(shí)，可將鉆頭頭部14的外螺紋 部分16擰入柄13的內(nèi)螺紋部分15。實(shí)際上，用于使柄13和鉆頭頭部14的中心(旋轉(zhuǎn)中心)對(duì)準(zhǔn)的中心對(duì)準(zhǔn)用導(dǎo)向 部、和抵接部分形成在柄13和鉆頭頭部14的螺紋部分附近。具體而言，如圖2A所示，中心對(duì)準(zhǔn)用導(dǎo)向部包括短管狀部分21 (被配合部分)， 其具有圓形橫截面并形成在柄13的內(nèi)螺紋部分15的前部；和基軸部分22 (配合部分)，其 形成在鉆頭頭部14的外螺紋部分16的基部處。短管狀部分21和基軸部分22形成為彼此 配合。短管狀部分21形成為使得其中心與柄13的軸向中心重合，并且基軸部分22也形成 為使得其中心與鉆頭頭部14的軸向中心重合。接下來(lái)，如圖2B所示，當(dāng)將鉆頭頭部14連接至柄13時(shí)，將鉆頭頭部14的外螺紋 部分16和第二外螺紋部分16a擰入柄13的內(nèi)螺紋部分15和第二內(nèi)螺紋部分15a。當(dāng)旋擰 繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，使鉆頭頭部14的基軸部分22配合至柄13的短管狀部分21，并且此時(shí)實(shí)現(xiàn)中 心對(duì)準(zhǔn)。然后，使鉆頭頭部14的外螺紋部分16與基軸部分22之間的臺(tái)階33最終抵靠柄 13的內(nèi)螺紋部分15與短管狀部分21之間的臺(tái)階32。如上所述，使鉆頭頭部14的基軸部分22配合至柄13的短管狀部分21，以實(shí)現(xiàn)中 心對(duì)準(zhǔn)，因此，使得能夠容易、可靠并且精確地實(shí)現(xiàn)中心對(duì)準(zhǔn)，即使在鉆頭頭部14的外螺紋 部分16和第二外螺紋部分16a以及柄13的內(nèi)螺紋部分15和第二內(nèi)螺紋部分15a的加工 精度不高的情況下。因此，不需要提供已按照常規(guī)提供的垂直性。應(yīng)指出的是，由于鉆頭頭部14經(jīng)由抵接部分抵靠柄13，所以限制了螺紋連接的深 度，并且適當(dāng)?shù)乇３致菁y擰緊。因此，當(dāng)鉆頭頭部14在鉆孔操作期間相對(duì)于柄13相對(duì)旋轉(zhuǎn) 時(shí)，能防止進(jìn)行不必要的旋擰。以下的實(shí)施例也一樣。此外，在柄13的將柄13與鉆頭頭部14連接的端面處設(shè)置傾斜平面51，從而當(dāng)使 柄13與鉆頭頭部14彼此連接時(shí)，如圖2B所示在柄13的傾斜平面51與鉆頭頭部14的基 部17之間形成傾斜間隙52。因此，尤其地，混凝土切屑在鉆孔期間可能進(jìn)入柄13與鉆頭頭 部14之間的間隙，并且可能阻塞該間隙并附著至該間隙，這可能阻礙將柄13和鉆頭頭部14 彼此附連/拆開。然而，混凝土切屑在旋轉(zhuǎn)期間由于傾斜間隙52的形狀而能夠被自然地排到外部。然后，中心對(duì)準(zhǔn)用導(dǎo)向部以及抵接部分不局限于上述實(shí)施例。接下來(lái)，將描述其它 的實(shí)施例。在圖3A中，中心對(duì)準(zhǔn)用導(dǎo)向部包括兩個(gè)導(dǎo)向部。具體而言，第一導(dǎo)向部包括短管 狀部分21，其具有圓形橫截面并形成在柄13的內(nèi)螺紋部分15的前部；和基軸部分22，其形 成在鉆頭頭部14的外螺紋部分16的基部處。短管狀部分21和基軸部分22形成為彼此配 合。短管狀部分21形成為使得其中心與柄13的軸向中心同軸，并且基軸部分22也形成為 使得其中心與鉆頭頭部14的軸向中心同軸。第二導(dǎo)向部包括凹入部分25(被配合部分)，其具有圓形橫截面并形成在柄13 的前端處的內(nèi)螺紋部分15的底面的中心處；和軸狀部分26 (配合部分)，其形成在鉆頭頭 部14的外螺紋部分16的前端處。此外，柄13的內(nèi)螺紋部分15、短管狀部分21和凹入部分 25形成為與柄13的軸向中心同軸，而鉆頭頭部14的外螺紋部分16、基軸部分22和軸狀部 分26形成為與鉆頭頭部14的軸向中心同軸。