專(zhuān)利名稱(chēng)：線(xiàn)切割機(jī)床廢絲切斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線(xiàn)切割機(jī)床廢絲切斷裝置。
背景技術(shù)：
目前，線(xiàn)切割機(jī)床在工作后產(chǎn)生的無(wú)用電極絲均是依靠人工的方式進(jìn)行 收集，由于這些廢絲在線(xiàn)切割機(jī)床運(yùn)行的時(shí)候同步從機(jī)床上排出，因此收集 起來(lái)既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。同時(shí)由于這些廢絲長(zhǎng)度長(zhǎng)，量也大，且收集的時(shí)候未經(jīng) 切斷處理，因此存放時(shí)占用大量的空間，轉(zhuǎn)移起來(lái)也不方便。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種可以自動(dòng)且同步收集并切斷線(xiàn)切割機(jī)床產(chǎn)生的 無(wú)用電極絲的線(xiàn)切割機(jī)床廢絲切斷裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種線(xiàn)切割機(jī)床廢絲切斷裝置，包括殼體，殼體 上設(shè)有入絲口和出絲口；所述殼體內(nèi)，在入絲口和出絲口之間依次設(shè)有收絲 機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明較為詳細(xì)的技術(shù)方案是一種線(xiàn)切割機(jī)床廢絲切斷裝置，包括殼 體，殼體上設(shè)有入絲口和出絲口；所述殼體內(nèi)，在入絲口和出絲口之間依次 設(shè)有收絲機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)。收絲機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)軸心線(xiàn)平行，并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)反 向同步旋轉(zhuǎn)的收絲滾輪；而所述切斷機(jī)構(gòu)包括切斷腔及位于切斷腔內(nèi)軸心線(xiàn) 平行，并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)反向同步旋轉(zhuǎn)的滾動(dòng)體和滾動(dòng)切刀。并且所述兩個(gè)收絲 滾輪上下布置，而入絲口設(shè)置在殼體的側(cè)面，同時(shí)所述滾動(dòng)體和滾動(dòng)切刀也 上下布置，而出絲口位于殼體的底部，并與切斷腔連通。
本發(fā)明更為詳細(xì)的技術(shù)方案是一種線(xiàn)切割機(jī)床廢絲切斷裝置，包括殼 體，殼體上設(shè)有入絲口和出絲口；所述殼體內(nèi)，在入絲口和出絲口之間依次 設(shè)有收絲機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)。收絲機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)軸心線(xiàn)平行，并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)反 向同步旋轉(zhuǎn)的收絲滾輪；而所述切斷機(jī)構(gòu)包括切斷腔及位于切斷腔內(nèi)軸心線(xiàn) 平行，并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)反向同步旋轉(zhuǎn)的滾動(dòng)體和滾動(dòng)切刀。所述滾動(dòng)切刀包括 切刀滾輪和均勻成型并分布在切刀滾輪周緣上的若干個(gè)三角形切刀，而滾動(dòng) 體也為滾輪，并且直徑小于切刀滾輪。所述兩個(gè)收絲滾輪上下布置，而入絲 口設(shè)置在殼體的側(cè)面，并且該入絲口水平布置，殼體內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有一端與入 絲口連通的水平送絲孔道，送絲孔道的另一端位于兩個(gè)收絲滾輪之間；同時(shí)
所述滾動(dòng)體和滾動(dòng)切刀也上下布置，而出絲口位于殼體的底部并與切斷腔連 通，并且該出絲口具體是垂直布置，且位于滾動(dòng)切刀的垂直切線(xiàn)方向上。所 述切斷腔內(nèi)進(jìn)一步具有圍住滾動(dòng)切刀并引導(dǎo)斷絲下落的弧形內(nèi)壁。而收絲機(jī) 構(gòu)與切斷機(jī)構(gòu)之間也設(shè)有水平送絲孔道，該送絲孔道的一端位于兩個(gè)收絲滾 輪之間，而另一端位于滾動(dòng)體和滾動(dòng)切刀之間。
