專利名稱：大型水壓機水泵站的大容積水箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于大型水壓機設(shè)備，特別涉及能滿足高壓、大流量、高精度 控制水泵站系統(tǒng)的一種大型水壓機水泵站的大容積水箱。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，國家急需大型水壓機來加工制造重型機械中
的大型部件。如加工大型鍛件就必需用大型水壓機；人所共知，大型水壓機 水泵站的大容積水箱，它主要用來儲存乳化液、散發(fā)熱量、逸出空氣、沉淀 雜質(zhì)等功能，因此它必需滿足高壓、大流量、高精度控制水泵站系統(tǒng)的要求； 它是整個系統(tǒng)能否穩(wěn)定運行的關(guān)鍵設(shè)備。目前，在國內(nèi)仍然采用傳統(tǒng)的大容 積方形水箱，它的結(jié)構(gòu)由支架、方形箱體、箱孔蓋、平臺、回水口、加新水 口、排污口、吸水口、溢流口、液位計、空氣過濾器和梯子組成，在支架上 裝設(shè)采用普通鋼板焊接的方形箱體，在方形箱體的頂部裝設(shè)平臺和操作維修 的箱孔蓋，方形箱體的外側(cè)面上分別設(shè)有回水口、加新水口、排污口、吸水 口、溢流口、液位計、空氣過濾器和操作維修用的梯子；為增強水箱強度， 防止水箱變形在方形箱體內(nèi)焊接有大量的加強筋板，導(dǎo)致在方形箱體內(nèi)與筋 板連接的直角處形成死角，就使乳化液無法流動，嚴(yán)重影響乳化液循環(huán)和極 易積聚雜質(zhì)；直接影響到水箱內(nèi)乳化液的溫度、清潔度以及油水混合均勻性； 并且清理水箱非常困難。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點和不足之處，而提供不僅 設(shè)計合理，既增強水箱強度防止水箱變形，又使乳化液循環(huán)流動通暢，實現(xiàn)乳 化液的溫度和混合均勻，而且具有易于清理，操作安全，使用方便的一種大型 水壓機水泵站的大容積水箱。
本實用新型的目的是采用如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的所述的大型水壓機水泵 站的大容積水箱，大型水壓機水泵站的大容積水箱，包括箱體、平臺、支架、 梯子、箱孔蓋、液位計、回水口、加新水口、排污口、吸水口、溢流口和空氣
4過濾器；其特征在于所述的箱體是在筒節(jié)兩端焊接封頭的圓筒形箱體，在圓
筒形箱體內(nèi)由縱隔板和橫擋板分隔成由凈液區(qū)和污液區(qū)組成的多個工作區(qū)；在
每個工作區(qū)的縱隔板上裝設(shè)與另一工作區(qū)相連通的過濾網(wǎng)，在每個工作區(qū)的圓 筒形箱體頂面上設(shè)有操作維修用的箱孔蓋，在箱孔蓋的一側(cè)的箱頂面上裝設(shè)回
水口，箱孔蓋的另一側(cè)的箱頂面上裝設(shè)加新水口；與回水口位置相對應(yīng)，在箱 底面上裝設(shè)排污口；與加新水口和箱孔蓋位置相對應(yīng)，分別在箱底面上裝設(shè)吸 水口，在吸水口一側(cè)的箱底面上裝設(shè)溢流口；在圓筒形箱體內(nèi)凈液區(qū)上部用管 路與加新水口連通相接的集流管，在圓筒形箱體內(nèi)污液區(qū)上部用管路與溢流口 連通相接的溢流槽，在圓筒形箱體內(nèi)污液區(qū)下部用管路與回水口連通相接的集 流管，圓筒形箱體內(nèi)凈液區(qū)下部用管路與吸水口連通相接的集流管；與每個工 作區(qū)的位置相對應(yīng)，在支架上裝設(shè)溫度傳感器。