此外，抵接部分包括柄13的凹入部分25的底面27 ；和鉆頭頭部14的軸狀部分 26的前端28。接下來(lái)，如圖3B所示，當(dāng)將鉆頭頭部14連接至柄13時(shí)，將鉆頭頭部14的外螺紋 部分16擰入柄13的內(nèi)螺紋部分15。當(dāng)旋擰繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，使鉆頭頭部14的基軸部分22配 合至柄13的短管狀部分21。類似地，使鉆頭頭部14的軸狀部分26配合至柄13的凹入部 分25。這樣，借助于第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部實(shí)現(xiàn)中心對(duì)準(zhǔn)。然后，使第二外螺紋部分16a 的前端28最終抵靠柄13的凹入部分25的底面27。在上述實(shí)施例中，由于通過第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部實(shí)現(xiàn)鉆頭頭部14的中心對(duì) 準(zhǔn)，所以進(jìn)一步提高中心對(duì)準(zhǔn)的精度。應(yīng)指出的是，當(dāng)導(dǎo)向部細(xì)長(zhǎng)時(shí)，例如圖4所示的鉆頭頭部14的基軸部分22和柄 (未示出)的短管狀部分，能相應(yīng)地提高中心對(duì)準(zhǔn)的精度。接下來(lái)，圖5A也示出一實(shí)施例，在該實(shí)施例中，中心對(duì)準(zhǔn)用導(dǎo)向部包括兩個(gè)導(dǎo)向 部，但第一導(dǎo)向部包括碗狀短管狀部分21a，其形成在柄13的內(nèi)螺紋部分15前部；和錐形 基軸部分22a，其形成在鉆頭頭部14的外螺紋部分16的基部處。短管狀部分21a和基軸部 分22a形成為彼此配合。短管狀部分21a形成為使得其中心與柄13的軸向中心同軸，并且 錐形基軸部分22a形成為使得其中心與鉆頭頭部14的軸向中心同軸。此外，第二導(dǎo)向部包括凹入部分25，其具有圓形橫截面并形成在柄13的前端處 的內(nèi)螺紋部分15的底面的中心處；和軸狀部分26，其形成在鉆頭頭部14的外螺紋部分16 的前端處。凹入部分25和軸狀部分26形成為彼此配合。凹入部分25形成為使得其中心 與柄13的軸向中心同軸，并且軸狀部分26也形成為使得其中心與鉆頭頭部14的軸向中心 同軸。此外，抵接部分包括柄13的短管狀部分21a ；和鉆頭頭部14的錐形基軸部分
22a o如圖5B所示，當(dāng)將鉆頭頭部14連接至柄13時(shí)，將鉆頭頭部14的外螺紋部分16 擰入柄13的內(nèi)螺紋部分15。當(dāng)旋擰繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，使鉆頭頭部14的錐形基軸部分22a配合 至柄13的短管狀部分21a。類似地，使鉆頭頭部14的軸狀部分26配合至柄13的凹入部分25。這樣，借助于第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部實(shí)現(xiàn)中心對(duì)準(zhǔn)。然后，使錐形基軸部分22a的錐 形表面最終配合至并抵靠柄13的短管狀部分21a。此外，在上述實(shí)施例中，由于通過第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部實(shí)現(xiàn)鉆頭頭部14的中 心對(duì)準(zhǔn)，所以進(jìn)一步提高中心對(duì)準(zhǔn)的精度。此外，圖6A同樣示出了 一實(shí)施例，在該實(shí)施例中，中心對(duì)準(zhǔn)用導(dǎo)向部包括兩個(gè)導(dǎo) 向部。第一導(dǎo)向部包括短管狀部分21，其形成在柄13的內(nèi)螺紋部分15的前部；和基軸部 分22，其形成在鉆頭頭部14的外螺紋部分16的基部處。