專利名稱：切削刀片及切削方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在車削加工中用于對工件進(jìn)行切槽及切斷加工的切 削刀片，以及基于這樣的切削刀片的切削方法。本申請以日本特愿
2007-111638號為基礎(chǔ)提出，且引用其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
作為這種用于切槽及切斷加工的切削刀片，例如在下述專利文獻(xiàn)1 中提出有下述切削刀片在一側(cè)的側(cè)部切削刃(側(cè)切削刃)與主切削刃(正 面切削刃)的各自之間包含角部切削刃；各角部切削刃包含從主切削刃延 伸的一次彎曲切削刃；彎曲修光刃從一次彎曲切削刃延伸到側(cè)部切削刃； 一次彎曲切削刃具有比彎曲修光刃的曲率小的半徑；進(jìn)而側(cè)部邊棱(切削 刃)也具有比彎曲修光刃的曲率小的曲率半徑。在該專利文獻(xiàn)l中，作為 上述修光刃的效果，記載為能夠?qū)崿F(xiàn)省略之后的精加工作業(yè)的表面精加工 改良效果。
此外，在下述專利文獻(xiàn)2~4中也公開有切削刀片。其中，例如在專 利文獻(xiàn)4中提出有一種切削刀片，具有由前刀面與前后刀面的交叉棱線 構(gòu)成的前切削刃(正面切削刃)、作為前刀面及橫后刀面的交叉棱線的側(cè) 切削刃、在這些前切削刃及側(cè)切削刃之間形成的圓弧狀的角部切削刃，在 角部切削刃與側(cè)切削刃之間，與刀片主體的長度方向平行地、或者隨著朝 向側(cè)切削刃側(cè)而以比側(cè)切削刃小的錐角后退地形成直線狀的修光刃。
專利文獻(xiàn)l 專利文獻(xiàn)2 專利文獻(xiàn)3 專利文獻(xiàn)4
曰本特表2002-516185號公報(bào) 日本特開平8-71806號公報(bào) 日本特開平10-58205號公報(bào) 曰本特開2006-272509號公報(bào) 可是，在這些專利文獻(xiàn)1~4所記載的切削刀片中，上述正面切削刃
邊凸彎曲一邊彎曲或向側(cè)切削刃側(cè)后退。即，與刀片主體的長度方向垂直 地從與前刀面對置的方向看，在一對的角刃的各自中與各角刃相切的切線 形成為從正面切削刃沿著該角刃在上述一次彎曲切削刃及角部切削刃中向沿上述長度方向延伸的朝向旋轉(zhuǎn)后，以該朝向旋轉(zhuǎn)而與側(cè)切削刃相切， 在側(cè)切削刃的向頂端側(cè)的延長線的內(nèi)側(cè)，包含修光刃的角刃延長。
但是，在這樣的切削刀片中，在包含該修光刃的角刃的直到側(cè)切削刃 的部分中，與形成于工件的加工面的間隙減小。因此，本來切削力就有變 大的傾向，若從修光刃垂直于上述長度方向而向前刀面的內(nèi)側(cè)在該角刃上 發(fā)生磨損，則對于該磨損量沿著長度方向的磨損長度明顯增長。其結(jié)果， 可能導(dǎo)致切削力的進(jìn)一步增大而縮短刀片壽命。此外，若由于切削力的增 大而導(dǎo)致刀片主體向一對的側(cè)切削刃的某一個(gè)側(cè)偏離移動(dòng)，則由于在角刃 側(cè)側(cè)切削刃與加工面的間隙也小，所以該側(cè)切削刃可能會(huì)咬入加工面而損 害加工精度及品質(zhì)。
另一方面，在基于這樣的切削刀片的切槽加工中，通過對工件向上述 長度方向一次進(jìn)給刀片主體而能夠形成的槽的寬度，是垂直于該長度方向 的方向中的前刀面的最大寬度，因此，若要形成寬度比該前刀面的最大寬
度大的槽，則必須采用如下的切削方法使向長度方向進(jìn)給的刀片主體沿 著該長度方向暫時(shí)后退，之后向與該長度方向交叉的方向偏離移動(dòng)刀片主 體而再次向長度方向?qū)⑵溥M(jìn)給。但是，在這樣的切削方法中，使刀片主體 后退期間是不進(jìn)行切削而只移動(dòng)刀片主體的時(shí)間，因此無法避免地會(huì)降低 加工效率。
這在例如精切削預(yù)先形成在工件上的寬度大的槽時(shí)也一樣，即在這樣 的情況中，為如下的切削方法沿著槽的一方的壁面向長度方向進(jìn)給刀片 主體，從而借助上述角刃及修光刃精切削該壁面，接著在正面切削刃到達(dá) 槽的底面后，向與上述長度方向交叉的方向進(jìn)給刀片主體而精切削該底 面，而在該底面的精切削到達(dá)槽的另一方的壁面稍稍之前，使刀片主體暫 時(shí)后退，之后沿著該另一方的壁面進(jìn)給刀片本體而精切削該壁面，在正面 切削刃再次到達(dá)槽的底面之后，向與上述相反的與長度方向交叉的方向進(jìn) 給刀片主體而精切削該整個(gè)底面。因此，在使刀片主體暫時(shí)后退期間依然 不進(jìn)行切削，其結(jié)果會(huì)影響加工效率。
并且，在這樣的切削方法中，槽的底面的精切削是借助間隔使該刀片
給刀片主體的兩次的工序來進(jìn)行的，因此，由于這些兩次的工序而導(dǎo)致在 加工面彼此的連接線上容易產(chǎn)生階梯差及接痕，使加工面的精加工精度及 品質(zhì)降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是在這樣的背景下提出的，目的在于提供一種切削刀片，在上 述那樣地用于進(jìn)行工件的切槽及切斷加工的切削刀片中，能夠抑制由于角 刃的磨損而導(dǎo)致的切削力的極端的增大，能夠?qū)崿F(xiàn)刀片壽命的延長，并且 能夠確保側(cè)切削刃及角刃的直到側(cè)切削刃的部分的與加工面的間隙，能夠 實(shí)現(xiàn)加工精度及加工品質(zhì)的提高。
此外，本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種切削方法，使用這樣的切削 刀片，能夠不影響加工效率地形成加工精度及加工品質(zhì)高的加工面。
為了解決上述i果題而達(dá)成這樣的目的，本發(fā)明采用以下方案。 即，本發(fā)明的切削刀片，在呈軸狀的刀片主體的端部形成具有四邊形 的前刀面的切削刃部，該切削刃部具備沿該刀片主體的長度方向延伸的一 對的側(cè)切削刃、和在這些側(cè)切削刃的頂端彼此之間沿與上述長度方向交叉 的方向延伸的正面切削刃；垂直于上述長度方向地從與上述前刀面對置的 方向看，上述側(cè)切削刃及正面切削刃交叉的一對的角刃的至少一方形成為 下述凸?fàn)钆c該角刃相切的切線從上述正面切削刃沿著該角刃向上述長度 方向延伸的朝向旋轉(zhuǎn)之后，并具有導(dǎo)致該旋轉(zhuǎn)的方向改變的拐點(diǎn)而與上述 側(cè)切削刃相連。
根據(jù)該切削刀片，形成為，與角刃相切的切線從正面切削刃沿著該角 刃向側(cè)切削刃側(cè)向沿刀片主體的長度方向延伸的朝向旋轉(zhuǎn)之后，在上述拐 點(diǎn)處使該旋轉(zhuǎn)的方向變化而向相反朝向旋轉(zhuǎn)而與側(cè)切削刃相連。因此，在 角刃的直到側(cè)切削刃的部分形成向前刀面的內(nèi)側(cè)凹曲的部分。
即，與上述長度方向垂直地從與前刀面對置的方向看，例如在側(cè)切削 刃向頂端側(cè)直線狀地延伸時(shí)，上述一對的角刃的至少一方形成為從該側(cè)切 削刃的向頂端側(cè)的延長線突出的凸?fàn)睢亩?，能夠相對于這樣地形成為凸 狀的角刃使側(cè)切削刃大幅后退。從而，能夠確保借助角刃形成的加工面與 側(cè)切削刃的間隙較大。其結(jié)果，即便刀片主體向某一側(cè)的側(cè)切削刃側(cè)偏離 移動(dòng)，也能夠避免側(cè)切削刃與工件的加工面干涉，能夠防止加工面的精度 及品質(zhì)受到影響。
此外，通過將角刃形成為這樣的凸?fàn)睿c角刃從正面切削刃向側(cè)切削 刃使其切線向相同朝向旋轉(zhuǎn)而使角刃凸彎曲的情況相比，能夠進(jìn)一步抑制 相對垂直于上述長度方向的方向的角刃的磨損量的該長度方向的磨損長度的增大的幅度。從而，能夠抑制隨著磨損的進(jìn)行而切削力明顯增大的情 況。從而，能夠如上述那樣地確保側(cè)切削刃及角刃的直到側(cè)切削刃的部分 的間隙，并且能夠?qū)崿F(xiàn)切削力的降低。其結(jié)果，能夠提供一種能夠長期穩(wěn) 定地進(jìn)行切削的壽命長的切削刀片。
在此，上述一對的角刃的至少一方形成為，與該角刃相切的切線從正 面切削刃沿著該角刃向上述長度方向延伸的朝向旋轉(zhuǎn)之后，在該角刃的直 到側(cè)切削刃的部分經(jīng)由上述拐點(diǎn)改變其旋轉(zhuǎn)的朝向，此時(shí)，第一，垂直于 刀片主體的長度方向地從與上述前刀面對置的方向看，將上述一對的角刃 的至少一方從上述拐點(diǎn)向上述側(cè)切削刃側(cè)形成為凹曲線狀，從而，能夠確 保從該拐點(diǎn)到側(cè)切削刃的部分的與加工面的間隙更大，能夠進(jìn)一步抑制對 于角刃的磨損量的磨損長度的增大。