所述的圓筒形箱體采用不銹鋼材料制成，在圓筒形箱體的內(nèi)圓周面上均布 設(shè)有橫、縱向的加強筋。
所述的每個集流管均裝設(shè)在圓筒形箱體中最低液面以下，集流管的兩端焊 接在圓筒形箱體內(nèi)兩端的封頭上，它的外圓周面上分布設(shè)有若干個小孔。 所述的溢流槽的兩端焊接在圓筒形箱體內(nèi)兩端的封頭上。 所述的每個過濾網(wǎng)是采用網(wǎng)眼直徑0. 2-0. 5mm的金屬網(wǎng)制成。 所述的每個溫度傳感器由顯示屏體和溫度探頭組成，顯示屏體安裝在支架 上，溫度探頭插入相對應(yīng)的工作區(qū)內(nèi)的液體中。在每個過濾網(wǎng)一側(cè)的橫擋板上 裝設(shè)從箱底至至箱頂箱孔口的箱內(nèi)梯子。
本實用新型的原理和操作過程分述于下
本實用新型中的圓筒形箱體是采用不銹鋼制的圓筒形箱體，容積達(dá)到 120000L以上。在箱體分多個工作區(qū)，每個工作區(qū)由凈液區(qū)和污液區(qū)組成；所 述的凈液區(qū)即與吸水口和加新水口相連通的工作區(qū)；所述的污液區(qū)即與回水 口和排污口相連通的工作區(qū)。每個工作區(qū)內(nèi)的回水口、吸水口及加新水口盡 量遠(yuǎn)離，并且集流管均在最低液面以下，集流管上布置小孔，防止工作泵吸 入空氣和回水時乳化液沖入水箱攪動液面，使進回水均勻。在安裝調(diào)試中， 各集流管上的小孔可以用橡膠塞堵住，來調(diào)節(jié)進水回水的流量，保證進水回 水更加均勻。水箱內(nèi)部設(shè)置隔板和過濾網(wǎng)將凈液區(qū)和污液區(qū)分開，以增大乳 化液循環(huán)的路程，有利于箱內(nèi)乳化液的散熱，便于分離回水帶來的空氣和污物。水箱內(nèi)回水口、吸水口及加新水口均由集流管和各區(qū)相通，即增大了乳 化液的過流面積又提高了水箱的強度。箱頂設(shè)置多個空氣過濾器，使水箱始 終于大氣相通，保證泵的自吸能力，濾除空氣中的灰塵雜物。該空氣過濾器 同時兼有注水和通氣的作用。水箱的各工作區(qū)安裝有液位計和溫度傳感器， 檢測液面高度和水溫，并可在操作臺顯示和事故報警。由于該水箱采用圓筒 結(jié)構(gòu)，提高了水箱內(nèi)乳化液的利用率，使乳化液在水箱內(nèi)循環(huán)更加充分，無 死區(qū)。綜以上所采取的技術(shù)方案，實現(xiàn)本實用新型的目的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型不僅設(shè)計合理，既增強水箱強度防止水箱 變形，又使乳化液循環(huán)流動通暢，實現(xiàn)乳化液的溫度和混合均勻，而且具有 易于清理，操作安全，使用方便等優(yōu)點。

本實用新型共有四幅附圖。其中
附圖1是本實用新型的具體實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是圖1的俯視附圖3是圖1中沿A—A線的剖視示意圖； 附圖4是圖2中沿B—B線的剖視示意圖。
圖中1、圓筒形箱體，2、平臺，3、支架，4、梯子，5、箱孔蓋， 6、溫度傳感器， 7、液位計， 8、筒節(jié)， 9、封頭， 10、集流管， 11、縱隔板，12、過濾網(wǎng)， 13、加強筋，14、箱內(nèi)梯子，15、溢流槽， 16、回水口， 17、加新水口， 18、排污口， 19、吸水口， 20、溢流口， 20、空氣過濾器，22、橫擋板。
具體實施方式