短管狀部分21和基軸部分22形 成為彼此配合。短管狀部分21形成為使得其中心與柄13的軸向中心同軸，并且基軸部分 22形成為使得其中心與鉆頭頭部14的軸向中心同軸。此外，第二導(dǎo)向部包括碗狀凹入部分25a，其形成在柄13的前端處的內(nèi)螺紋部分 15的底面的中心處；和錐形軸狀部分26a，其形成在鉆頭頭部14的外螺紋部分16的前端 處。凹入部分25a和錐形軸狀部分26a形成為彼此配合。凹入部分25a形成為使得其中心 與柄13的軸向中心重合，并且軸狀部分26a也形成為使得其中心與鉆頭頭部14的軸向中
心重合。此外，抵接部分包括柄13的凹入部分25a ；和鉆頭頭部14的錐形軸狀部分26a。如圖6B所示，當(dāng)將鉆頭頭部14連接至柄13時(shí)，將鉆頭頭部14的外螺紋部分16 擰入柄13的內(nèi)螺紋部分15。當(dāng)旋擰繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，使鉆頭頭部14的基軸部分22配合至柄 13的短管狀部分21。類似地，使鉆頭頭部14的錐形軸狀部分26a配合至柄13的凹入部分 25a。這樣，借助于第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部實(shí)現(xiàn)中心對(duì)準(zhǔn)。然后，使錐形軸狀部分26a的 錐形表面最終配合至并抵靠柄13的凹入部分25a。此外，在上述實(shí)施例中，由于通過第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部實(shí)現(xiàn)鉆頭頭部14的中 心對(duì)準(zhǔn)，所以提高中心對(duì)準(zhǔn)的精度。此外，圖7A同樣示出了一實(shí)施例，在該實(shí)施例中，中心對(duì)準(zhǔn)用導(dǎo)向部包括兩個(gè)導(dǎo) 向部。第一導(dǎo)向部包括短管狀部分21，其形成在柄13的內(nèi)螺紋部分15的前部；和基軸部 分22，其形成在鉆頭頭部14的外螺紋部分16的基部處。短管狀部分21和基軸部分22形 成為彼此配合。短管狀部分21形成為使得其中心與柄13的軸向中心重合，并且基軸部分 22形成為使得其中心與鉆頭頭部14的軸向中心重合。此外，第二導(dǎo)向部包括軸狀部分26b，其位于柄13的前端處的內(nèi)螺紋部分15的 中心處；和凹入部分25b，其具有圓形橫截面并由鉆頭頭部14的外螺紋部分16的前端處的 開口形成。軸狀部分26b和凹入部分25b形成為彼此配合。軸狀部分26b形成為使得其中 心與柄13的軸向中心重合，并且凹入部分25b也形成為使得其中心與鉆頭頭部14的軸向
中心重合。此外，抵接部分包括柄13的軸狀部分26b的前端30 ；和鉆頭頭部14的凹入部分 25b的底面31。如圖7B所示，當(dāng)將鉆頭頭部14連接至柄13時(shí)，將鉆頭頭部14的外螺紋部分16 擰入柄13的內(nèi)螺紋部分15。當(dāng)旋擰繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，使鉆頭頭部14的基軸部分22配合至柄 13的短管狀部分21。類似地，使鉆頭頭部14的凹入部分25b配合至柄13的軸狀部分26b。 這樣，借助于第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部實(shí)現(xiàn)中心對(duì)準(zhǔn)。然后，使軸狀部分26b的前端30最 終抵靠凹入部分25b的底面31。