另外，此時(shí)也可以形成為以在上述拐點(diǎn)與上述角刃相切的切線連續(xù)地 改變其旋轉(zhuǎn)朝向的方式，角刃在該拐點(diǎn)的前后平滑地相連。此外，也可以 以該切線在上述拐點(diǎn)不連續(xù)地改變旋轉(zhuǎn)的朝向的方式，使角刃在該拐點(diǎn)的 前后具有角度地交叉而呈凸彎曲。但是，若在角刃上殘留這樣地具有角度 地交叉而呈凸彎曲的部分，則容易發(fā)生崩刃。從而，所述部分優(yōu)選借助例 如凸圓弧等的凸曲線與其前后以平滑地相切的方式連接。此時(shí)，該凸曲線 與上述凹曲線的切點(diǎn)為上述拐點(diǎn)。
此外，第二，垂直于上述長度方向地從與上述前刀面對置的方向看， 上述一對的角刃的至少一方，可以在上述拐點(diǎn)的前后具有角度地交叉，使 其在該拐點(diǎn)處被凹彎折。此時(shí)也可以與角刃相切的切線從正面切削刃沿著 角刃向上述長度方向延伸的朝向旋轉(zhuǎn)之后，在該朝向下使其旋轉(zhuǎn)，使角刃 與側(cè)切削刃直接地交叉。此外也可以在該切線以該朝向旋轉(zhuǎn)之后，角刃經(jīng) 由例如以越朝向側(cè)切削刃側(cè)越向前刀面的內(nèi)側(cè)后退的方式傾斜的直線部 等而與該側(cè)切削刃交叉。
進(jìn)而，垂直于上述長度方向地從與上述前刀面對置的方向看，在上述 一對的角刃的至少一方具有上述切線向長度方向延伸的朝向旋轉(zhuǎn)后沿該 長度方向延伸的修光刃，從而能夠平滑地精加工借助切槽加工而形成在工 件上的槽的壁面及借助切斷加工被切斷的工件的切斷面等的加工面。從 而，能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)一步的加工精度及品質(zhì)的提高。另外，修光刃可以如上述 專利文獻(xiàn)1所記栽的切削刀片的彎曲修光刃那樣地彎曲成曲率半徑大的
凸?fàn)?，或者也可以如專利文獻(xiàn)2~4所記載的切削刀片那樣地為平行于刀片主體的長度方向或以小錐角隨著朝向側(cè)切削刃側(cè)而后退的直線狀。
此外，垂直于上述長度方向地從與上述前刀面對置的方向看，上述正 面切削刃也可以向與上述長度方向斜交的方向延伸。若將正面切削刃如此 地傾斜，則特別是在進(jìn)行切斷加工時(shí)，能夠使殘留在工件上的芯從一方的 切斷面向另一方的切斷面頂端變細(xì)。從而，在工件被切斷時(shí)能夠防止在該 另一方的切斷面上殘留芯，能夠?qū)崿F(xiàn)之后的精加工的省略、簡略化。另夕卜， 此時(shí)的切削刀片為所謂的帶方向性的刀片。
另外，垂直于上述長度方向地從與上述前刀面對置的方向看，從上迷 正面切削刃的上述長度方向的突端到上述拐點(diǎn)的上述長度方向的間隔優(yōu)
選在相對于上述前刀面的與上述長度方向垂直的方向的最大寬度為10 ~ 60%的范圍。若上述間隔比該范圍小，則如上述那樣地形成為凸?fàn)畹慕侨?的長度方向的長度變短，在側(cè)切削刃與加工面的間隙增大時(shí)可能在角刃上 容易產(chǎn)生崩刃，反之，若上述間隔比該范圍大，則長度方向中的角刃的長 度過長，可能不能夠可靠地抑制對于上述的角刃的磨損量的長度方向的磨 損長度的增加。
如以上說明那樣，4艮據(jù)本發(fā)明的切削刀片，能夠確保工件的加工面與 從角刃到側(cè)切削刃的部分的間隙，能夠抑制對于該角刃的磨損量的磨損長 度的增大。從而，能夠抑制切削力的增大而能夠?qū)崿F(xiàn)刀片壽命的延長，并 且能夠有利于平滑且穩(wěn)定的切槽、切斷加工。此外，由于確保了間隙，從 而即便萬一刀片主體偏離移動(dòng)，也能夠防止其損傷加工面，能夠?qū)崿F(xiàn)加工 面精度及品質(zhì)的提高。
在本發(fā)明的切削刀片中，如此地確保工件的加工面與從角刃到側(cè)切削 刃的部分的間隙，因此在向該長度方向進(jìn)給刀片主體而進(jìn)行切槽及切斷加 工時(shí)，上述側(cè)切削刃與切削無關(guān)。該側(cè)切削刃能夠用于下述情況例如在 上述長度方向中在形成該側(cè)切削刃的范圍內(nèi)使刀片主體切入工件之后，向 與長度方向交叉的方向進(jìn)給刀片主體而進(jìn)行擴(kuò)寬槽寬度的切削。
并且，在如上述那樣地成為側(cè)切削刃的部分與切削無關(guān)時(shí)，本發(fā)明的 切削刀片也可以形成為，在呈軸狀的刀片主體的端部形成具有前刀面的切 削刃部，所述切削刃部具備沿與該刀片主體的長度方向交叉的方向延伸的 正面切削刃，垂直于上述長度方向地從與上述前刀面對置的方向看，位于 上述正面切削刃的兩端部中的至少一方的端部的角刃形成為下述凸?fàn)钆c 該角刃相切的切線從上述正面切削刃沿著該角刃向上述長度方向延伸的朝向旋轉(zhuǎn)之后，并具有導(dǎo)致該旋轉(zhuǎn)的方向改變的拐點(diǎn)。
在這樣的切削刀片中，相當(dāng)于上述側(cè)切削刃的部分，可以只是前刀面 的邊棱部，也可以例如在該邊棱部上實(shí)施倒角等而不作為切削刃發(fā)揮作 用。但是，在具有側(cè)切削刃的本發(fā)明的切削刀片中的如上述那樣的限定，
也能夠適用于如下的切削刀片如此地將相當(dāng)于側(cè)切削刃的部分作為前刀 面的邊棱部的切削刀片，即，在呈軸狀的刀片主體的端部形成具有四邊形 的前刀面的切削刃部，該切削刃部具有沿該刀片主體的長度方向延伸的一 對的邊棱部、和在這些邊棱部的頂端彼此之間沿與上述長度方向交叉的方 向延伸的正面切削刃；垂直于上述長度方向地從與上述前刀面對置的方向 看，上述邊棱部以及正面切削刃交叉的一對的角刃的至少一方形成為下述 凸?fàn)钆c該角刃相切的切線從上述正面切削刃沿著該角刃向上述長度方向 延伸的朝向旋轉(zhuǎn)之后，并具有導(dǎo)致該旋轉(zhuǎn)的方向改變的拐點(diǎn)而與上述邊棱 部相連。
即，在這樣的切削刀片中，
可以是垂直于上述長度方向地從與上述前刀面對置的方向看，上述邊 棱部向頂端側(cè)直線狀地延伸；上述一對的角刃的至少一方形成為凸?fàn)?，?上述側(cè)切削刃的向頂端側(cè)的延長線突出，
可以是垂直于上述長度方向地從與上述前刀面對置的方向看，上述一 對的角刃的至少一方從上述拐點(diǎn)向上述邊棱部側(cè)形成為凹曲線狀，
可以是垂直于上述長度方向地從與上述前刀面對置的方向看，上述一 對的角刃的至少一方在上述拐點(diǎn)凹彎曲，
可以是垂直于上述長度方向地從與上述前刀面對置的方向看，上述一 對的角刃的至少一方具有沿上述長度方向延伸的修光刃，
可以是垂直于上述長度方向地從與上述前刀面對置的方向看，上述正 面切削刃沿與上述長度方向斜交的方向延伸，
可以是垂直于上述長度方向地從與上述前刀面對置的方向看，從上述 正面切削刃的上述長度方向的突端到上述拐點(diǎn)的上述長度方向的間隔，在 相對于上述前刀面的與上述長度方向垂直的方向的最大寬度為10~60%的 范圍內(nèi)。
另一方面，在這樣地構(gòu)成的切削刀片中，如上述那樣地從垂直于刀片 主體的長度方向與前刀面對置的方向看，角刃形成為具有拐點(diǎn)的凸?fàn)睿?該角刃的直到上述邊棱部的部分或直到側(cè)切削刃的部分形成向前刀面的內(nèi)側(cè)凹曲的部分，因此，在該部分中在角刃上，形成與上述拐點(diǎn)相連而朝 向與正面切削刃側(cè)相反側(cè)的刃部。從而，根據(jù)本發(fā)明的切削刀片，在相對
正面切^刃側(cè)的部分^削工件之后，在與此連續(xù)而使刀片主體沿上述長度 方向后退時(shí)能夠使用上述刃部進(jìn)行工件的切削。
并且，本發(fā)明的切削方法是基于切削刀片的切削方法，該切削刀片為， 在呈軸狀的刀片主體的端部形成具有前刀面的切削刃部，該切削刃部具備
沿與該刀片主體的長度方向交叉的方向延伸的正面切削刃；垂直于上述長 度方向地從與上述前刀面對置的方向看，位于上述正面切削刃的兩端部中 的至少一方的端部的角刃形成為下述凸?fàn)钆c該角刃相切的切線從上述正 面切削刃沿著該角刃向上述長度方向延伸的朝向旋轉(zhuǎn)之后，并具有導(dǎo)致該 旋轉(zhuǎn)的方向改變的拐點(diǎn)；在使對工件向上述長度方向進(jìn)給的上述刀片主體 沿該長度方向后退時(shí)，借助上述角刃中的與上述拐點(diǎn)相連而朝向與上述正 面切削刃側(cè)相反側(cè)的刃部來切削上述工件的加工面。
例如，在垂直于刀片主體的長度方向的方向中，在凸?fàn)畹赝怀龅慕侨?的懸伸量的范圍內(nèi)，在形成寬度比前刀面的最大寬度大的槽時(shí)，使對工件
