專利名稱：導葉拐臂全自動液壓拆卸系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種液壓拆卸工具。
背景技術(shù)：
水電機組大修周期一般為3至5年，因為導葉軸套滲漏或水輪機引水蓋板 檢査等原因，需要對全部導葉進行分解。由于大中型立式水輪機導水機構(gòu)尺寸 較大，導葉上軸徑為①270左右，軸、孔間為過渡配合，軸孔之間產(chǎn)生的分子 間力很大，導葉受力時產(chǎn)生了微量機械變形；導水機構(gòu)運行環(huán)境潮濕，容易產(chǎn) 生銹蝕；由于以上原因，造成大修中拆卸水輪機導水機構(gòu)的導葉拐臂非常困難。 導葉拐臂拆卸時，主要靠簡單的絲杠螺紋頂升，操作效率低；因為操作過程中 不能實時進行監(jiān)測及控制，容易造成各點負荷不均勻，水平及中心不能得到有 效控制，使導葉拐臂不能正常的起升；采用絲杠螺紋頂升的拆卸方案，整套導 葉拐臂拆卸需要費時20天以上，嚴重影響檢修工期進度；頂升過程中曾發(fā)生 過絲杠斷裂、千斤頂飛出等危險現(xiàn)象，嚴重影響人身設備的安全。雖然對絲杠 頂升的拆卸方式進行簡單的改進，如多個千斤頂一起頂升等辦法，但收效甚微。
從各方面看，急需對導水機構(gòu)拐臂拆卸進行專門研究，并設計一套安全可 靠、高效的專用拆卸工具。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提出了一種導葉拐臂全自動液壓拆卸系統(tǒng)，其解決了現(xiàn)有拆 卸導葉拐臂的工具拆卸導葉拐臂非常困難、費時費力、安全性能差的技術(shù)問題。 本實用新型裝置的技術(shù)解決方案是
一種導葉拐臂全自動液壓拆卸系統(tǒng)，包括控制機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)以及聯(lián) 接控制機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)的聯(lián)接軟管6;其特殊之處是，所述控制機構(gòu)包括依次 連接的油箱13、液壓泵系統(tǒng)、組合閥9和換向閥5;所述液壓泵系統(tǒng)包括電機
11以及與電機11同軸連接的高壓泵12，所述組合閥9包括連接在高壓泵12 和換向閥5之間的高壓溢流閥10;所述執(zhí)行機構(gòu)包括液壓缸16、活塞14、拉 伸頭22和拉伸螺栓17，所述拉伸頭22固定在液壓缸16外側(cè)底端，所述拉伸 螺栓17設置在拉伸頭22上；所述換向閥5為三位四通M型中位手動換向闊， 中位彈簧自動復中。
上述液壓泵系統(tǒng)還包括與電機11同軸連接的低壓泵l，所述組合閥9還包 括設置在高壓溢流閥10和換向閥5之間的高壓單向閥8以及設置在低壓泵1 和換向閥5之間的低壓溢流閥2和低壓單向閥3。
上述執(zhí)行機構(gòu)包括設置在拉伸頭22下方的定位盤18，所述定位盤18是設 置在活塞14與導葉軸頸21之間的環(huán)形圓盤，其外徑與導葉軸頸21相等，其 內(nèi)徑與活塞桿相等。
上述換向閥5和組合閥9之間的油路設置有壓力表4。
上述液壓缸16頂部設置有吊環(huán)15。
上述換向閥5為34SZFM-6M換向閥，所述低壓泵1為齒輪泵，所述高壓泵 12為徑向柱塞泵。
上述聯(lián)接軟管6為兩根6至10米的耐壓軟管。 本實用新型裝置的優(yōu)點是
1、 本實用新型采用了液壓拆卸系統(tǒng)，所以拆卸效率高，縮短了導葉拐臂 的拆卸周期。同時，因為導水機構(gòu)分解在水輪發(fā)電機組大修中排在檢修網(wǎng)絡 圖中主線位置，本實用新型可整體推進發(fā)電機組大修工期。