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此外，在上述實(shí)施例中，由于通過第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部實(shí)現(xiàn)鉆頭頭部14的中 心對(duì)準(zhǔn)，所以進(jìn)一步提高中心對(duì)準(zhǔn)的精度。此外，圖8A示出抵接部分的另一實(shí)施例，在該實(shí)施例中，導(dǎo)向部結(jié)構(gòu)大致類似于 圖2A所示的導(dǎo)向部的結(jié)構(gòu)，但抵接部分包括臺(tái)階32，其位于柄13的內(nèi)螺紋部分15與短 管狀部分21之間；和臺(tái)階33，其位于鉆頭頭部14的外螺紋部分16與基軸部分22之間。在上述結(jié)構(gòu)中，將鉆頭頭部14的外螺紋部分16擰入柄13的內(nèi)螺紋部分15。當(dāng)旋 擰繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，使鉆頭頭部14的基軸部分22配合至柄13的短管狀部分21。類似地，使鉆 頭頭部14的軸狀部分26配合至柄13的凹入部分25。然后，使鉆頭頭部14的外螺紋部分 16與基軸部分22之間的臺(tái)階33最終抵靠柄13的內(nèi)螺紋部分15與短管狀部分21之間的 臺(tái)階32。接下來(lái)，同樣對(duì)于柄13與工具主體1的主體軸5之間用作連接體的示例的螺紋連 接而言，用于使柄13和主體軸5的中心(旋轉(zhuǎn)中心)對(duì)準(zhǔn)的中心對(duì)準(zhǔn)用導(dǎo)向部、和抵接部 分形成在柄13和主體軸5的螺紋部分附近。此外，同樣在該情況下，以與連接柄13和鉆頭 頭部14的實(shí)施例相類似的方式形成柄和主體軸。具體而言，如圖9A所示，在柄13的后端處形成有內(nèi)螺紋部分12，該內(nèi)螺紋部分12 能經(jīng)由螺紋連接至工具主體1的主體軸5的外螺紋部分11。此外，中心對(duì)準(zhǔn)用導(dǎo)向部包括 短管狀部分21，其具有圓形橫截面并形成在柄13的內(nèi)螺紋部分12的后部；和基軸部分22， 其形成在主體軸5的外螺紋部分11的基部處。短管狀部分21和基軸部分22形成為彼此 配合。短管狀部分21形成為使得其中心與柄13的軸向中心重合，并且基軸部分22也形成 為使得其中心與主體軸5的軸向中心重合。然后，抵接部分包括臺(tái)階32，其位于柄13的短管狀部分21與內(nèi)螺紋部分12之 間；和臺(tái)階33，其位于主體軸5的基軸部分22與外螺紋部分11之間。接下來(lái)，如圖9B所示，當(dāng)將主體軸5連接至柄13時(shí)，將主體軸5的外螺紋部分11 擰入柄13的內(nèi)螺紋部分12。當(dāng)旋擰繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，將主體軸5的第二外螺紋部分16a擰入柄 13的第二內(nèi)螺紋部分12a，并使主體軸5的基軸部分22配合至柄13的短管狀部分21。然 后，使主體軸5的臺(tái)階33最終抵靠柄13的臺(tái)階32。如上所述，使主體軸5的基軸部分22配合至柄13的短管狀部分21，從而實(shí)現(xiàn)中心 對(duì)準(zhǔn)；因此，即使在主體軸5的外螺紋部分11和第二外螺紋部分11a以及柄13的內(nèi)螺紋部 分12和第二內(nèi)螺紋部分12a的加工精度不高的情況下，也使得能夠容易、可靠并且精確地 實(shí)現(xiàn)中心對(duì)準(zhǔn)。此外，在柄13的將柄13與主體軸5連接的端面處設(shè)置傾斜平面53，從而當(dāng)使柄 13與主體軸5彼此連接時(shí)，如圖9B所示在柄13的傾斜平面53與主體軸5的端部之間形成 傾斜間隙54。因此，混凝土切屑在鉆孔期間可進(jìn)入柄13與主體軸5之間的間隙。這使得當(dāng) 在實(shí)施操作中頻繁替換柄13時(shí)，難于進(jìn)行柄13到主體軸5的安裝/柄13從主體軸5的拆 卸，但是，混凝土切屑在旋轉(zhuǎn)期間由于傾斜間隙52的形狀而能夠被自然地排到外部。然后，中心對(duì)準(zhǔn)用導(dǎo)向部以及抵接部分不局限于上述實(shí)施例。