專利名稱：自動回轉(zhuǎn)刀塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動回轉(zhuǎn)刀塔。
背景技術(shù)：
數(shù)控機床需要通過使用自動回轉(zhuǎn)刀塔來實現(xiàn)其自動化程序控制，目前自動回轉(zhuǎn)刀塔的 刀架轉(zhuǎn)位一般分為電動刀架轉(zhuǎn)位和液壓刀架轉(zhuǎn)位兩種形式，電動刀架轉(zhuǎn)位換刀速度較慢， 隨著數(shù)控機床向高速、高效方面發(fā)展，采用電動刀架轉(zhuǎn)位的自動回轉(zhuǎn)刀塔難以滿足要求； 液壓刀架轉(zhuǎn)位速度相對快一點，但對液壓系統(tǒng)的要求較高，而且在工作中如果液壓產(chǎn)生欠 壓、失壓等現(xiàn)象，會使刀塔失靈、刀盤松動，產(chǎn)生被加工零件報廢、刀具損壞、機床受損 等現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)位換刀速度快，定位鎖緊不依賴液壓的自動回轉(zhuǎn)刀塔。
實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是本實用新型具有回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)軸前端固定連接有 內(nèi)齒圈，內(nèi)齒圈前端連接刀盤，回轉(zhuǎn)軸后部固定連接有主軸齒輪，電機通過雙聯(lián)齒輪驅(qū)動 主軸齒輪，內(nèi)齒圈外部同軸套接有固定在箱體上的外齒圈，回轉(zhuǎn)軸中部設(shè)有軸向滑動周向 定位的鎖緊齒圈和可將鎖緊齒圈向前推動與內(nèi)齒圈和外齒圈同時嚙合的鎖緊機構(gòu)；所述鎖
緊機構(gòu)具有套接在回轉(zhuǎn)軸上的滾輪架，滾輪架前端面上均勻分布三至六個滾輪槽，各滾輪 槽底面由平面一圓弧凹面一平面連接形成，各滾輪槽內(nèi)設(shè)有一個滾輪，各滾輪圓周面與鎖
緊齒圈后端面相接觸；滾輪架后端面與主軸齒輪之間設(shè)有套接在回轉(zhuǎn)軸上的蝶形彈簧，滾 輪架上方設(shè)有可推動滾輪架轉(zhuǎn)動一定角度的撥位桿，撥位桿固定連接在一個可在垂直于回 轉(zhuǎn)軸方向上做往復(fù)直線運動的活塞上。
上述自動回轉(zhuǎn)刀塔的滾輪架前端面上均勻分布有三個滾輪槽。
上述自動回轉(zhuǎn)刀塔的鎖緊齒圈后端面上與鎖緊機構(gòu)的滾輪相對應(yīng)處設(shè)有截面形狀為 矩形的環(huán)狀凸條。
上述自動回轉(zhuǎn)刀塔的鎖緊機構(gòu)的滾輪架與蝶形彈簧之間設(shè)有套接在回轉(zhuǎn)軸上的調(diào)整 墊圈。
本實用新型具有以下特點
(1) 本實用新型的鎖緊機構(gòu)采用滾輪推動鎖緊齒圈，同時采用蝶形彈簧的彈性變形 來進行鎖緊，因此，在刀塔完成換刀程序后，無論外界液壓力欠壓、失壓都不會影響正常 工作，且機械鎖緊快速可靠。
(2) 本實用新型的鎖緊齒圈后端面上與鎖緊機構(gòu)的滾輪相對應(yīng)處設(shè)有截面形狀為矩 形的環(huán)狀凸條，使?jié)L輪的推動力傳遞更為有效，同時延長了鎖緊齒圈的使用壽命。
(3) 本實用新型的滾輪架與蝶形彈簧之間設(shè)有調(diào)整墊圈，可根據(jù)實際使用情況調(diào)整 滾輪對鎖緊齒圈的推送距離，始終保持刀塔工作的可靠性。


為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附圖， 對本實用新型作進一步詳細的說明，其中 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為滾輪在滾輪槽中的位置示意圖。
具體實施方式
(實施例l)
見圖1和圖2，本實用新型具有回轉(zhuǎn)軸l，回轉(zhuǎn)軸1前端固定連接有內(nèi)齒圈2，內(nèi)齒圈 2前端連接刀盤9，回轉(zhuǎn)軸1后部固定連接有主軸齒輪6，電機8通過雙聯(lián)齒輪7驅(qū)動主軸 齒輪6，本實施例中電機8采用高速伺服電機；內(nèi)齒圈2外部同軸套接有固定在箱體10上 的外齒圈3，回轉(zhuǎn)軸1中部設(shè)有軸向滑動周向定位的鎖緊齒圈4和可將鎖緊齒圈4向前推 動與內(nèi)齒圈2和外齒圈3同時嚙合的鎖緊機構(gòu)5;所述鎖緊機構(gòu)5具有套接在回轉(zhuǎn)軸1上 的滾輪架51，滾輪架51前端面上均勾分布有三個滾輪槽511，各滾輪槽511底面由平面 511a—圓弧凹面511b—平面511c連接形成，各滾輪槽511內(nèi)設(shè)有一個滾輪52，鎖緊齒圈 4后端面上與鎖緊機構(gòu)5的滾輪52相對應(yīng)處設(shè)有截面形狀為矩形的環(huán)狀凸條，各滾輪52 圓周面與鎖緊齒圈4后端面的環(huán)狀凸條相接觸；滾輪架51后端面與主軸齒輪6之間設(shè)有 套接在回轉(zhuǎn)軸1上的蝶形彈簧53，滾輪架51與蝶形彈簧53之間設(shè)有套接在回轉(zhuǎn)軸1上的 調(diào)整墊圈56，滾輪架51上方設(shè)有可推動滾輪架51轉(zhuǎn)動一定角度的撥位桿54，撥位桿54 固定連接在一個可在垂直于回轉(zhuǎn)軸1方向上做往復(fù)直線運動的活塞55上。