角刃突出的一側(cè)且在上述懸伸量的范圍內(nèi)移動(dòng)，然后使刀片主體沿上述長 度方向后退，從而能夠在其后退期間借助角刃的上述刃部連續(xù)地切削之前 形成的槽的壁面(加工面)。
此外，例如在精切削預(yù)先形成在工件上的寬度寬的槽時(shí)，使用在正面 切削刃的兩端部具有上述凸?fàn)畹慕侨械谋景l(fā)明的切削刀片，首先沿著該槽 的一方的壁面沿長度方向進(jìn)給刀片主體，從而借助該一方的壁面?zhèn)鹊纳鲜?角刃及修光刃精切削該壁面，接著，在正面切削刃到達(dá)槽的底面之后，沿 著該底面向與上述長度方向交叉的方向橫向進(jìn)給刀片主體而借助正面切 削刃精切削該底面，該另一方的壁面?zhèn)鹊慕侨械竭_(dá)槽的另一方的壁面后， 在其懸伸量的范圍內(nèi)將該角刃切入另一方的壁面，在該狀態(tài)下使刀片主體 沿長度方向后退，從而能夠連續(xù)地切削該另一方的壁面(加工面)。
從而，根據(jù)這樣的切削方法，能夠如此地在使刀片主體后退時(shí)連續(xù)地 進(jìn)行切削，能夠利用刀片主體沿著長度方向往復(fù)期間的全部的工序進(jìn)行切 削，因此，能夠盡可能地避免在刀片主體移動(dòng)期間存在不進(jìn)行切削的工序 的情況，從而能夠?qū)崿F(xiàn)加工效率的提高。此外，特別是在如上述那樣地精切削預(yù)先形成在工件上的寬度寬的槽時(shí)，不中斷槽的底面的切削工序，能 夠通過一次的橫向進(jìn)給進(jìn)行切削，因此不會(huì)在精加工的槽底面上形成階梯 差及接痕，能夠使加工面的精度及品質(zhì)提高。
如上述說明那樣，才艮據(jù)本發(fā)明的切削刀片，能夠確保工件的加工面與 從角刃到側(cè)切削刃或沿刀片主體的長度方向延伸的前刀面的邊棱部的部 分的間隙，能夠抑制對于該角刃的磨損量的磨損長度的增加，由此能夠抑 制切削力的增大而實(shí)現(xiàn)刀片壽命的延長，且能夠有利于平滑且穩(wěn)定的切 槽、切斷加工。此外，通過如此地確保間隙，即便萬一刀片主體偏離移動(dòng) 也能夠防止損傷加工面，能夠?qū)崿F(xiàn)加工面精度及品質(zhì)的提高。
進(jìn)而，根據(jù)本發(fā)明的切削方法，能夠盡可能防止在刀片主體移動(dòng)期間 存在不進(jìn)行切削的工序的情況，能夠有利于高效率的加工，特別是在進(jìn)行 形成在工件上的槽的精加工時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)加工面精度及加工品質(zhì)的提高。


圖l是表示本發(fā)明的切削刀片的第一實(shí)施方式的立體圖。
圖2是與長度方向垂直地從與前刀面5對置的方向看該切削刀片的俯 視圖。
圖3是該切削刀片的側(cè)視圖。 圖4是該切削刀片的仰視圖。 圖5是該切削刀片的主視圖。 圖6是該切削刀片的切削刃部2的放大俯視圖。 圖7是表示該切削刀片的圖，是圖6的右下側(cè)的角部C的放大俯視圖。 圖8是借助該切削刀片在工件W上實(shí)施切槽、切斷加工時(shí)的切削刃部 2的放大俯視圖。
圖9是表示該切削刀片的第一變形例的圖，是相當(dāng)于圖6的右下側(cè)的 角部C的放大俯視圖的圖。
圖IO是表示該切削刀片的第二變形例的圖，是相當(dāng)于圖6的右下側(cè) 的角部C的放大俯視圖的圖。
圖ll是表示該切削刀片的第三變形例的圖，是相當(dāng)于圖6的右下側(cè) 的角部C的放大俯視圖的圖。
圖12是表示本發(fā)明的切削刀片的第二實(shí)施方式的圖，是相當(dāng)于圖6 的右下側(cè)的角部C的放大俯視圖的圖。
ii圖13是表示該切削刀片的第一變形例的圖，是相當(dāng)于圖6的右下側(cè) 的角部C的放大俯視圖的圖。
圖14是表示該切削刀片的第二變形例的圖，是相當(dāng)于圖6的右下側(cè) 的角部C的放大俯視圖的圖。
圖15是表示該切削刀片的第三變形例的圖，是相當(dāng)于圖6的右下側(cè) 的角部C的放大俯視圖的圖。
圖16是表示本發(fā)明的切削刀片的第三實(shí)施方式的圖，是與長度方向 垂直地從與前刀面5對置的方向看的俯視圖。
圖17是該切削刀片的切削刃部2的放大俯視圖。
圖18是借助該切削刀片在工件W上實(shí)施切槽、切斷加工時(shí)的切削刃 部2的放大俯視圖。
圖19是表示該切削刀片的變形例的俯視圖。
圖20是該變形例的切削刃部2的放大俯視圖。
圖21是借助該變形例在工件W上實(shí)施切槽、切斷加工時(shí)的切削刃部 2的放大俯視圖。
圖22是表示本發(fā)明的切削刀片的第四實(shí)施方式的立體圖。
圖23是與長度方向垂直地從與前刀面5對置的方向看該切削刀片的 俯視圖。
圖24是該切削刀片的側(cè)視圖。
圖25是該切削刀片的仰;f見圖。
圖26是該切削刀片的主視圖。
圖27是該切削刀片的切削刃部2的放大俯視圖。
圖28是表示該切削刀片的圖，是圖27的右下側(cè)的角部C的放大俯視圖。
圖29是表示本發(fā)明的切削刀片的第五實(shí)施方式的圖，是相當(dāng)于圖27 的右下側(cè)的角部C的放大俯視圖的圖。
圖30是表示本發(fā)明的切削刀片的第六實(shí)施方式的圖，是與長度方向 垂直地從與前刀面5對置的方向看的俯視圖。
圖31是該切削刀片的切削刃部2的放大俯視圖。
圖32A是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的第四變形例的切削刃部2的放大俯視圖。
圖32B是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的第五變形例的切削刃部2的放大俯視圖。
圖32C是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的第六變形例的切削刃部2的放大俯 視圖。
圖32D是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的第七變形例的切削刃部2的放大俯 視圖。
圖33A是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的第八變形例的切削刃部2的放大俯 視圖。
圖33B是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的第九變形例的切削刃部2的放大俯 視圖。
圖34A是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的第十變形例的切削刃部2的放大俯 視圖。
圖34B是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的第十一變形例的切削刃部2的放大 俯視圖。
圖35A是本發(fā)明的第五實(shí)施方式的第一變形例的切削刃部2的放大俯 視圖。
圖35B是本發(fā)明的第五實(shí)施方式的第二變形例的切削刃部2的放大俯 視圖。
圖35C是本發(fā)明的第五實(shí)施方式的第三變形例的切削刃部2的放大俯 視圖。
圖35D是本發(fā)明的第五實(shí)施方式的第四變形例的切削刃部2的放大俯 視圖。
圖36A是本發(fā)明的第五實(shí)施方式的第五變形例的切削刃部2的放大俯 視圖。
圖36B是本發(fā)明的第五實(shí)施方式的第六變形例的切削刃部2的放大俯 視圖。
圖37A是本發(fā)明的第七實(shí)施方式的切削刃部2的放大俯視圖。
圖37B是本發(fā)明的第七實(shí)施方式的變形例的切削刃部2的放大俯視圖。
圖38A是說明本發(fā)明的切削方法的第一實(shí)施方式的圖。 圖38B是說明本發(fā)明的切削方法的第一實(shí)施方式的圖。 圖38C是說明本發(fā)明的切削方法的第一實(shí)施方式的圖。 圖38D是說明本發(fā)明的切削方法的第一實(shí)施方式的圖。圖38E是說明本發(fā)明的切削方法的第 圖38F是說明本發(fā)明的切削方法的第 圖39A是說明本發(fā)明的切削方法的笫 圖39B是說明本發(fā)明的切削方法的第 圖39C是說明本發(fā)明的切削方法的第 圖39D是說明本發(fā)明的切削方法的第 圖39E是說明本發(fā)明的切削方法的第 圖39F是說明本發(fā)明的切削方法的第
附目3標(biāo)記說明
1刀片主體
2切削刃部
3側(cè)切削刃
4正面切削刃
5前刀面
6角刃
6A凸曲線刃
6B修光刃
6C凹曲線刃
6D連接刃
6E直線狀刃
6F倒棱刃
刀片主體l的軸線
0拐點(diǎn)
W工件
