專利名稱：三頭數(shù)控鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆床類機(jī)械加工設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其指床頭部分的鉆夾 頭部件安裝及其傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鉆床是一種比較常見的機(jī)械加工設(shè)備，多用于鉆孔和攻絲等工序。人們?cè)谏a(chǎn)加 工時(shí)，往往需要在同一工件上鉆出多個(gè)孔或攻出多個(gè)螺紋，而且這些孔或螺紋的間距 又有精度要求，此時(shí)如采用普通的單頭鉆床，需要不斷地更換鉆頭和絲攻等工具，不 但效率低下，而且加工精度難以保證；另有一種排頭鉆鉆床設(shè)備，工作時(shí)效率雖有所 提高，但因純手動(dòng)操作，尺寸精度還是難以保證，穩(wěn)定性差；多軸加工中心是近年來 新興發(fā)展起來的數(shù)控設(shè)備，加工效率高、尺寸精度好，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴、保 養(yǎng)不便，故對(duì)于多數(shù)中小企業(yè)難以承受。為此，人們期盼發(fā)明一種生產(chǎn)效率較高、制 造成本低廉、尺寸精確的多頭數(shù)控鉆床問世，以滿足廣大中小企業(yè)生產(chǎn)加工所需。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有高精度多頭鉆床加工設(shè)備存在的結(jié)構(gòu) 復(fù)雜、價(jià)格昂貴和保養(yǎng)不便的缺陷和不足，向社會(huì)提供一種生產(chǎn)效率較高、制造成本 低廉、尺寸精確的多頭數(shù)控鉆床產(chǎn)品，滿足廣大中小企業(yè)生產(chǎn)加工所需。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是三頭數(shù)控鉆床包括床柜、立柱、 床頭、縱拖板和橫拖板；所述縱拖板和橫拖板側(cè)面分別連接有縱拖板步進(jìn)電機(jī)和橫拖 板步進(jìn)電機(jī)，所述立柱與床拒臺(tái)面相連接；所述床頭設(shè)有互相成120°夾角的三條鉆 臂，所述鉆臂設(shè)有電動(dòng)機(jī)、減速器、升降導(dǎo)套、升降臂和鉆夾頭；所述鉆臂端部側(cè)方 設(shè)有控制升降臂升降的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述立柱側(cè)面設(shè)有齒條與所述床頭內(nèi)腔齒輪相嚙 合。
所述立柱經(jīng)軸承與床拒臺(tái)面相連接；所述床頭頂端側(cè)部設(shè)有固定所述床頭的緊釘 把手。
所述立柱向下延伸至所述床柜底部；所述床拒下方拒體內(nèi)固定有回旋齒輪箱，所 述回旋齒輪箱與設(shè)于所述立柱對(duì)應(yīng)部位的齒盤相嚙合，所述回旋齒輪箱外側(cè)安裝的回
旋電機(jī)。所述立柱靠近所述床拒底部的部位連接有定位盤，所述定位盤設(shè)有三個(gè)互相成
120°夾角的定位凹弧槽；所述床拒柜體內(nèi)^:有氣闊，所述氣閥的閥桿端部嵌于所述
定位盤的定位凹弧槽。
本實(shí)用新型三頭數(shù)控鉆床床頭設(shè)有互相成120°夾角的三條鉆臂，每條鉆臂均設(shè) 有電動(dòng)機(jī)、減速器、升降導(dǎo)套、升降臂和鉆夾頭；所述設(shè)于三條鉆臂的鉆夾頭可以同 時(shí)夾持不同直徑的鉆頭，也可以夾持相配套的直鉆頭、倒角鉆和絲攻；工作時(shí)將相關(guān) 參數(shù)經(jīng)按鈕輸入控制箱電腦；啟動(dòng)電源和控制箱，位于工件上方鉆臂的鉆夾頭帶動(dòng)直 鉆頭進(jìn)行鉆孔；達(dá)到預(yù)設(shè)深度后，連接該鉆夾頭的升降臂回升；床拒內(nèi)回旋電機(jī)啟動(dòng) 帶動(dòng)所述立柱轉(zhuǎn)動(dòng)120° ;基于同樣的原理，倒角鉆對(duì)已經(jīng)加工完畢的孔進(jìn)行倒角加 工，完畢后所述床頭開始第二次換位，并由絲攻對(duì)已倒角的孔進(jìn)行攻絲加工，攻絲完 畢后，工件的一個(gè)螺紋孔加工完畢；此時(shí)，控制器發(fā)出指令驅(qū)動(dòng)縱拖板步進(jìn)電機(jī)和橫 拖板步進(jìn)電機(jī)，使工件上的另一加工位置對(duì)準(zhǔn)鉆夾頭中心，以確保加工精度，然后再 重復(fù)以上步驟，直至加工完畢全部螺紋或者全部鉆孔工作。較現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品相比較， 本產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)科學(xué)、制造成本低廉、尺寸精確的優(yōu)點(diǎn)，可以滿足廣大中 小企業(yè)生產(chǎn)加工所需。