圖1、 2、 3、 4所示是本實用新型的具體實施例，它是安裝在150MN大型 水壓機水泵站的大容積水箱，其容積量為120000L，它的結(jié)構(gòu)包括箱體、平臺2、 支架3、梯子4、箱孔蓋5、溫度傳感器6、液位計7、回水口 16、加新水口 17、 排污口 18、吸水口 19、溢流口 20和空氣過濾器21，其特征在于所述的箱體 是在筒節(jié)8兩端均焊接封頭9的不銹鋼制的圓筒形箱體1，在圓筒形箱體1內(nèi)由 縱隔板11和橫擋板22分隔成由凈液區(qū)和污液區(qū)組成的四個工作區(qū)；在每個工 作區(qū)的縱隔板11上裝設(shè)與另一工作區(qū)相連通的由0. 3mm金屬網(wǎng)制成過濾網(wǎng)12， 在每個工作區(qū)的圓筒形箱體1頂面上設(shè)有操作維修用的箱孔蓋5，在箱孔蓋5的后側(cè)的箱頂面上裝設(shè)回水口 16，箱孔蓋5的前側(cè)的箱頂面上裝設(shè)加新水口 17; 與回水口16位置相對應(yīng)，在箱底面上裝設(shè)排污口 18;與加新水口17和箱孔蓋
5位置相對應(yīng)，分別在箱底面上裝設(shè)吸水口 19，在吸水口 19一側(cè)的箱底面上裝 設(shè)溢流口 20;在圓筒形箱體1內(nèi)凈液區(qū)上部用管路與加新水口 17連通相接的集 流管10，在圓筒形箱體1內(nèi)污液區(qū)上部用管路與溢流口 20連通相接的溢流槽 15，在圓筒形箱體1內(nèi)污液區(qū)下部用管路與回水口 16連通相接的集流管10，圓 筒形箱體1內(nèi)凈液區(qū)下部用管路與吸水口 19連通相接的集流管10;所述的每個 集流管10均裝設(shè)在圓筒形箱體1中最低液面以下，集流管10的兩端焊接在圓 筒形箱體1內(nèi)兩端的封頭9上，它的外圓周面上分布設(shè)有若干個小孔；所述的 溢流槽15的兩端焊接在圓筒形箱體1內(nèi)兩端的封頭9上；與四個工作區(qū)的位置 相對應(yīng)，在支架上共裝設(shè)四個由顯示屏體和溫度探頭組成的溫度傳感器6;在支 架上還裝設(shè)檢測四個工作區(qū)液面高度的共四個液位計7;在每個過濾網(wǎng)12 —側(cè) 的橫擋板22上裝設(shè)從箱底至至箱頂箱孔口的箱內(nèi)梯子14。
以上所述，僅為本實用新型的較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護 范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型公開的技術(shù) 范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其本實用新型的構(gòu)思加以等同替換或改 變均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種大型水壓機水泵站的大容積水箱，包括箱體、平臺(2)、支架(3)、梯子(4)、箱孔蓋(5)、液位計(7)、回水口(16)、加新水口(17)、排污口(18)、吸水口(19)、溢流口(20)和空氣過濾器(21)；其特征在于所述的箱體是在筒節(jié)(8)兩端焊接封頭(9)的圓筒形箱體(1)，在圓筒形箱體(1)內(nèi)由縱隔板(11)和橫擋板(22)分隔成由凈液區(qū)和污液區(qū)組成的多個工作區(qū)；在每個工作區(qū)的縱隔板(11)上裝設(shè)與另一工作區(qū)相連通的過濾網(wǎng)(12)，在每個工作區(qū)的圓筒形箱體(1)頂面上設(shè)有操作維修用的箱孔蓋(5)，在箱孔蓋(5)的一側(cè)的箱頂面上裝設(shè)回水口(16)，箱孔蓋