V加工面
H工件W的旋轉(zhuǎn)軸線
具體實(shí)施例方式
圖1~圖8表示本發(fā)明的切削刀片的第一實(shí)施方式。本實(shí)施方式的刀片 主體l形成為由硬質(zhì)合金等的硬質(zhì)材料形成，呈沿著軸線L延伸的大致方 形軸狀(方形柱狀)；形成為關(guān)于平面M大致對稱，該平面M與該軸線L垂
14
一實(shí)施方式的圖。 一實(shí)施方式的圖。 二實(shí)施方式的圖。 二實(shí)施方式的圖。 二實(shí)施方式的圖。 二實(shí)施方式的圖。 二實(shí)施方式的圖。 二實(shí)施方式的圖。直且位于刀片主體l的長度方向(軸線L方向。圖2~圖4中的左右方向) 的中央；為關(guān)于平面N對稱的形狀，該平面N與平面M垂直且位于刀片主體 1的寬度方向(圖2以及圖4中的上下方向。圖5中的左右方向)中央，并 且包含軸線L而沿刀片主體l的厚度方向(圖3以及圖5中的上下方向)延 伸。
在該刀片主體1的長度方向的端部(兩端部)形成切削刃部2。在切削 刃部2上以朝向上述厚度方向的方式形成前刀面5，該前刀面5在邊棱部具 有沿上述長度方向延伸的一對的側(cè)切削刃3、和在這些側(cè)切削刃3的頂端的 彼此之間沿上述寬度方向延伸的正面切削刃4。前刀面5，在與上述長度方 向垂直地沿著厚度方向從與前刀面5對置的方向看的俯視圖中，如圖2以及 圖6所示，具有沿其長度方向延伸的大致四邊形長方形形狀。在這些側(cè)切削 刃3與正面切削刃4交叉的一對的角部C上，分別形成角刃6。
在長度方向兩端的切削刃部2之間，沿著上述厚度方向朝向與前刀面5 相同側(cè)的刀片主體1的上表面部7，如圖3所示，向比這些切削刃部2的前 刀面5更向厚度方向突出一段。進(jìn)而，在上表面部7和與該上表面部2相反 的刀片主體l的下表面部8上，沿著該長度方向全長形成呈截面凹V字狀的 安裝槽部7A、 8A。這些安裝槽部7A、 8A，與在刀片拆裝式車削工具的刀柄 上形成的刀片安裝座的相互地對置而截面為凸V字狀的一對顎部抵接而被夾 在其中，從而將切削刀片保持在該刀柄中而用于工件的切槽加工及切斷加 工。另外，上表面部7的朝向上述長度方向的端面7B分別形成為隨著朝向 切削刃部2側(cè)而向下表面部8側(cè)傾斜的傾斜面。
切削刃部2的朝向上述長度方向的頂端面和朝向?qū)挾确较虻膬蓚?cè)面，分 別為正面切削刃4和一對側(cè)切削刃3的后刀面9。本實(shí)施方式的切削刀片是 如下的正角刀片這些后刀面9包含與上述角部C相連的后刀面9彼此的交 叉棱線部，且以隨著從前刀面5離開而朝向上述下表面部8側(cè)而漸漸后退的 方式使這些后刀面9傾斜。另外，切削刃部2的后刀面9以外的刀片主體1 的端面以及側(cè)面形成為沿著上述厚度方向水平地延伸的平面狀。
上述前刀面5，在本實(shí)施方式中為與上述厚度方向垂直的平坦面，從而 一對的側(cè)切削刃3、正面切削刃4以及角刃6如圖3所示，形成為在垂直于 其厚度方向的一平面上延伸。其中， 一對的側(cè)切削刃3形成為相對于長度方
后端側(cè)越向?qū)挾确较蚝笸硕嗷サ亟咏?，并且正面切削?在本實(shí)施方式中形成為與上述平面N垂直的直線狀。從而，若從這些一對的側(cè)切削刃3和正 面切削刃4看，更詳細(xì)而言在上述俯視圖中前刀面5呈將正面切削刃4作為 底邊(下底)的等邊梯形。
另一方面，角刃6，在本實(shí)施方式中在各角部C中按照從正面切削刃4 向側(cè)切削刃3的順序，在上述俯視圖中如圖6所示，分別包括與直線狀的 上述正面切削刃4平滑地相切的大致1/4凸圓弧狀的凸曲線刃6A;與該凸曲 線刃6A平滑地相切而沿上述長度方向直線狀地延伸的修光刃6B;與該修光 刃6B具有角度地交叉、且隨著朝向后端側(cè)(側(cè)切削刃3側(cè))而沿著上述寬 度方向向前刀面5的內(nèi)側(cè)一邊圓孤狀地彎曲一邊后退而與側(cè)切削刃3平滑地 連接的凹曲線刃6C。
另外，凹曲線刃6C所呈的凹圓弧的曲率半徑比上述凸曲線刃6A所呈的 凸圓弧的曲率半徑大。
借助這樣地構(gòu)成，上述角刃6呈凸?fàn)?，使得與該角刃6相切的切線從上 述正面切削刃4沿著該角刃6向上述長度方向延伸的朝向旋轉(zhuǎn)之后，并具有 導(dǎo)致該旋轉(zhuǎn)方向變化的拐點(diǎn)0而與上述側(cè)切削刃3相連。即，在上述俯^f見中， 例如如圖7所示，在將正面切削刃4作為下側(cè)看右側(cè)的角部C時(shí)，與該角部 C的角刃6相切的切線，從在角刃6的與正面切削刃4的切點(diǎn)P處與該正面 切削刃4相切的狀態(tài)，隨著沿著上述凸曲線刃6A朝向修光刃6B，向圖7中 左側(cè)(逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向)旋轉(zhuǎn)而到達(dá)該凸曲線刃6A與修光刃6B的切點(diǎn)Q， 成為沿上述長度方向延伸的朝向。
進(jìn)而，在修光刃6B上，與角刃6相切的切線，不旋轉(zhuǎn)，從而不改變旋 轉(zhuǎn)的朝向，如上所述地在沿著為直線狀的修光刃6B與上述長度方向(軸線L 方向)平行的狀態(tài)下，到達(dá)與上述凹曲線刃6C的交點(diǎn)R，上述凹曲線刃6C 與修光刃6B具有角度地交叉。另外，在本實(shí)施方式中，角刃6為在修光刃 6B處最向上述寬度方向的外側(cè)突出的狀態(tài)。即，修光刃6B為角刃6的寬度 方向的突端。
在上述交點(diǎn)R處，角刃6的切線，從如此地沿著修光刃6B向上述長度 方向延伸的朝向，暫時(shí)向該交點(diǎn)R處的上述凹曲線刃6C的切線、進(jìn)而向圖7 中左側(cè)旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，以從該交點(diǎn)R向凹曲線刃6C與側(cè)切削刃3的切點(diǎn)S， 與凹曲線刃6C相切的切線向圖7中右側(cè)(順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向)旋轉(zhuǎn)的方式， 改變其旋轉(zhuǎn)的朝向。從而，在本實(shí)施方式中，與角刃6相切的切線，在該交 點(diǎn)R處改變其旋轉(zhuǎn)的朝向，使該交點(diǎn)R成為上述拐點(diǎn)O。另外，如此地改變旋轉(zhuǎn)的朝向的切線，在上述切點(diǎn)S處沿著側(cè)切削刃3如上所述地相對于長度 方向稍稍傾斜，且以越朝向切削刃部2的后端側(cè)越后退的方式延伸。
在這樣地構(gòu)成的切削刀片中，首先在上述角刃6的向?qū)挾确较蜃钔钩龅?部分形成向刀片主體1的長度方向延伸的修光刃6B，所以能夠?qū)⑦@樣的切削 刀片如上所述地保持在刀柄中而向該長度方向(軸線L方向)進(jìn)給、且在工 件上實(shí)施切槽加工及切斷加工時(shí)，能夠以沿著該長度方向與上述平面N平行 的方式平滑地精加工如圖8所示地形成在工件W上的作為槽壁面及切斷面的 力口工面V。
進(jìn)而，在上述構(gòu)成的切削刀片中，將修光刃6B后端的與凹曲線刃6C 的交點(diǎn)R作為拐點(diǎn)O，與角刃6相切的切線改變旋轉(zhuǎn)的朝向，從而，在角刃 6上形成有從拐點(diǎn)0 (交點(diǎn)R)到側(cè)切削刃3的凹曲線刃6C的部分，即相對 于向?qū)挾确较蜃钔钩龅纳鲜鲂薰馊?B向前刀面5的內(nèi)側(cè)暫時(shí)凹入之后與側(cè) 切削刃3相連的凹曲的部分。換言之，在本實(shí)施方式這樣地側(cè)切削刃3直線 狀地延伸時(shí)，以相對于向該側(cè)切削刃3的頂端側(cè)的延長線向?qū)挾确较蛲怀龅?方式將角刃6形成為凸?fàn)睿虼巳鐖D8所示，能夠?qū)τ诮柚薰馊?B形成 的工件W的加工面V確保增大該側(cè)切削刃3的間隙。
從而，根據(jù)這樣的切削刀片，在上述那樣地向上迷長度方向(軸線L方 向)進(jìn)給刀片主體1而進(jìn)行切槽及切斷加工時(shí)，能夠可靠地防止側(cè)切削刃3 及與側(cè)切削刃3相連的后刀面9與上述加工面V接觸。從而，能夠?qū)崿F(xiàn)加工
時(shí)的切削力的降低，能夠有利于平滑且穩(wěn)定的加工。此外，在側(cè)切削刃3與 加工面V之間能夠確保大的間隙，由此，例如作用過大的切削負(fù)荷而萬一刀 片主體l向圖8中某一方的側(cè)切削刃3側(cè)傾斜地偏離移動(dòng)，也能夠避免側(cè)切 削刃3與加工面V干涉而形成傷痕的情況。從而，能夠防止加工面V的精度 及品質(zhì)受到損害。