圖1是本實(shí)用新型產(chǎn)品立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型鉆床床拒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖3拆除拒門狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本實(shí)用新型回旋定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型三頭數(shù)控鉆床包括床拒1、立柱2、床頭5、縱 拖板3和橫拖板4;所述縱拖板3和橫拖板4側(cè)面分別連接有縱拖板步進(jìn)電機(jī)17和 橫拖板步進(jìn)電機(jī)18。所述床頭5設(shè)有互相成120°夾角的三條鉆臂32,所迷三條鉆 臂32均設(shè)有電動(dòng)才幾6、減速器7和升降導(dǎo)套9、升降臂10和鉆夾頭11,所述電動(dòng)機(jī) 6、減速器7和升降導(dǎo)套9、升降臂10和鉆夾頭11之間的連接安裝同現(xiàn)有普通鉆床， 在本專利申請(qǐng)中不重復(fù)敘述。所述鉆臂32端部的側(cè)方設(shè)有控制升降臂10升降的驅(qū)動(dòng) 電機(jī)8。所述設(shè)于三條鉆臂32的鉆夾頭11可以同時(shí)夾持不同直徑的鉆頭，也可以夾 持相配套的直鉆頭12、倒角鉆13和絲攻14,所述橫拖板4下方設(shè)有計(jì)數(shù)器16,用于事先設(shè)定和記錄所加工的孔數(shù)。所述立柱2經(jīng)軸承15與床拒1臺(tái)面相連接；所述 立柱2側(cè)面設(shè)有齒條33與所述床頭5內(nèi)腔齒輪相嚙合，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述床頭5頂部的 旋鈕19可帶動(dòng)所述床頭5內(nèi)腔齒輪沿所述立柱2齒條33上下移動(dòng)，從而達(dá)到所述床 頭5高度的目的。調(diào)整到所需的高度后，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述床頭5頂端側(cè)部的緊釘把手 20將所述床頭5固定于所述立柱2。
如圖2所述床拒1拒門24設(shè)有控制箱21,所述控制箱21表面設(shè)有按鈕22和顯 示器23,位于拒門24背面的后背設(shè)有多個(gè)控制器25。如圖3、圖4和圖5所示，所 述立柱2向下延伸至所述床拒1底部；所述床拒1下方拒體內(nèi)固定有回旋齒輪箱26, 所述回旋齒輪箱26與設(shè)于所述立柱2對(duì)應(yīng)部位的齒盤相嚙合，所述回旋齒輪箱26 外側(cè)安裝的回旋電機(jī)27。所述立柱2下端連接有回旋定位裝置，所述回旋定位裝置 包括設(shè)于所述立柱2靠近所述床拒1底部部位的定位盤28，所述定位盤28設(shè)有三個(gè) 互相成120°夾角的定位凹弧槽31，所述床拒1拒體內(nèi)設(shè)有氣閥29,所述氣閥29的 閥桿30端部嵌于所述定位盤28的定位凹弧槽31。
下面繼續(xù)結(jié)合附圖，簡述本實(shí)用新型產(chǎn)品的工作原理。才艮據(jù)加工工件的鉆孔數(shù)、 尺寸位置和深度，將相關(guān)參數(shù)經(jīng)按鈕22輸入控制箱21電腦；啟動(dòng)電源和控制箱21， 控制器25發(fā)出指令啟動(dòng)位于工件上方鉆臂32內(nèi)的電動(dòng)機(jī)6，鉆夾頭11帶動(dòng)直鉆頭 12轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)8使升降臂IO下降進(jìn)行鉆孔；達(dá)到預(yù)設(shè)深度后，所述驅(qū) 動(dòng)電機(jī)8反向旋轉(zhuǎn)使升降臂10回升；然后控制器25發(fā)出對(duì)于所述氣閥29和回旋電 機(jī)27的指令，使閥桿30回縮，回旋電機(jī)27經(jīng)所述回旋齒輪箱26帶動(dòng)所述立柱2 