(5)的另一側(cè)的箱頂面上裝設(shè)加新水口(17)；與回水口(16)位置相對應(yīng)，在箱底面上裝設(shè)排污口(18)；與加新水口(17)和箱孔蓋(5)位置相對應(yīng)，分別在箱底面上裝設(shè)吸水口(19)，在吸水口(19)一側(cè)的箱底面上裝設(shè)溢流口(20)；在圓筒形箱體(1)內(nèi)凈液區(qū)上部用管路與加新水口(17)連通相接的集流管(10)，在圓筒形箱體(1)內(nèi)污液區(qū)上部用管路與溢流口(20)連通相接的溢流槽(15)，在圓筒形箱體(1)內(nèi)污液區(qū)下部用管路與回水口(16)連通相接的集流管(10)，圓筒形箱體(1)內(nèi)凈液區(qū)下部用管路與吸水口(19)連通相接的集流管(10)；與每個工作區(qū)的位置相對應(yīng)，在支架(3)上裝設(shè)溫度傳感器(6)。
2、 按權(quán)利要求1所述的大型水壓機水泵站的大容積水箱，其特征在于所 述的圓筒形箱體(1)采用不銹鋼材料制成，在圓筒形箱體(1)的內(nèi)圓周面上 均布設(shè)有橫、縱向的加強筋(13)。
3、 按權(quán)利要求1所述的大型水壓機水泵站的大容積水箱，其特征在于所 述的每個集流管(10)均裝設(shè)在圓筒形箱體(1)中最低液面以下，集流管(10) 的兩端焊接在圓筒形箱體(1)內(nèi)兩端的封頭(9)上，它的外圓周面上分布設(shè) 有若干個小孔。
4、 按權(quán)利要求1所述的大型水壓機水泵站的大容積水箱，其特征在于所述的溢流槽(15)的兩端焊接在圓筒形箱體(1)內(nèi)兩端的封頭(9)上。
5、 按權(quán)利要求1所述的大型水壓機水泵站的大容積水箱，其特征在于所 述的每個過濾網(wǎng)(12)是采用網(wǎng)眼直徑0.2-0.5mm的金屬網(wǎng)制成。
6、 按權(quán)利要求1所述的大型水壓機水泵站的大容積水箱，其特征在于所 述的每個溫度傳感器(6)由顯示屏體和溫度探頭組成，顯示屏體安裝在支架(3)上，溫度探頭插入相對應(yīng)的工作區(qū)內(nèi)的液體中。
7、按權(quán)利要求1所述的大型水壓機水泵站的大容積水箱，其特征在于在每個過濾網(wǎng)(12) —側(cè)的橫擋板(22)上裝設(shè)從箱底至箱頂箱孔口的箱內(nèi) 梯子(14)。
專利摘要本實用新型涉及一種大型水壓機水泵站的大容積水箱；特征是在筒節(jié)兩端焊接封頭的圓筒形箱內(nèi)用縱隔板和橫擋板分隔多個工作區(qū)；每個工作區(qū)的縱隔板上裝與另一工作區(qū)相連通的過濾網(wǎng)，每個工作區(qū)箱頂面上裝箱孔蓋、回水口和加新水口；箱底面上裝排污口、吸水口和溢流口；箱內(nèi)凈液區(qū)上部裝與加新水口連通相接的集流管，箱內(nèi)污液區(qū)上部裝與溢流口連通相接的溢流槽，箱內(nèi)污液區(qū)下部裝與回水口連通相接的集流管，箱內(nèi)凈液區(qū)下部裝與吸水口連通相接的集流管；在支架上裝設(shè)溫度傳感器。本實用新型不僅設(shè)計合理，既增強水箱強度防止水箱變形，又使液體循環(huán)流動通暢，實現(xiàn)液體的溫度和混合均勻，而且具有易于清理，操作安全，使用十分方便等優(yōu)點。
文檔編號B21J9/00GK201330761SQ20082023922
公開日2009年10月21日 申請日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者張嘯男 申請人:中國第一重型機械集團公司;一重集團大連設(shè)計研究院有限公司