接下來(lái)，將描述其它 的實(shí)施例。在圖10A中，中心對(duì)準(zhǔn)用導(dǎo)向部包括兩個(gè)導(dǎo)向部。具體而言，第一導(dǎo)向部包括短 管狀部分21，其具有圓形橫截面并形成在柄13的內(nèi)螺紋部分12的后部；和基軸部分22，其形成在主體軸5的外螺紋部分11的基部處。短管狀部分21和基軸部分22形成為彼此配 合。短管狀部分21形成為使得其中心與柄13的軸向中心重合，并且基軸部分22也形成為 使得其中心與主體軸5的軸向中心重合。此外，第二導(dǎo)向部包括凹入部分25，其具有圓形橫截面并形成在柄13的后端處 的內(nèi)螺紋部分12的底面的中心處；和軸狀部分26，其形成在主體軸5的外螺紋部分11的 前端處。凹入部分25和軸狀部分26形成為彼此配合。凹入部分25形成為使得其中心與 柄13的軸向中心重合，并且軸狀部分26也形成為使得其中心與主體軸5的軸向中心重合。具體而言，柄13的內(nèi)螺紋部分12、短管狀部分21和凹入部分25形成為與柄13的 軸向中心同軸，而主體軸5的外螺紋部分11、基軸部分22和軸狀部分26形成為與主體軸5 的軸向中心同軸。此外，抵接部分包括柄13的凹入部分25的底面27 ；和主體軸5的軸狀部分26 的前端28。接下來(lái)，如圖10B所示，當(dāng)將主體軸5連接至柄13時(shí)，將主體軸5的外螺紋部分11 擰入柄13的內(nèi)螺紋部分12。當(dāng)旋擰繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，使主體軸5的基軸部分22配合至柄13的 短管狀部分21。類似地，使主體軸5的軸狀部分26配合至柄13的凹入部分25。這樣，借 助于第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部實(shí)現(xiàn)中心對(duì)準(zhǔn)。然后，使軸狀部分26的前端28最終抵靠柄 13的凹入部分25的底面27。如上所述，通過第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部實(shí)現(xiàn)主體軸5的中心對(duì)準(zhǔn)；因此，同樣在 上述實(shí)施例中，通過第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部實(shí)現(xiàn)鉆頭頭部14的中心對(duì)準(zhǔn)，從而導(dǎo)致中心 對(duì)準(zhǔn)精度的提高。應(yīng)指出的是，由于鉆頭頭部14經(jīng)由抵接部分抵靠柄13，所以限制了螺紋連接的深 度，并且適當(dāng)?shù)乇３致菁y擰緊；因此，當(dāng)鉆頭頭部14相對(duì)于柄13相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)，防止進(jìn)行不必 要的旋擰。以下的實(shí)施例也一樣。接下來(lái)，圖11A也示出一實(shí)施例，在該實(shí)施例中，中心對(duì)準(zhǔn)用導(dǎo)向部包括兩個(gè)導(dǎo)向 部，但第一導(dǎo)向部包括碗狀短管狀部分21a，其形成在柄13的內(nèi)螺紋部分12的后部；和錐 形基軸部分22a，其形成在主體軸5的外螺紋部分11的基部處。短管狀部分21a和基軸部 分22a形成為彼此配合。短管狀部分21a形成為使得其中心與柄13的軸向中心重合，并且 錐形基軸部分22a形成為使得其中心與主體軸5的軸向中心重合。此外，第二導(dǎo)向部包括凹入部分25，其具有圓形橫截面并形成在柄13的后端處 的內(nèi)螺紋部分12的底面的中心處；和軸狀部分26，其形成在主體軸5的外螺紋部分11的 前端處。凹入部分25和軸狀部分26形成為彼此配合。凹入部分25形成為使得其中心與 柄13的軸向中心重合，并且軸狀部分26也形成為使得其中心與主體軸5的軸向中心重合。