本發(fā)明在工作時(shí)，線(xiàn)切割機(jī)床上產(chǎn)生的廢絲從殼體上的入絲口進(jìn)入，并 經(jīng)送絲孔道傳遞至收絲機(jī)構(gòu)，在兩個(gè)收絲滾輪的夾持和擠送下經(jīng)另一送絲孔 道進(jìn)入切斷腔，在滾動(dòng)體和滾動(dòng)切刀的共同作用下被切成碎段，沿切斷腔的 內(nèi)壁落下并從出絲口排出，落入事先準(zhǔn)備好的收集箱內(nèi)。本發(fā)明中的收絲機(jī) 構(gòu)或者切斷機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來(lái)源可以采用獨(dú)立的電機(jī)，也可以是經(jīng)一定的傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)與線(xiàn)切割機(jī)床上的電機(jī)連接，由線(xiàn)切割機(jī)床上的電機(jī)同步帶動(dòng)，本發(fā)明對(duì) 此沒(méi)有限制。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
本發(fā)明能夠自動(dòng)收集從運(yùn)轉(zhuǎn)的線(xiàn)切割機(jī)床上產(chǎn)生的無(wú)用電極絲，并同步 將這些廢絲切斷，簡(jiǎn)化了收集過(guò)程，節(jié)省了人力和時(shí)間；并且切斷后的廢絲 占空間小，便于存放和轉(zhuǎn)移。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述


圖1為本發(fā)明一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為
圖1中切斷機(jī)構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1、殼體；2、入絲口 3、出絲口； 4、收絲滾輪；5、收絲滾輪； 6、切斷腔；7、滾動(dòng)體；8、滾動(dòng)切刀；9、送絲孔道10、送絲孔道；11、 弧形內(nèi)壁；12、切刀滾輪；13、三角形切刀14、廢絲；15、收集箱。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例結(jié)合圖l、圖2所示為本發(fā)明線(xiàn)切割機(jī)床廢絲切斷裝置的一種具體實(shí)施方式
它包括殼體l,殼體1上設(shè)有入絲口 2和出絲口 3;所述殼 體1內(nèi)，在入絲口 2和出絲口 3之間依次設(shè)有收絲機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)。所述收 絲機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)軸心線(xiàn)平行，并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)反向同步旋轉(zhuǎn)的收絲滾輪4、 5; 而所述切斷機(jī)構(gòu)包括切斷腔6及位于切斷腔6內(nèi)軸心線(xiàn)平行，并由電機(jī)驅(qū)動(dòng) 反向同步旋轉(zhuǎn)的滾動(dòng)體7和滾動(dòng)切刀8。所述滾動(dòng)切刀8包括切刀滾輪12
和均勻成型并分布在切刀滾輪12周緣上的若干個(gè)三角形切刀13,而滾動(dòng)體 7也為滾輪，并且直徑小于切刀滾輪12。
本實(shí)施例中所述兩個(gè)收絲滾輪4、 5上下布置，而入絲口2設(shè)置在殼體 1的側(cè)面，并且該入絲口 2水平布置，殼體1內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有一端與入絲口 2 連通的水平送絲孔道9，送絲孔道9的另一端位于兩個(gè)收絲滾輪4、 5之間； 同時(shí)所述滾動(dòng)體7和滾動(dòng)切刀8也上下布置，而出絲口 3位于殼體1的底部 并與切斷腔6連通，并且該出絲口 3具體是垂直布置，且位于滾動(dòng)切刀8的 垂直切線(xiàn)方向上。所述切斷腔6內(nèi)進(jìn)一步具有圍住滾動(dòng)切刀8并引導(dǎo)斷絲下 落的弧形內(nèi)壁11。而收絲機(jī)構(gòu)與切斷機(jī)構(gòu)之間也設(shè)有水平送絲孔道10，該 送絲孔道10的一端位于兩個(gè)收絲滾輪4、 5之間，而另一端位于滾動(dòng)體7和 滾動(dòng)切刀8之間。
本發(fā)明在工作時(shí)，線(xiàn)切割機(jī)床上產(chǎn)生的廢絲14從殼體1上的入絲口 2 進(jìn)入，由于這些廢絲14質(zhì)地比較軟，為了使其在傳遞過(guò)程中不至彎曲，故 本發(fā)明在殼體內(nèi)增加了兩個(gè)水平送絲孔道9、 10;廢絲14先經(jīng)水平送絲孔道 9傳遞至收絲機(jī)構(gòu)，在兩個(gè)收絲滾輪4、 5的夾持和擠送下經(jīng)另一送絲孔道 IO進(jìn)入切斷腔6，在滾動(dòng)體7和滾動(dòng)切刀8的共同作用下被切成碎段。這一 過(guò)程中滾動(dòng)切刀8的轉(zhuǎn)速可以略快于收絲滾輪4,便于在切斷廢絲14的同時(shí) 將廢絲14拉斷，并且滾動(dòng)切刀8上的三角形切刀13的刀尖可以不碰到滾動(dòng) 體7表面，以減小刀具的損耗。切斷后的廢絲14沿切斷腔6的弧形內(nèi)壁11 落下并從出絲口 3排出，落入事先準(zhǔn)備好的收集箱15內(nèi)。本發(fā)明中的收絲 機(jī)構(gòu)或者切斷機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來(lái)源可以采用獨(dú)立的電機(jī)，也可以是經(jīng)一定的傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)與線(xiàn)切割機(jī)床上的電機(jī)連接，由線(xiàn)切割機(jī)床上的電機(jī)同步帶動(dòng)，本發(fā)明 對(duì)此沒(méi)有限制。
