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導(dǎo)電鋼圈加工自動(dòng)進(jìn)給儀表車床的制作方法

文檔序號(hào):3086277閱讀:249來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:導(dǎo)電鋼圈加工自動(dòng)進(jìn)給儀表車床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于一種自動(dòng)進(jìn)給的儀表車床。
背景技術(shù)
現(xiàn)有儀表車床其具有加工速度快、加工成本低等特點(diǎn),因此一些小型軸類 零件如導(dǎo)電鋼圈、空調(diào)器和洗衣機(jī)中小電機(jī)轉(zhuǎn)子等大多在儀表車床上加工完成, 但是由于儀表車床采用手動(dòng)控制,即手動(dòng)夾緊、定位和鎖緊工件,在手動(dòng)操控 拖盤的位移的過(guò)程中,使得車床的加工效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,加工精度難以保 證,造成廢品率高,無(wú)法滿足現(xiàn)代加工工業(yè)發(fā)展的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種導(dǎo)電鋼圈加工自動(dòng)進(jìn)給儀表車床。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用以下方案包括臺(tái)面板,臺(tái) 面板上設(shè)置有床頭箱,在床頭箱兩側(cè)分別設(shè)置有傳動(dòng)箱和拖盤,在拖盤滑 動(dòng)方向上遠(yuǎn)離床頭箱端設(shè)置有突出的傳動(dòng)連接件,與傳動(dòng)連接件同高度處 設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的凸輪,凸輪和傳動(dòng)連接件緊密配合,凸輪連接在減速器的 輸出端,減速器的輸入端和電動(dòng)機(jī)輸出端相連接,減速器設(shè)置在臺(tái)面板上, 拖盤和減速器通過(guò)彈力復(fù)位裝置連接。
所述傳動(dòng)連接件為滑輪。減速器的輸入端和電動(dòng)機(jī)輸出端是通過(guò)皮帶 相連接的。減速器通過(guò)螺栓連接在臺(tái)面板上。彈力復(fù)位裝置包括拖盤和減 速器兩側(cè)分別設(shè)置的相對(duì)應(yīng)的凸起,及連接在相對(duì)應(yīng)的凸起間的橡皮筋。
采用了上述方案后,由于進(jìn)給自動(dòng)化,托盤位移不再使用人工操作,使得車床的加工效率提高,勞動(dòng)強(qiáng)度減小,加工精度得以保證,廢品率降低, 基本滿足現(xiàn)代加工工業(yè)發(fā)展的需要。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型俯視圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型包括臺(tái)面板l,臺(tái)面板上設(shè)置有床頭箱3,在床頭箱兩側(cè)分 別設(shè)置有傳動(dòng)箱2和拖盤5,在拖盤滑動(dòng)方向上遠(yuǎn)離床頭箱端設(shè)置有突出 的滑輪6,與滑輪同高度處設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的凸輪8,凸輪和滑輪緊密配合, 凸輪連接在減速器7的輸出端,減速器的輸入端和電動(dòng)機(jī)輸出端是通過(guò)皮 帶4相連接的,減速器通過(guò)螺栓連接在臺(tái)面板一側(cè),拖盤和減速器通過(guò)彈 力復(fù)位裝置連接。所述彈力復(fù)位裝置包括拖盤和減速器兩側(cè)分別設(shè)置的相 對(duì)應(yīng)的凸起12,及連接在相對(duì)應(yīng)的凸起間的橡皮筋11。
在工作中,電動(dòng)機(jī)9啟動(dòng),通過(guò)皮帶ll帶動(dòng)減速器,減速器輸出端帶 動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn),通過(guò)凸輪8有規(guī)律的推動(dòng)滑輪6,同時(shí)利用橡皮筋ll的恢復(fù) 力,從而使托盤5順著滑道10往復(fù)運(yùn)動(dòng),規(guī)律的對(duì)零件進(jìn)行加工。由于進(jìn) 給自動(dòng)化,托盤位移不再使用人工操作,使得車床的加工效率提髙,勞動(dòng)強(qiáng) 度減小,加工精度得以保證,廢品率降低,基本滿足現(xiàn)代加工工業(yè)發(fā)展的需要。
權(quán)利要求1、一種導(dǎo)電鋼圈加工自動(dòng)進(jìn)給儀表車床,包括臺(tái)面板(1),臺(tái)面板上設(shè)置有床頭箱(3),在床頭箱兩側(cè)分別設(shè)置有傳動(dòng)箱(2)和拖盤(5),其特征是在拖盤滑動(dòng)方向上遠(yuǎn)離床頭箱端設(shè)置有突出的傳動(dòng)連接件,與傳動(dòng)連接件同高度處設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的凸輪(8),凸輪和傳動(dòng)連接件緊密配合,凸輪連接在減速器(7)的輸出端,減速器的輸入端和電動(dòng)機(jī)(9)輸出端相連接,減速器設(shè)置在臺(tái)面板上,拖盤和減速器通過(guò)彈力復(fù)位裝置連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述導(dǎo)電鋼圈加工自動(dòng)進(jìn)給儀表車床,其特征是所 述傳動(dòng)連接件為滑輪(6)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述導(dǎo)電鋼圈加工自動(dòng)進(jìn)給儀表車床,其特征是所 述減速器的輸入端和電動(dòng)機(jī)輸出端是通過(guò)皮帶(4)相連接的。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述導(dǎo)電鋼圈加工自動(dòng)進(jìn)給儀表車床,其特征是所 述減速器通過(guò)螺栓連接在臺(tái)面板上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述導(dǎo)電鋼圈加工自動(dòng)進(jìn)給儀表車床,其特征是所述彈力復(fù)位裝置包括拖盤和減速器兩側(cè)分別設(shè)置的相對(duì)應(yīng)的凸起(12),及連接在相對(duì)應(yīng)的凸起間的橡皮筋(11)。
專利摘要本實(shí)用新型采用公開了一種導(dǎo)電鋼圈加工自動(dòng)進(jìn)給儀表車床,包括臺(tái)面板,臺(tái)面板上設(shè)置有床頭箱,在床頭箱兩側(cè)分別設(shè)置有傳動(dòng)箱和拖盤,在拖盤滑動(dòng)方向上遠(yuǎn)離床頭箱端設(shè)置有突出的傳動(dòng)連接件,與傳動(dòng)連接件同高度處設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的凸輪,凸輪和傳動(dòng)連接件緊密配合,凸輪連接在減速器的輸出端,減速器的輸入端和電動(dòng)機(jī)輸出端相連接,減速器設(shè)置在臺(tái)面板上,拖盤和減速器通過(guò)彈力復(fù)位裝置連接。采用了上述方案后,由于進(jìn)給自動(dòng)化,使得車床的加工效率提高,勞動(dòng)強(qiáng)度減小,加工精度得以保證,廢品率降低,基本滿足現(xiàn)代加工工業(yè)發(fā)展的需要。
文檔編號(hào)B23Q5/34GK201271809SQ200820149190
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月11日
發(fā)明者李永利, 李紅旗, 楊孟元 申請(qǐng)人:河南飛孟金剛石工業(yè)有限公司
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