此外，抵接部分包括柄13的凹入部分25的底面27 ；和主體軸5的軸狀部分26 的前端28。當(dāng)將主體軸5連接至柄13時(shí)，將主體軸5的外螺紋部分11擰入柄13的內(nèi)螺紋部 分12。當(dāng)旋擰繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，使主體軸5的錐形基軸部分22a配合至柄13的短管狀部分21a。 類似地，使主體軸5的軸狀部分26配合至柄13的凹入部分25。這樣，借助于第一導(dǎo)向部和 第二導(dǎo)向部實(shí)現(xiàn)中心對(duì)準(zhǔn)。然后，使錐形軸狀部分22a的錐形表面最終配合至并抵靠柄13 的短管狀部分21a。
同樣在上述實(shí)施例中，能獲得與前述實(shí)施例相類似的效果。此外，圖12A同樣示出了一實(shí)施例，在該實(shí)施例中，中心對(duì)準(zhǔn)用導(dǎo)向部包括兩個(gè)導(dǎo) 向部。第一導(dǎo)向部包括短管狀部分21，其形成在柄13的內(nèi)螺紋部分12的后部；和基軸部 分22，其形成在主體軸5的外螺紋部分11的基部處。短管狀部分21和基軸部分22形成為 彼此配合。短管狀部分21形成為使得其中心與柄13的軸向中心重合，并且基軸部分22形 成為使得其中心與主體軸5的軸向中心重合。此外，第二導(dǎo)向部包括碗狀凹入部分25a，其形成在柄13的后端處的內(nèi)螺紋部分 12的底面的中心處；和錐形軸狀部分26a，其形成在主體軸5的外螺紋部分11的前端處。 凹入部分25a和錐形軸狀部分26a形成為彼此配合。凹入部分25a形成為使得其中心與柄 13的軸向中心重合，并且軸狀部分26a也形成為使得其中心與主體軸5的軸向中心重合。此外，抵接部分包括柄13的凹入部分25a的底面27 ；和主體軸5的軸狀部分26a 的前端28。如圖12B所示，當(dāng)將主體軸5連接至柄13時(shí)，將主體軸5的外螺紋部分11擰入柄 13的內(nèi)螺紋部分12。當(dāng)旋擰繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，使主體軸5的基軸部分22配合至柄13的短管狀 部分21。類似地，使主體軸5的錐形軸狀部分26a配合至柄13的凹入部分25a。這樣，借 助于第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部實(shí)現(xiàn)中心對(duì)準(zhǔn)。然后，使主體軸5的錐形軸狀部分26的錐形 表面最終配合至并抵靠柄13的凹入部分25a。同樣在上述實(shí)施例中，能獲得與前述實(shí)施例相類似的效果。此外，圖13A同樣示出了一實(shí)施例，在該實(shí)施例中，中心對(duì)準(zhǔn)用導(dǎo)向部包括兩個(gè)導(dǎo) 向部。第一導(dǎo)向部包括短管狀部分21，其形成在柄13的內(nèi)螺紋部分12的后部；和基軸部 分22，其形成在主體軸5的外螺紋部分11的基部處。短管狀部分21和基軸部分22形成為 彼此配合。短管狀部分21形成為使得其中心與柄13的軸向中心重合，并且基軸部分22形 成為使得其中心與主體軸5的軸向中心重合。此外，第二導(dǎo)向部包括軸狀部分26b，其位于柄13的后端處的內(nèi)螺紋部分12的 中心處；和凹入部分25b，其具有圓形橫截面并由主體軸5的外螺紋部分11的前端處的開 口形成。軸狀部分26b和凹入部分25b形成為彼此配合。軸狀部分26b形成為使得其中心 與柄13的軸向中心重合，并且凹入部分25b也形成為使得其中心與主體軸5的軸向中心重合。此外，抵接部分包括柄13的軸狀部分26b的前端30 ；和主體軸5的凹入部分25b 的底面31。如圖13B所示，當(dāng)將主體軸5連接至柄13時(shí)，將主體軸5的外螺紋部分11擰入柄 13的內(nèi)螺紋部分12。當(dāng)旋擰繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，使主體軸5的基軸部分22配合至柄13的短管狀 部分21。