本發(fā)明能夠自動(dòng)收集從運(yùn)轉(zhuǎn)的線(xiàn)切割機(jī)床上產(chǎn)生的無(wú)用電極絲，并同步 將這些廢絲切斷，簡(jiǎn)化了收集過(guò)程，節(jié)省了人力和時(shí)間；并且切斷后的廢絲 占空間小，便于存放和轉(zhuǎn)移。
權(quán)利要求1.一種線(xiàn)切割機(jī)床廢絲切斷裝置，包括殼體(1)，殼體(1)上設(shè)有入絲口(2)和出絲口(3)；其特征在于所述殼體(1)內(nèi)，在入絲口(2)和出絲口(3)之間依次設(shè)有收絲機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線(xiàn)切割機(jī)床廢絲切斷裝置，其特征在于所述 收絲機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)軸心線(xiàn)平行，并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)反向同步旋轉(zhuǎn)的收絲滾輪(4、 5);而所述切斷機(jī)構(gòu)包括切斷腔(6)及位于切斷腔(6)內(nèi)軸心線(xiàn)平行，并 由電機(jī)驅(qū)動(dòng)反向同步旋轉(zhuǎn)的滾動(dòng)體(7)和滾動(dòng)切刀(8)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的線(xiàn)切割機(jī)床廢絲切斷裝置，其特征在于所述 兩個(gè)收絲滾輪(4、 5)上下布置，而入絲口 (2)設(shè)置在殼體(1)的側(cè)面， 同時(shí)所述滾動(dòng)體(7)和滾動(dòng)切刀(8)也上下布置，而出絲口 (3)位于殼 體(1)的底部，并與切斷腔(6)連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的線(xiàn)切割機(jī)床廢絲切斷裝置，其特征在于所述 入絲口 (2)水平布置，且殼體(1)內(nèi)設(shè)有一端與入絲口 (2)連通的水平 送絲孔道(9),送絲孔道(9)的另一端位于兩個(gè)收絲滾輪(4、 5)之間； 而收絲機(jī)構(gòu)與切斷機(jī)構(gòu)之間也設(shè)有水平送絲孔道(10),該送絲孔道(10) 的一端位于兩個(gè)收絲滾輪(4、 5)之間，而另一端位于滾動(dòng)體(7)和滾動(dòng) 切刀(8)之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的線(xiàn)切割機(jī)床廢絲切斷裝置，其特征在于所述 出絲口 (3)垂直布置，且位于滾動(dòng)切刀(8)的垂直切線(xiàn)方向上；同時(shí)所述 切斷腔(6)內(nèi)具有圍住滾動(dòng)切刀(8)并引導(dǎo)斷絲下落的弧形內(nèi)壁(11)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的線(xiàn)切割機(jī)床廢絲切斷裝置，其 特征在于所述滾動(dòng)切刀(8)包括切刀滾輪(12)和均勻成型并分布在切刀 滾輪(12)周緣上的若干個(gè)三角形切刀(13),而滾動(dòng)體(7)也為滾輪，并 且直徑小于切刀滾輪(12)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的線(xiàn)切割機(jī)床廢絲切斷裝置，其 特征在于所述滾動(dòng)切刀(8)的轉(zhuǎn)速略快于收絲滾輪(4)的轉(zhuǎn)速。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種線(xiàn)切割機(jī)床廢絲切斷裝置，包括殼體，殼體上設(shè)有入絲口和出絲口；所述殼體內(nèi)，在入絲口和出絲口之間依次設(shè)有收絲機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)收集從運(yùn)轉(zhuǎn)的線(xiàn)切割機(jī)床上產(chǎn)生的無(wú)用電極絲，并同步將這些廢絲切斷，簡(jiǎn)化了收集過(guò)程，節(jié)省了人力和時(shí)間；并且切斷后的廢絲占空間小，便于存放和轉(zhuǎn)移。
文檔編號(hào)B23H7/08GK201175785SQ20082003312
公開(kāi)日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月24日
發(fā)明者呂大偉 申請(qǐng)人:蘇州三光科技股份有限公司