進(jìn)而，通過如上述那樣地將角刃6形成為凸?fàn)睿诮侨?的修光刃6B 上沿著上述長度方向產(chǎn)生的磨損(后刀面9的磨損)即便沿著上述寬度方向 向前刀面5的內(nèi)側(cè)發(fā)展，在角刃6從上述延長線突出的范圍內(nèi)磨損不會(huì)到達(dá) 側(cè)切削刃3。由此，能夠防止該磨損的上述長度方向中的磨損長度立刻地顯 著增大的情況。即，能夠在該范圍內(nèi)將對于向上述寬度方向的磨損量的長度 方向的磨損長度的增加抑制為較小，能夠抑制由磨損長度的增大導(dǎo)致的切削 力的增大。由此，才艮據(jù)上述構(gòu)成的切削刀片，能夠長期地維持如上述那樣地 原本被抑制得很小的切削力，從而能夠提供一種能夠長期進(jìn)行平滑且穩(wěn)定的切槽、切斷加工的壽命長的切削刀片。
特別地在本實(shí)施方式中，對于上述修光刃6B向前刀面5的內(nèi)側(cè)暫時(shí)凹 入之后與側(cè)切削刃3相連的凹曲部分形成為，將與該1奮光刃6B的交點(diǎn)R作 為上述拐點(diǎn)0而從該拐點(diǎn)0向側(cè)切削刃3側(cè)形成為凹曲線(凹圓孤)的凹曲 線刃6C。例如，與后述的第二實(shí)施方式那樣地直線狀地連結(jié)該交點(diǎn)R和與側(cè) 切削刃3的切點(diǎn)S時(shí)相比，能夠增大上述凹曲部分的向前刀面5內(nèi)側(cè)的凹度。 即，能夠確保進(jìn)一步增大上述間隙。此外，能夠更小地抑制修光刃6B的對 于向上述寬度方向的磨損量的長度方向的磨損長度的增大，因此，能夠更加 可靠地確保上述那樣的效果。
另夕卜，如圖7所示，上述俯視圖中的從正面切削刃4到上述拐點(diǎn)0的上 述長度方向的間隔A,期望是相對于如圖6所示的前刀面5的與上述長度方 向垂直的方向的最大寬度(在本實(shí)施方式中， 一對的角刃6的修光刃6B彼 此的間隔)B的10~60%的范圍。該間隔A若比上述范圍小，則為凸?fàn)畹慕?刃6自身在上述長度方向上短而可能容易產(chǎn)生崩刃，相反若上述間隔A大于 該范圍，則角刃6在長度方向上過長，可能不能抑制對于其磨損量的長度方 向的磨損長度的增加。
此外，在如圖7所示的上述俯視圖中，在側(cè)切削刃3為直線狀時(shí)距其延 長線E的角刃6的向上述寬度方向的懸伸量(在上述俯視圖中延長線E與平 行于該延長線E且外切角刃6的直線F的間隔)G，期望是相對于上述最大 寬度為3~25%的范圍，若比其大則角刃過于突出而仍然存在容易產(chǎn)生崩刃的 可能，另一方面，若比其小則可能不能確保側(cè)切削刃3與加工面V的間隙。
在本實(shí)施方式中，在上述俯視圖中修光刃6B形成為與軸線L平行且沿 著長度方向的直線狀。即，修光刃6B如圖7所示，向以90°的交叉角e與 本實(shí)施方式的垂直于長度方向的正面切削刃4交叉的方向延伸，但也可以例 如與上述專利文獻(xiàn)2相同，以越朝向切削刃部2的后端側(cè)越向前刀面5的寬 度方向內(nèi)側(cè)傾斜的方式設(shè)定交叉角e。此時(shí)，傾斜的修光刃6B與凸曲線刃 6A的切點(diǎn)或者交點(diǎn)，為角刃6的寬度方向的突端。但是，若過度減小該交 叉角e，則作為修光刃6B有可能不能如上述那樣地平滑地精加工加工面V。 由此，交叉角e例如優(yōu)選設(shè)定為88°以上的范圍，以便具有比上述側(cè)切削 刃3具有的倒錐小的倒錐。
此外，除了如此地直線狀地形成修光刃6B的情況，也可以如圖9所示 的第一實(shí)施方式的第一變形例那樣，將修光刃6B形成為在上述俯視圖中上述寬度方向中向前刀面5的外側(cè)凸出的曲率半徑大的凸圓弧等的凸曲線狀。 另外，以該第一變形例作為首，在以下說明的其他的變形例及其他的實(shí)施方 式及其變形例中，在與上述第一實(shí)施方式相同的部件上標(biāo)注相同的符號而省 略說明。
在上述第一變形例中，上述俯視圖而修光刃6B所呈的凸曲線，曲率半 徑比角刃6的上述凸曲線刃6A所呈的凸曲線(凸圓弧)以及凹曲線刃6C所 呈的凹曲線(凹圓弧)大，形成為在切點(diǎn)Q處與凸曲線刃6A相切，連結(jié)該 切點(diǎn)Q和作為上述拐點(diǎn)0的與凹曲線刃6C的交點(diǎn)R的直線(即凸曲線狀的 修光刃6B的弦),皮設(shè)定為上迷交叉角0的范圍。從而，與角刃6相切的切 線，從上述切點(diǎn)Q到交點(diǎn)R，在圖9中向左旋轉(zhuǎn)，在作為拐點(diǎn)O的該交點(diǎn) R處改變旋轉(zhuǎn)的朝向，此夕卜，在該修光刃6B上的一點(diǎn)處與上述長度方向(軸 線L方向)平行，該一點(diǎn)為角刃6的寬度方向的突端。
進(jìn)而，如上述第一實(shí)施方式及第一變形例那樣，角刃6中的修光刃6B 和凹曲線刃6C形成為在交點(diǎn)R處有角度地交叉，則在該交點(diǎn)R的周邊可能 在角刃6上容易產(chǎn)生崩刃。于是，在此時(shí)，也可以如圖10及圖ll所示的第 一實(shí)施方式的第二變形例、第三變形例那樣，進(jìn)而借助凸圓弧等的凸曲線狀 的連接刃6D平滑地連接交點(diǎn)R的周邊部分，從而不殘留易崩刃的銳利的角 部。
此時(shí)，上述連接刃6D在切點(diǎn)T、 U處分別與修光刃6B和凹曲線刃6C 相切。從而，其中，凸曲線狀的連接刃6D與凹曲線狀的凹曲線刃6C相切 的切點(diǎn)U成為拐點(diǎn)O。此外，與角刃6相切的切線，在拐點(diǎn)O的前后，在 圖IO及圖11中連續(xù)地改變從向左旋轉(zhuǎn)向向右旋轉(zhuǎn)和向側(cè)切削刃3側(cè)旋轉(zhuǎn)的 朝向。另外，圖IO是修光刃6B為直線狀的上述第一實(shí)施方式的變形例，圖 11是^"光刃6B為凸曲線狀的第 一變形例的再變形例。
圖12表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式。即，在上述第一實(shí)施方式以及其變 形例中，在角刃6的修光刃6B與側(cè)切削刃3之間，在上述俯視圖中形成呈 凹曲線狀的凹曲線刃6C，從而與該角刃6相切的切線的旋轉(zhuǎn)的朝向，將修 光刃6B與凹曲線刃6C的交點(diǎn)R及在該交點(diǎn)R部分形成的連接刃6D與凹 曲線刃6C的切點(diǎn)U作為拐點(diǎn)而發(fā)生改變，與此相對，在該第二實(shí)施方式中， 其特征在于，在角刃6中的從修光刃6B的后端到側(cè)切削刃3的部分，在上 述俯視圖中，以比側(cè)切削刃3具有的倒錐大的角度，成為越朝向側(cè)切削刃3 側(cè)越沿著上述寬度方向向前刀面5的內(nèi)側(cè)傾斜且直線狀地后退的直線狀刃
196E，令該直線狀刃6E凹彎折，使其在交點(diǎn)X處與側(cè)切削刃3交叉而向前刀 面5的內(nèi)側(cè)凹入，將該交點(diǎn)X作為上述拐點(diǎn)0。從而，此時(shí)的從正面切削刃 4到拐點(diǎn)0的長度方向的間隔A，如圖12所示，是到該交點(diǎn)X的距離。
具體而言，在該第二實(shí)施方式的圖12所示的角部C中，與角刃6相切 的切線以沿著該角刃6從正面切削刃4側(cè)向側(cè)切削刃3側(cè)的順序，經(jīng)由切點(diǎn) P、 Q到達(dá)修光刃6B后端的與上述直線狀刃6E的交點(diǎn)R，其間與上述第一實(shí) 施方式相同，在圖12中向左旋轉(zhuǎn)。但是，在上述第一實(shí)施方式中，在交點(diǎn)R (拐點(diǎn)O)處在凹曲線刃6C上移動(dòng)而該切線在暫時(shí)較大地向左旋轉(zhuǎn)之后沿著 凹曲線刃6C向右旋轉(zhuǎn)而改變其旋轉(zhuǎn)的朝向。與此相對，在該第二實(shí)施方式 中，從交點(diǎn)R到直線狀刃6E與側(cè)切削刃3的上述交點(diǎn)X之間，與角刃6相 切的切線沿著該直線狀刃6E不旋轉(zhuǎn)地延伸，從而不改變旋轉(zhuǎn)的朝向，在交 點(diǎn)X處以沿著側(cè)切削刃3的方式向右旋轉(zhuǎn)而改變其旋轉(zhuǎn)的朝向，該交點(diǎn)X成 為拐點(diǎn)0。
從而，在該第二實(shí)施方式中，在成為拐點(diǎn)O的交點(diǎn)X處角刃6在上述俯 視圖中形成為向前刀面5的寬度方向內(nèi)側(cè)凹入。換言之，相對于側(cè)切削刃3 的向頂端側(cè)的延長線將角刃6以向?qū)挾确较蛲怀龅姆绞叫纬蔀橥範(fàn)?，所以與 上述第一實(shí)施方式相同，能夠確保側(cè)切削刃3與加工面V的間隙，并且能夠 更小地抑制角刃6中的上述修光刃6B的對于向上述寬度方向的磨損量的長 度方向的磨損長度。此外，在該第二實(shí)施方式中，上述交點(diǎn)R、 X之間為直 線狀刃6E,與該直線狀刃6E相連的后刀面9部分也可以形成為平面狀，所 以與必須將與凹曲線刃6C相連的后刀面9部分形成為凹曲面狀的上述第一 實(shí)施方式相比，可以獲得切削刃部2的形成比較容易的優(yōu)點(diǎn)。