轉(zhuǎn)動(dòng)，所述氣閥29閥桿30端部脫離所述定位盤28定位凹弧槽31;轉(zhuǎn)動(dòng)120°后， 閥桿30端部又落入所述定位盤28的另 一定位凹弧槽31,所述氣閥29的狀態(tài)訊息反 饋至控制器25,控制器25發(fā)出指令使所述回旋電機(jī)27停止工作，此時(shí)所述床頭5 換位程序結(jié)束；基于同樣的原理，倒角鉆13對(duì)已經(jīng)加工完畢的孔進(jìn)行倒角加工，完 畢后，所述床頭5開始第二次換位，并由絲攻14對(duì)已倒角的孔進(jìn)行攻絲加工，攻絲 完畢后，工件的一個(gè)螺紋孔加工完畢，所述計(jì)數(shù)器16的計(jì)數(shù)進(jìn)一；此時(shí)控制器25 發(fā)出指令驅(qū)動(dòng)縱拖板步進(jìn)電機(jī)17和橫拖板步進(jìn)電機(jī)18,使工件上的另 一加工位置對(duì) 準(zhǔn)鉆夾頭11中心，以確保加工精度，然后再重復(fù)以上步驟，直至加工完畢全部螺紋 或者全部鉆孔工作。
權(quán)利要求1、一種三頭數(shù)控鉆床，包括床柜(1)、立柱(2)、床頭(5)、縱拖板(3)和橫拖板(4)；所述縱拖板(3)和橫拖板(4)側(cè)面分別連接有縱拖板步進(jìn)電機(jī)(17)和橫拖板步進(jìn)電機(jī)(18)，所述立柱(2)與床柜(1)臺(tái)面相連接；其特征在于所述床頭(5)設(shè)有互相成120°夾角的三條鉆臂(32)，所述鉆臂(32)設(shè)有電動(dòng)機(jī)(6)、減速器(7)、升降導(dǎo)套(9)、升降臂(10)和鉆夾頭(11)；所述鉆臂(32)端部側(cè)方設(shè)有控制升降臂(10)升降的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)；所述立柱(2)側(cè)面設(shè)有齒條(33)與所述床頭(5)內(nèi)腔齒輪相嚙合。
2、 如權(quán)利要求1所述三頭數(shù)控鉆床，其特征在于所述立柱(2)經(jīng)軸承(15) 與床拒(1)臺(tái)面相連接；所述床頭(5)頂端側(cè)部設(shè)有固定所述床頭(5)的緊釘把 手(20)。
3、 如權(quán)利要求2所述三頭數(shù)控鉆床，其特征在于所述立柱(2)向下延伸至所 述床柜(1)底部；所述床拒(1)下方拒體內(nèi)固定有回旋齒輪箱(26),所述回旋齒 輪箱(26)與設(shè)于所述立柱(2)對(duì)應(yīng)部位的齒盤相嚙合，所述回旋齒輪箱(26)外 側(cè)安裝的回旋電機(jī)(27)。
4、 如權(quán)利要求3所述三頭數(shù)控鉆床，其特征在于所述立柱(2 )靠近所述床柜 (1 )底部的部位連接有定位盤(28),所述定位盤(28)設(shè)有三個(gè)互相成120°夾角的定位凹弧槽(31);所述床拒(1)拒體內(nèi)設(shè)有氣閥(29),所述氣閥(29)的閥桿 (30)端部嵌于所述定位盤(28)的定位凹弧槽(31)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多頭鉆床產(chǎn)品制造技術(shù)，克服了現(xiàn)有高精度多頭鉆床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴和保養(yǎng)不便的不足。它包括床柜、立柱、床頭、縱拖板和橫拖板，所述立柱與床柜臺(tái)面相連接；所述床頭設(shè)有互相成120°夾角的三條鉆臂，所述鉆臂設(shè)有升降導(dǎo)套、升降臂和鉆夾頭；所述鉆臂端部側(cè)方設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述立柱側(cè)面設(shè)有齒條與所述床頭內(nèi)腔齒輪相嚙合，所述立柱向下延伸至床柜底部，所述立柱靠近床柜底部的部位連接有定位盤，定位盤設(shè)有三個(gè)互相成120°夾角的定位凹弧槽；床柜柜體內(nèi)設(shè)有氣閥，所述氣閥的閥桿端部嵌于定位凹弧槽。本產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)科學(xué)、制造成本低廉和尺寸精確的優(yōu)點(diǎn)，可以滿足廣大中小企業(yè)生產(chǎn)加工所需。
文檔編號(hào)B23Q1/01GK201283434SQ20082016765
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月7日
發(fā)明者徐明鏘, 葛節(jié)南 申請(qǐng)人:葛節(jié)南