類似地，使主體軸5的凹入部分25b配合至柄13的軸狀部分26b。這樣，借助于 第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部實(shí)現(xiàn)中心對(duì)準(zhǔn)。然后，使軸狀部分26b的前端30最終抵靠凹入部 分25b的底面31。同樣在上述實(shí)施例中，能獲得與前述實(shí)施例相類似的效果。此外，圖14A示出抵接部分的另一實(shí)施例，在該實(shí)施例中，導(dǎo)向部結(jié)構(gòu)大致類似于 前述實(shí)施例中描述的導(dǎo)向部的結(jié)構(gòu)，但抵接部分包括臺(tái)階32，其位于柄13的內(nèi)螺紋部分 12與短管狀部分21之間；和臺(tái)階33，其位于主體軸5的外螺紋部分11與基軸部分22之間。在上述結(jié)構(gòu)中，將主體軸5的外螺紋部分11擰入柄13的內(nèi)螺紋部分12。當(dāng)旋擰 繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，使主體軸5的基軸部分22配合至柄13的短管狀部分21。類似地，使主體軸5 的軸狀部分26配合至柄13的凹入部分25。然后，使主體軸5的外螺紋部分11與基軸部分 22之間的臺(tái)階33最終抵靠柄13的內(nèi)螺紋部分12與短管狀部分21之間的臺(tái)階32。應(yīng)指出的是，在前述實(shí)施例中的各實(shí)施例中，用作連接體的鉆頭頭部14或主體軸 5經(jīng)由螺紋直接連接至柄13，但可提供一結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，經(jīng)由用作另一連接體的適配器 使它們彼此連接。例如，當(dāng)經(jīng)由圖15A和15B所示的適配器將鉆頭頭部14連接至柄13時(shí)，可提供一 結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中經(jīng)由螺紋連接(外螺紋部分16a和內(nèi)螺紋部分15)使適配器35和柄13 彼此連接，該螺紋連接設(shè)置有導(dǎo)向部(基軸部分36、短管狀部分21、軸狀部分37、和凹入 部分25)；和抵接部分(前端28和底面38)，并且經(jīng)由常規(guī)的螺紋連接(外螺紋部分16和 內(nèi)螺紋部分15a)使適配器35和鉆頭頭部14彼此連接。另外，在適配器的將適配器與鉆頭 頭部連接的表面處可設(shè)置傾斜平面。此外，當(dāng)經(jīng)由圖16A和16B所示的適配器將柄13連接至主體軸5時(shí)，可提供一結(jié) 構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中經(jīng)由螺紋連接(外螺紋部分11和內(nèi)螺紋部分12a)使適配器40和主體軸5 彼此連接，該螺紋連接設(shè)置有導(dǎo)向部(基軸部分22、短管狀部分41、軸狀部分26、和凹入 部分42)；和抵接部分(前端28和底面43)，并且經(jīng)由常規(guī)的螺紋連接(外螺紋部分11a和 內(nèi)螺紋部分112)使適配器和柄13彼此連接。另外，在適配器的與主體軸相鄰的端面處可 設(shè)置傾斜平面。當(dāng)然，可借助于導(dǎo)向部實(shí)現(xiàn)圖15A和圖15B所示的適配器35和鉆頭頭部14的中 心對(duì)準(zhǔn)、以及圖16A和圖16B所示的適配器40和柄13的中心對(duì)準(zhǔn)，但導(dǎo)向部的結(jié)構(gòu)不局限 于所示的結(jié)構(gòu)。盡管已參考特定的實(shí)施例詳細(xì)描述了本發(fā)明，但對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員明顯的是， 在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可作出各種變化和變型。