另外，圖13至圖15表示上述第二實(shí)施方式的第一~第三變形例。圖 13所示的第一變形例，與圖9所示的第一實(shí)施方式的第一變形例相同，上述 俯視圖中修光刃6B為曲率半徑大的凸曲線狀。圖14所示的第二變形例，與 圖IO所示的上述第一實(shí)施方式的第二變形例相同，通過在切點(diǎn)T、 U處與修 光刃6B和直線狀刃6E相切的凸曲線狀的連接刃6D平滑地連接具有角度地 交叉的修光刃6B與直線狀刃6E的交'點(diǎn)R周邊。圖15所示的第三變形例與 圖11所示的上述第一實(shí)施方式的第三變形例相同，修光刃6B為凸曲線狀且 通過連接刃6D連接交點(diǎn)R周邊。但是，在該第二實(shí)施方式的第二、第三變 形例中，不# 第一實(shí)施方式的第二、第三變形例那樣在上述切點(diǎn)U處改變與 角刃6相切的切線的旋轉(zhuǎn)的朝向，拐點(diǎn)O依然是上述交點(diǎn)X。接著，圖16至圖18表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式。即，在上述第一、第 二實(shí)施方式及其變形例中，在上述俯視圖中正面切削刃4向與刀片主體1的 長度方向(軸線L方向)垂直的方向延伸，但在該第三實(shí)施方式中，其特征 為，正面切削刃4形成為在該俯視圖中沿相對于刀片主體1的長度方向(軸 線L方向)斜交的方向延伸。另外，在該第三實(shí)施方式中，上述正面切削刃 4以下的部分適用上述第一實(shí)施方式的構(gòu)成，也可以適用第二實(shí)施方式及第 一、第二實(shí)施方式的第一至第三變形例的構(gòu)成。此外，此時(shí)的上述間隔A， 為從如圖17所示地傾斜的正面切削刃4的上述長度方向的突端到拐點(diǎn)0的 距離即可。
根據(jù)該第三實(shí)施方式的切削刀片，特別是在用于切斷旋轉(zhuǎn)的工件W的切 斷加工時(shí)，若使刀片主體1的軸線L位于垂直于工件W的旋轉(zhuǎn)軸線的平面上 而沿該軸線L方向進(jìn)行進(jìn)給，則如圖18所示，借助切削刃部2形成在工件W 上的槽的底面與軸線L斜交而相對于工件W的上述旋轉(zhuǎn)軸線傾斜。若這樣地 進(jìn)給刀片主體1，則在正面切削刃4向長度方向頂端側(cè)突出側(cè)(圖8中右側(cè)) 的角部C處首先切斷工件W，在相反的正面切削刃4后退的角部C側(cè)(圖8 中左側(cè))沿著上述旋轉(zhuǎn)軸線殘留從工件W的加工面V尖端變細(xì)的圓錐狀的芯。
然而，若如上述第一、第二實(shí)施方式以及其變形例那樣地使正面切削刃 4垂直于長度方向，則上述槽的底面也垂直于長度方向，即與工件W的旋轉(zhuǎn) 軸線平行。從而，在切斷工件W稍稍之前，沿著旋轉(zhuǎn)軸線殘留有直徑一定的 圓柱狀的芯，這樣的芯在被完全削掉之前有可能在其中央部被折斷而殘留于 被切斷的工件W的兩方的加工面V。在這樣的情況中，必須在這些兩方的加 工面V上實(shí)施精加工而消除殘留的芯，但在上迷第三實(shí)施方式中，芯只殘留 在上述那樣地正面切削刃4后退的角部C側(cè)的加工面V上。由此，能夠?qū)⒕?br> 加工所需要的時(shí)間及勞力減半。
另外，在第三實(shí)施方式中，在正面切削刃4后退的角部C側(cè)的加工面V 上殘留芯而必須進(jìn)行精加工，因此也可以如圖19~圖21所示第三實(shí)施方式 的變形例那樣，在正面切削刃4的后退角部C側(cè)，在其角刃6上不形成修光 刃6B。此外，第三實(shí)施方式及其變形例所述的切削刀片，是切削刃部2具有 左右的方向性的所謂帶方向性的刀片。刀片主體l，不像上述第一、第二實(shí) 施方式以及其變形例那樣地形成為關(guān)于上述平面M、 N對稱，如圖16及圖19 所示地形成為繞這些平面M、 N的交叉棱線Y180。旋轉(zhuǎn)對稱。
接著，圖22~圖28表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式。在該第四實(shí)施方式中，其特征為，與上迷第三實(shí)施方式的變形例中的正面切削刃4后退的側(cè)的角部 C相同，在角刃6上不形成修光刃6B。換言之，是上述第三實(shí)施方式的變形 例中的正面切削刃4后退側(cè)的角部C應(yīng)用于該第四實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)。但是， 在該第四實(shí)施方式中，正面切削刃4形成為與第一、第二實(shí)施方式及其各變 形例相同而在上述俯視圖中垂直于刀片主體1的長度方向(軸線L方向)， 在切削刃部2上沒有左右的方向性，是所謂不具有方向性的刀片。
即，在該第四實(shí)施方式中，如圖27~圖28所示，角刃6只包括在上 述俯視圖中在切點(diǎn)P處與正面切削刃4相切的凸圓弧等的凸曲線刃6A、在切 點(diǎn)Z處與該凸曲線刃6A相切且在切點(diǎn)S處與側(cè)切削刃3相切的凹圓弧等的 凹曲線刃6C。從而，在該第四實(shí)施方式中，凸曲線刃6A為超過1/4圓弧的 弧的長度，比與角刃6相切的切線與長度方向平行而成為該角刃6的上述寬 度方向的突端的位置更靠后端側(cè)而且轉(zhuǎn)入到該寬度方向內(nèi)側(cè)。進(jìn)而，如圖28 的點(diǎn)劃線所示，在上述俯視圖中越過與平行于側(cè)切削刃3且與凸曲線刃6A 相切的切線的切點(diǎn)的位置而轉(zhuǎn)入，到達(dá)上述切點(diǎn)Z。
并且，與該角刃6相切的切線，從與正面切削刃4的切點(diǎn)P到該切點(diǎn)Z 之間在圖28中向左旋轉(zhuǎn)，另一方面，從切點(diǎn)Z到與側(cè)切削刃3的切點(diǎn)S之 間在該圖28中向右旋轉(zhuǎn)，該切點(diǎn)Z變?yōu)楣拯c(diǎn)0,在其前后連續(xù)地改變上述切 線的旋轉(zhuǎn)的朝向。此外，在該第四實(shí)施方式中，角刃6形成為比側(cè)切削刃3 的向頂端側(cè)的延長線更向上述寬度方向突出的凸?fàn)睢?br> 另一方面，與該第四實(shí)施方式相同，即^f更在角刃6上不形成修光刃6B 時(shí)，也可以與上述第二實(shí)施方式相同，使角刃6在拐點(diǎn)0的前后具有角度地 交叉，在該拐點(diǎn)O處使其凹彎折。圖29表示此時(shí)的本發(fā)明的第五實(shí)施方式。 即，角刃6只包括在上述俯視圖中在切點(diǎn)P處與正面切削刃4相切的凸曲線 刃6A，該凸曲線刃6A原樣地越過角刃6的寬度方向的突端及與平行于側(cè)切 削刃3的向角刃6的切線的切點(diǎn)而轉(zhuǎn)入，在該狀態(tài)下在交點(diǎn)U處以具有角度 凹彎曲的方式與側(cè)切削刃3交叉。
在該第五實(shí)施方式中，與角刃6相切的切線，從切點(diǎn)P到交點(diǎn)U在圖 29中向左旋轉(zhuǎn)而朝向側(cè)切削刃3，在該交點(diǎn)U處向沿著該側(cè)切削刃3的方向 向右旋轉(zhuǎn)，因此與第二實(shí)施方式相同，該交點(diǎn)U為拐點(diǎn)O。另外，在該第五 實(shí)施方式中，也可以與上述第二實(shí)施方式的直線狀刃6E相同，在上述俯視 圖中直線狀地連接從凸曲線刃6A越過上述突端及與平行于側(cè)切削刃3的向 角刃6的切線的切點(diǎn)而轉(zhuǎn)入的位置而到達(dá)側(cè)切削刃3的部分。進(jìn)而，即便在如這些第四、第五實(shí)施方式那樣不形成修光刃6B時(shí)，也 可以如上述第三實(shí)施方式那樣正面切削刃4形成為在上述俯視圖中相對于刀 片主體l的長度方向(軸線L方向)斜交，而成為上述的帶方向性的切削刀 片。圖30及圖31表示此時(shí)的本發(fā)明的第6實(shí)施方式。
從而，在第4~第6實(shí)施方式中，角刃6具有在上述俯視圖中與該角刃 6相切的切線的旋轉(zhuǎn)的朝向改變的拐點(diǎn)0，形成為比側(cè)切削刃3的向頂端側(cè) 的延長線更向上述寬度方向突出的凸?fàn)?。從而，能夠較大地確保工件W的加 工面V與側(cè)切削刃3的間隙。此外，對于向上述寬度方向的角刃6的磨損量 的長度方向的磨損長度，其增大率有時(shí)比第1~第3實(shí)施方式大，但由于不 具有修光刃6B，因此能夠更短地抑制其自身長度，依然能夠抑制切削力的增 大。