自動回轉(zhuǎn)刀塔工作時，高速伺服電機8轉(zhuǎn)動，通過雙聯(lián)齒輪7帶動主軸齒輪6旋轉(zhuǎn)， 主軸齒輪6通過回轉(zhuǎn)軸1驅(qū)動內(nèi)齒圈2和刀盤9旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)到指定位置時，高速伺服電機 8停止，相當(dāng)于初定位。然后油缸里進入液壓油，驅(qū)動鎖緊機構(gòu)5的活塞55作直線移動， 活塞55帶動撥位桿54作直線移動，撥位桿54推動滾輪架51轉(zhuǎn)動一定的角度，滾輪架51 的轉(zhuǎn)動使得滾輪槽511內(nèi)的滾輪52由滾輪槽511底面的圓弧底位置爬升到平面底位置，從 而使得滾輪52位置向前移動，滾輪52推動夾緊齒圈4向前移動與內(nèi)齒圈2、外齒圈3同 時嚙合，同時滾輪架51后端面擠壓蝶型彈簧53，使得碟型彈簧53產(chǎn)生一定的彈性變形， 當(dāng)活塞55移動到位后，滾輪架51上滾輪槽511內(nèi)的滾輪52也處于穩(wěn)定狀態(tài)，碟型彈簧 53也產(chǎn)生了壓縮，從而始終保持著鎖緊力。
權(quán)利要求1、一種自動回轉(zhuǎn)刀塔，具有回轉(zhuǎn)軸(1)，回轉(zhuǎn)軸(1)前端固定連接有內(nèi)齒圈(2)，內(nèi)齒圈(2)前端連接刀盤(9)，回轉(zhuǎn)軸(1)后部固定連接有主軸齒輪(6)，電機(8)通過雙聯(lián)齒輪(7)驅(qū)動主軸齒輪(6)，內(nèi)齒圈(2)外部同軸套接有固定在箱體(10)上的外齒圈(3)，回轉(zhuǎn)軸(1)中部設(shè)有軸向滑動周向定位的鎖緊齒圈(4)和可將鎖緊齒圈(4)向前推動與內(nèi)齒圈(2)和外齒圈(3)同時嚙合的鎖緊機構(gòu)(5)；其特征在于所述鎖緊機構(gòu)(5)具有套接在回轉(zhuǎn)軸(1)上的滾輪架(51)，滾輪架(51)前端面上均勻分布三至六個滾輪槽(511)，各滾輪槽(511)底面由平面(511a)-圓弧凹面(511b)-平面(511c)連接形成，各滾輪槽(511)內(nèi)設(shè)有一個滾輪(52)，各滾輪(52)圓周面與鎖緊齒圈(4)后端面相接觸；滾輪架(51)后端面與主軸齒輪(6)之間設(shè)有套接在回轉(zhuǎn)軸(1)上的蝶形彈簧(53)，滾輪架(51)上方設(shè)有可推動滾輪架(51)轉(zhuǎn)動一定角度的撥位桿(54)，撥位桿(54)固定連接在一個可在垂直于回轉(zhuǎn)軸(1)方向上做往復(fù)直線運動的活塞(55)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動回轉(zhuǎn)刀塔，其特征在于所述滾輪架(51)前端面上 均勻分布有三個滾輪槽(511)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動回轉(zhuǎn)刀塔，其特征在于所述鎖緊齒圈(4)后端面上 與鎖緊機構(gòu)(5)的滾輪(52)相對應(yīng)處設(shè)有截面形狀為矩形的環(huán)狀凸條。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動回轉(zhuǎn)刀塔，其特征在于所述鎖緊機構(gòu)(5)的滾輪架 (51)與蝶形彈簧(53)之間設(shè)有套接在回轉(zhuǎn)軸(1)上的調(diào)整墊圈(56)。
專利摘要本實用新型涉及一種自動回轉(zhuǎn)刀塔，具有回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)軸前端設(shè)有內(nèi)齒圈，內(nèi)齒圈前端連接刀盤，回轉(zhuǎn)軸后部連接有主軸齒輪，內(nèi)齒圈外部同軸套接有固定在箱體上的外齒圈，回轉(zhuǎn)軸中部設(shè)有鎖緊機構(gòu)；鎖緊機構(gòu)具有滾輪架，滾輪架前端面上均勻分布三至六個滾輪槽，各滾輪槽底面由平面-圓弧凹面-平面連接形成，各滾輪槽內(nèi)設(shè)有一個滾輪，各滾輪圓周面與鎖緊齒圈后端面相接觸；滾輪架后端面與主軸齒輪之間設(shè)有蝶形彈簧，滾輪架上方設(shè)有可推動滾輪架轉(zhuǎn)動一定角度的撥位桿，撥位桿固定連接在一個可在垂直于回轉(zhuǎn)軸方向上做往復(fù)直線運動的活塞上。本實用新型的鎖緊機構(gòu)在刀塔完成換刀程序后，無論外界液壓力欠壓、失壓都不會影響正常工作，且鎖緊快速可靠。
文檔編號B23B29/24GK201175773SQ20082003304
公開日2009年1月7日 申請日期2008年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月20日
發(fā)明者楊俊召 申請人:王小成