本申請(qǐng)基于2007年9月6日提交的日本專利申請(qǐng)(日本專利申請(qǐng) No. 2007-231293)，該專利申請(qǐng)的內(nèi)容因此被結(jié)合作為參考。工業(yè)實(shí)用性柄和連接體經(jīng)由螺紋彼此連接，并且用于使柄和連接體的中心對(duì)準(zhǔn)的中心對(duì)準(zhǔn)用 導(dǎo)向部形成在柄和連接體的螺紋部分附近；因此，即使在連接體和柄的螺紋部分的加工精 度不高的情況下，也能容易、可靠并且精確地實(shí)現(xiàn)中心對(duì)準(zhǔn)。因此，不需要提供已按照常規(guī) 在抵接端面處提供的垂直性。
1權(quán)利要求
一種鉆孔工具，包括工具主體；柄，其位于所述工具主體的末端側(cè)；以及連接體，其位于所述柄的末端側(cè)，其中所述柄和所述連接體經(jīng)由螺紋連接，并且其中在所述柄和所述連接體的螺紋部分的附近形成用于使所述柄和所述連接體的中心對(duì)準(zhǔn)的中心對(duì)準(zhǔn)用導(dǎo)向部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔工具， 其中所述連接體為鉆頭頭部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔工具， 其中所述連接體為主體軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔工具， 其中所述連接體為適配器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔工具，其中所述導(dǎo)向部包括彼此軸向配合的配合部分和被配合部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔工具， 其中形成有多個(gè)所述導(dǎo)向部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔工具，其中在所述導(dǎo)向部中形成有用于限制螺紋連接的深度的抵接部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔工具，其中在所述柄的將所述柄與鉆頭頭部連接的端面處設(shè)置傾斜平面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔工具，其中在所述柄的與主體軸相鄰的端面處設(shè)置傾斜平面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔工具，其中在所述適配器的將所述適配器與鉆頭頭部連接的端面處設(shè)置傾斜平面。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔工具，其中在所述適配器的與主體軸相鄰的端面處設(shè)置傾斜平面。
全文摘要
一種鉆孔工具包括柄(13)，其位于工具主體的末端側(cè)；和鉆頭頭部(14)，其位于柄的末端側(cè)，在該鉆孔工具中，柄(13)和鉆頭頭部(14)(連接體)經(jīng)由螺紋彼此連接，并且用于使柄(13)和鉆頭頭部(14)的中心對(duì)準(zhǔn)的中心對(duì)準(zhǔn)用導(dǎo)向部形成在柄(13)和鉆頭頭部(14)的螺紋部分附近。
文檔編號(hào)B23B51/00GK101821042SQ200880104219
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2008年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月6日
發(fā)明者山下通夫, 濱野晃史, 野中琢磨 申請(qǐng)人:美克司株式會(huì)社