接著，圖32A 圖32D分別表示上述的第二實(shí)施方式的第4~第7變形 例。這些變形例為，在第二實(shí)施方式的角刃6中，修光刃6B的長度為一定， 隨著朝向側(cè)切削刃3側(cè)而在上述寬度方向上向前刀面5的內(nèi)側(cè)傾斜的直線狀 刃6E在上述俯視圖中相對于軸線L所成的傾斜角a發(fā)生改變，圖32A所示 的第4變形例中01=30° ，圖32B所示的第五變形例中a=45。，圖32C所示 的第六變形例中01=90° ，圖32D所示的第七變形例中a=100° 。
如這些變形例所示，若傾斜角a小，則角刃6的從凸曲線刃6A到直線 狀刃6E的沿著上述長度方向的長度向上述寬度方向內(nèi)側(cè)延長，隨著角刃6 磨損而長度方向的磨損長度增大，另一方面，相反地傾斜角a大，特別是超 過卯°時(shí)，從該凸曲線刃6A到直線狀刃6E的長度方向的長度隨著朝向?qū)挾?方向內(nèi)側(cè)而縮短，可能損害角刃6的周邊的刀片主體1的強(qiáng)度而容易產(chǎn)生崩 刃。
因此，此時(shí)的傾斜角a優(yōu)選為30~100°的范圍內(nèi)。
此外，圖33A及圖33B，表示直線狀刃6E以與上述第二實(shí)施方式的第 五變形例相同的傾斜角a=45°使上述間隔A改變的第八、第九變形例，圖 34A及圖34B，表示直線狀刃6E以與上述第二實(shí)施方式的第六變形例相同的 傾斜角a=90°使上述間隔A改變的第十、第十一變形例，特別是在第八、 第十變形例中以修光刃6B的長度為O的方式設(shè)定間隔A，即在交點(diǎn)R處將凸 曲線刃6A與直線狀刃6E直接連接。
這樣地，在角刃6具有相對于長度方向(軸線L方向)傾斜的直線狀刃 6E時(shí)，若上述間隔A過小則如圖33A及圖34A的各圖所示，角刃6自身變短，并且特別是成為上述寬度方向的突端的部分很尖而容易產(chǎn)生崩刃。另一方
面，若該間隔A過大，例如如圖34B所示地角刃6的對于向?qū)挾确较虻哪p 量的長度方向的磨損長度的增大減小時(shí)，角刃6與工件的絕對的接觸長度變 長，因此其結(jié)果依然導(dǎo)致切削力的增大。因此，該間隔A優(yōu)選在如上述那樣 地相對于前刀面5的最大寬度為10~60%的范圍內(nèi)。
此外，圖35A 圖35D,表示在角刃5上不形成修光刃6B而凸曲線刃 6A原樣地越過角刃6的寬度方向的突端及與平行于側(cè)切削刃3的向角刃6 的切線的切點(diǎn)而轉(zhuǎn)入的第五實(shí)施方式的第一 第四變形例，在這些變形例中 將角刃6的上述寬度方向的突端作為邊界而使凸曲線刃6A的半徑不同，即 在圖35A 圖35C所示的第一 第三變形例中比上述突端更靠近頂端側(cè)的半 徑比后端側(cè)大，在圖35D所示的第四變形例中與此相反，比上述突端更靠近 后端側(cè)的半徑比頂端側(cè)大。
進(jìn)而，在其中的圖35A 圖35C所示的第一 第三變形例中，在如此地 轉(zhuǎn)入的凸曲線刃6A與側(cè)切削刃3之間，形成有在切點(diǎn)U處與凸曲線刃6A相 切且在拐點(diǎn)0處與側(cè)切削刃3具有角度地凹曲的直線狀刃6E,相對于該軸線 L的傾斜角a在第一變形例中被設(shè)定為45° ，在第二變形例中被設(shè)定為60 ° ，在第三變形例中被設(shè)定為90° 。進(jìn)而，圖36A及圖3^所示的第五、第 六變形例是其中的第四、第二變形例的再變形例，在凸曲線刃6A的突端形 成與軸線L平行的修光刃6B，是將在第二實(shí)施方式的第三變形例中的連接刃 6D的半徑減小的變形例。
此外，圖37A所示的是應(yīng)該稱為圖33A所示的變形例的再變形例的本發(fā) 明的第七實(shí)施方式的切削刀片，凸曲線刃6A為具有比圖33A所示的變形例 的半徑大的半徑的1/4圓弧狀，并且在該凸曲線刃6A上直接連接傾斜角a=45 °的直線狀刃6E，不形成修光刃6B。
另外，在這些第一至第七實(shí)施方式及其變形例中，分別在切削刃部2的 一對的角部C上形成具有上述那樣的拐點(diǎn)O的角刃6，但所述的角刃6也可 以只是形成在該角刃部C中的一對的角刃的某一方，另一方的角刃由與側(cè)切 削刃3和正面切削刃4相切的凸圓弧等的凸曲線刃構(gòu)成。此外，角刃6的從
附近的部分，也可以如圖37B所示的上述第七實(shí)施方式的變形例那樣，成為 在上述俯視圖中以越朝向切削刃部2的后端側(cè)越朝向?qū)挾确较蛲鈧?cè)的方式向 與軸線L斜交的方向延伸的直線狀的倒棱刃6F。在上述第一~第七實(shí)施方式以及其變形例中，上述角刃6在從正面切削 刃4朝向側(cè)切削刃3側(cè)與該角刃6相切的切線朝向上述長度方向之后(即， 角刃6的比上述寬度方向的突端更靠近切削刃部2的后端側(cè)的范圍)，只具 有一個(gè)上述那樣的拐點(diǎn)0，但是，也可以例如在不影響上述間隙的位置上在 角刃6上形成微小的凸部及階梯部等而設(shè)置多個(gè)拐點(diǎn)。此外，側(cè)切削刃6除 了在上述俯視圖中如上述那樣是具有倒錐的直線狀之外，也可以在該俯視圖 中與軸線L平行地延伸，也可以形成為凹曲線狀。
進(jìn)而，在本發(fā)明的切削刀片中，如上述那樣，能夠在工件W的加工面V 與側(cè)切削刃3之間確保間隙，因此在向其長度方向進(jìn)給刀片主體l而進(jìn)行切 槽及切斷加工時(shí)，上述側(cè)切削刃與切削無關(guān)，從而該側(cè)切削刃3的部分也可 以不起切削作用而單單是前刀面5的邊棱部。即，上述各實(shí)施方式及其變形 例的切削刀片也可以，在呈軸狀的刀片主體1的端部形成具有前刀面5的切 削刃部2，所述切削刃部具備向與該刀片主體l的長度方向(軸線L方向) 交叉的方向延伸的正面切削刃4,在上述俯4見圖中，位于正面切削刃4的兩 端部之中的至少一方的端部的角刃6形成為下述凸?fàn)钆c該角刃6相切的切 線從正面切削刃4沿著該角刃6向沿上述長度方向延伸的朝向旋轉(zhuǎn)之后，具 有改變其旋轉(zhuǎn)的朝向的拐點(diǎn)0。
但是，在這些第一~第七實(shí)施方式及其變形例的切削刀片中，角刃6如 此地形成為在上述俯視圖中具有拐點(diǎn)O的凸?fàn)?，從而，在角?上形成有與 該拐點(diǎn)O相連而朝向與正面切削刃4相反側(cè)、即向切削刃部2的后端側(cè)凹曲 而直到側(cè)切削刃3或前刀面2的上述邊棱部的刃部。該刃部，例如是第一、 第三、第四、第六實(shí)施方式及其變形例中的凹曲線刃6C，或第二、第七實(shí)施 方式及其變形例中的直線狀刃6E,或者是第五實(shí)施方式及其變形例中從角刃 6的寬度方向的突端向切削刃部2的后端側(cè)轉(zhuǎn)入的部分的凸曲線刃6A以及與
此相連的直線狀刃6E。
從而，根據(jù)這樣的本實(shí)施方式及其變形例的切削刀片，在相對于工件W 向上述長度方向進(jìn)給刀片主體l而利用正面切削刃4及角刃6中的該正面切 削刃4側(cè)的部分切削工件V之后，接著使刀片主體1沿上述長度方向后退時(shí)， 能夠使用上述刃部進(jìn)一部切削工件V。于是，接著，將圖36A所示的第五實(shí) 施方式的第五變形例的切削刀片作為例，說明這樣的本發(fā)明的切削方法的實(shí) 施方式。
圖38A 圖38F，是i兌明這樣的本發(fā)明的切線方法的第一實(shí)施方式的圖，在該第一實(shí)施方式中，如圖38A~圖38C中箭頭所示，在繞軸線H旋轉(zhuǎn)的工 件W的外周面上，將刀片主體l沿其長度方向進(jìn)給而借助正面切削刃4及角 刃6的朝向正面切削刃4側(cè)的部分進(jìn)行切槽加工，接著如圖38D中箭頭所示 地向形成的槽的一方的壁面(在圖38D中右側(cè)的加工面V)側(cè)在例如上述懸 伸量G的范圍內(nèi)移動(dòng)刀片主體1而使角刃6咬入，進(jìn)而如圖38E及圖38F中 箭頭所示地使刀片主體1沿長度方向后退，借助朝向與正面切削刃4相反側(cè) 的角刃6的上述刃部形成比前刀面5的上述最大寬度B寬的槽。
此外，這一點(diǎn)，在上述專利文獻(xiàn)1~4所記栽的切削刀片中，角刃從正 面切削刃凸曲而不具有拐點(diǎn)地與側(cè)切削刃相切或交叉，因此即便一邊使刀片 主體向一方的槽壁面?zhèn)绕贫笸艘贿呥M(jìn)行切削也會(huì)增大切削力，從而刀片
主體彎曲而不能使槽寬度加寬，不得不采用暫時(shí)從筆直的槽拉出偏離移動(dòng)刀 片主體而再次向長度方向進(jìn)給而使槽寬度變寬的兩次往復(fù)的工序，但是根據(jù) 使用本發(fā)明的切削刀片的第 一實(shí)施方式的切削方法，能夠通過一次的刀片主 體l的往復(fù)而形成上述那樣的寬度寬的槽。從而，根據(jù)該第一實(shí)施方式，在 刀片主體l移動(dòng)期間不產(chǎn)生與切削無關(guān)的工序，能夠?qū)崿F(xiàn)加工效率的提高。 此外，圖39A 圖39F表示本發(fā)明的切削方法的第二實(shí)施方式，是說明 精加工預(yù)先在工件W上形成的寬度寬的槽的內(nèi)表面的情況的圖。即，在該第 二實(shí)施方式中，如圖39A及圖39B中箭頭所示，沿著在繞軸線H旋轉(zhuǎn)的工件 W上形成的槽的一方的壁面(圖39A 圖39F的各圖中右側(cè)的加工面V)向長 度方向進(jìn)給刀片主體l，從而借助該一方的壁面?zhèn)鹊慕侨?精加工該壁面。 接著，若到達(dá)槽的底面則使正面切削刃4切入該底面而如圖3冗中箭頭所示 地使刀片主體l向槽的另一方的壁面(在圖39A-圖39F的各圖中左側(cè)的加 工面V)側(cè)移動(dòng)，借助朝向該另一方的壁面?zhèn)鹊慕侨?和正面切削刃4精切 削該底面。
并且，如圖39D所示，若該角刃6達(dá)到另一方的壁面，則使角刃6的朝 向與正面切削刃4相反側(cè)的上述刃部切入該另一方的壁面，且如圖39E中箭 頭所示地使刀片主體l沿長度方向后退，如圖39F所示地從槽拉出，從而能 夠只通過一次的刀片主體1的移動(dòng)來精切削該槽的整個(gè)內(nèi)表面。
此外，這一點(diǎn)，在上述專利文獻(xiàn)1~4所記載的切削刀片中，不能與第
一實(shí)施方式的情況同樣地一邊使刀片主體后退一邊進(jìn)行另一方的壁面的精 加工，因此必須在槽的底面的精切削的中途暫時(shí)使刀片主體后退，接著沿著 另一方的壁面進(jìn)給刀片主體，從而精切削槽的整個(gè)內(nèi)表面，如此，在中途在使刀片主體后退期間不能避免不進(jìn)行切削的工序，但是若根據(jù)該第二實(shí)施方 式，能夠防止這樣的工序的存在，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率地精切削。
而且，若如此地將精切削在槽的底面的切削的中途分為兩次，則在第一 次和后一次的槽底面的精加工面彼此的連切點(diǎn)上產(chǎn)生階梯差及接痕，損害加 工面的精度及品質(zhì)，但是在該第二實(shí)施方式中通過一次的刀片主體1的移動(dòng) 完成底面的精切削，所以不會(huì)殘留這樣的階梯差及接痕。從而，才艮據(jù)該第二 實(shí)施方式，能夠?qū)崿F(xiàn)這樣的精切削中的加工精度及加工品質(zhì)的提高。此外， 作為進(jìn)行這樣的切槽加工的切削刀片，已知有將前刀面形成為圓形的切削刀 片，但是這樣的刀片時(shí)，若增大進(jìn)給則在加工面上依然產(chǎn)生接痕，因此不能 夠像該第二實(shí)施方式那樣使加工效率的提高和加工面精度及品質(zhì)的提高同
時(shí)實(shí)現(xiàn)。
另外，在這些第一、第二實(shí)施方式的切削方法中，說明了在工件w上進(jìn) 行切槽加工的情況，但是例如在切斷工件的切斷加工等中，可以將刀片主體 1向長度方向進(jìn)給，使其到達(dá)工件的旋轉(zhuǎn)軸線而切斷工件，接著向該工件的
切斷面?zhèn)绕x移動(dòng)刀片主體1而^f吏該切斷面?zhèn)鹊慕侨?切入，之后在該狀態(tài) 下使刀片主體1向長度方向后退，從而連續(xù)地進(jìn)行該切斷面的精切削。 產(chǎn)業(yè)上的利用可能性
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種切削刀片，能夠抑制由于角刃的磨損而導(dǎo)致 的切削力的極端的增大，能夠?qū)崿F(xiàn)刀片壽命的延長，并且能夠確保側(cè)切削刃 及角刃的到達(dá)側(cè)切削刃的部分處的與加工面的間隙，能夠?qū)崿F(xiàn)加工精度M口 工品質(zhì)的提高。此外，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種切削方法，能夠不損害加 工效率地形成加工精度及加工品質(zhì)高的加工面。
權(quán)利要求
1.一種切削刀片，其特征為，在呈軸狀的刀片主體的端部形成具有四邊形的前刀面的切削刃部，該切削刃部具備沿該刀片主體的長度方向延伸的一對的側(cè)切削刃、在這些側(cè)切削刃的頂端彼此之間沿與上述長度方向交叉的方向延伸的正面切削刃；垂直于上述長度方向地從與上述前刀面對置的方向看，上述側(cè)切削刃及正面切削刃交叉的一對的角刃的至少一方形成為下述凸?fàn)钆c該角刃相切的切線從上述正面切削刃沿著該角刃向上述長度方向延伸的朝向旋轉(zhuǎn)后，并具有導(dǎo)致該旋轉(zhuǎn)的方向改變的拐點(diǎn)而與上述側(cè)切削刃相連。
2. 如權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征為，垂直于上述長度方向地從與上述前刀面對置的方向看，上述側(cè)切削刃 朝向頂端側(cè)直線狀地延伸；上述一對的角刃的至少一方形成為從上述側(cè)切削刃的向頂端側(cè)的延長線向外突出的凸?fàn)睢?br> 3. 如權(quán)利要求l所述的切削刀片，其特征為， 垂直于上述長度方向地從與上述前刀面對置的方向看，上述一對的角刃的至少 一方從上述拐點(diǎn)與上述側(cè)切削刃間形成為凹曲線狀。
4. 如權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征為， 垂直于上述長度方向地從與上述前刀面對置的方向看，上述一對的角刃的至少一方在上述拐點(diǎn)處呈凹彎曲。
5. 如權(quán)利要求l所述的切削刀片，其特征為， 垂直于上述長度方向地從與上述前刀面對置的方向看，上述一對的角刃的至少一方具有沿上述長度方向延伸的修光刃。
6. 如權(quán)利要求l所述的切削刀片，其特征為， 垂直于上述長度方向地從與上述前刀面對置的方向看，上述正面切削刃向與上述長度方向斜交的方向延伸。
7. 如權(quán)利要求l所述的切削刀片，其特征為， 垂直于上述長度方向地從與上迷前刀面對置的方向看，從上述正面切削刃的上述長度方向的突端到上述拐點(diǎn)的上述長度方向的間隔，在相對于 上述前刀面的與上述長度方向垂直的方向的最大寬度而言為10~60%的范 圍內(nèi)。
8. —種切削刀片，其特征為，在呈軸狀的刀片主體的端部形成具有前刀面的切削刃部，該切削刃部具備向與該刀片主體的長度方向交叉的方向延伸的正面切削刃；垂直于上述長度方向地從與上述前刀面對置的方向看，位于上述正面切削刃的兩端部中的至少一方的端部的角刃形成為下述凸?fàn)钆c該角刃相切的切線從上述正面切削刃沿著該角刃向上述長度方向延伸的朝向旋轉(zhuǎn)后，并具有導(dǎo)致其旋轉(zhuǎn)的方向改變的拐點(diǎn)。
9. 一種切削方法，為基于切削刀片的切削方法，所述切削刀片為，在呈軸狀的刀片主體的端部形成具有前刀面的切削刃部，該切削刃部具備向與該刀片主體的長度方向交叉的方向延伸的正面切削刃；垂直于上述長度方向地從與上述前刀面對置的方向看，位于上述正面 切削刃的兩端部中的至少一方的端部的角刃形成為下述凸?fàn)钆c該角刃相 切的切線從上述正面切削刃沿著該角刃向上述長度方向延伸的朝向旋轉(zhuǎn) 后，并具有導(dǎo)致該旋轉(zhuǎn)的方向改變的拐點(diǎn)；該切削方法的特征為，后退時(shí)，借助上述角刃中的與上述拐點(diǎn)相連而朝向與上述正面切削刃側(cè)相 反側(cè)的刃部來切削上述工件的加工面。
全文摘要
一種切削刀片，在呈軸狀的刀片主體的端部形成具有四邊形的前刀面的切削刃部，該切削刃部具備沿該刀片主體的長度方向延伸的一對的側(cè)切削刃、在這些側(cè)切削刃的頂端彼此之間沿與上述長度方向交叉的方向延伸的正面切削刃；垂直于上述長度方向地從與上述前刀面對置的方向看，上述側(cè)切削刃及正面切削刃交叉的一對的角刃的至少一方形成為下述凸部與該角刃相切的切線從上述正面切削刃沿著該角刃向上述長度方向延伸的朝向旋轉(zhuǎn)后，并具有導(dǎo)致該旋轉(zhuǎn)的方向改變的拐點(diǎn)而與上述側(cè)切削刃相連。
文檔編號B23B27/14GK101663116SQ200880012279
公開日2010年3月3日 申請日期2008年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
發(fā)明者今井康晴, 長屋秀彥, 麻生典夫 申請人:三菱麻鐵里亞爾株式會(huì)社