2、 本實用新型作用力大，具備雙向操作功能、工作部件雙作用，可使 工作部件活塞上下兩方向動作，且彈簧自動復中、啟動平穩(wěn)、動作迅速、穩(wěn)定 可靠，保證了系統(tǒng)換向的平穩(wěn)性和精度可靠。
3、 本實用新型的行程可根據(jù)各機組需求進行設計制造，完全滿足導葉 軸端與拐臂的配合長度尺寸， 一次完成頂升中途不用更換千斤頂一次頂升， 確保了導葉臂的安全穩(wěn)定上升。
4、 本實用新型液壓回路有可靠的安全防護設計，可對出口壓力及活塞行 程進行檢測與控制，操作方便并充分考慮了安全保護及密封等功能，可 實現(xiàn)系統(tǒng)平穩(wěn)啟動和安全卸載。本實用新型配備多個專用拉伸螺栓，具體外形
要求和拉伸頭相匹配，具備超載剪斷能力。本實用新型液壓缸可以浮動在任意
位置。本實用新型換向閥處于中位時，P與T口連通，保證缸體內(nèi)液壓穩(wěn)定。
5、 本實用新型可實現(xiàn)導葉臂的垂直起升，起升速度均勻，起升時的水平 度好，中心對中精度高。
6、 本實用新型提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人的勞動強度。整套裝置方便 靈活，完成全部操作只需一名工作人員。
7、 系統(tǒng)輕便靈活，方便運輸。有吊環(huán)以方便吊運。整個系統(tǒng)可以用普通 手推車搬運。


圖l為本實用新型液壓結(jié)構(gòu)示意圖；其中1-低壓泵，2-低壓溢流閥，3-低壓單向閥，4-壓力表，5-換向閥，6-聯(lián)接軟管，7-換向手柄，8-高壓單向閥， 9-組合閥，10-高壓溢流閥，11-電機，12-高壓泵，13-油箱，14-活塞，15-吊 環(huán)，16-液壓缸，17-拉伸螺栓，18-定位盤，19-拐臂，20-導葉，21-導葉軸頸， 22-拉伸頭。
具體實施方式
參見圖l，本實用新型包括控制機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)以及聯(lián)接控制機構(gòu)和執(zhí)行
機構(gòu)的聯(lián)接軟管，聯(lián)接軟管為兩根6至10米的耐壓軟管；控制機構(gòu)包括依次 連接的油箱、液壓泵系統(tǒng)、組合闊和換向閥；液壓泵系統(tǒng)包括電機以及與電機 同軸連接的徑向柱塞泵和齒輪泵，組合閥包括連接在徑向柱塞泵和換向閥之間 的高壓溢流閥和高壓單向閥以及設置在齒輪泵和換向閥之間的低壓溢流閥和 低壓單向閥；執(zhí)行機構(gòu)包括液壓缸、活塞、拉伸頭、拉伸螺栓以及設置在拉伸 頭下方的定位盤，拉伸頭固定在液壓缸外側(cè)底端，拉伸螺栓設置在拉伸頭上； 換向閥為三位四通M型中位手動換向閥，中位彈簧自動復中，具體可采用 34SZFM-6M換向閥；定位盤是活塞與導葉軸頸之間的環(huán)形圓盤，其外徑與導葉 軸頸相等，其內(nèi)徑與活塞桿相等。為安全起見，在換向閥5和組合閥9之間的 油路設置有壓力表4。為方便安裝，在液壓缸16頂部設置有吊環(huán)15。
選用合適的三位四通換向閥，中位時油泵卸載，P、 T 口中位連通，過渡位 置斷開，壓力油與回油箱連通。換向閥型號為34SZFM-6M， M型中位，中位時 泵卸載，執(zhí)行位置元件位置鎖住，P、 T口中位連通，過渡位置斷開。
該泵站體小量輕，雙級泵站，低壓時，軸向柱塞泵(高壓泵，壓力80Mpa, 流量2.0L/min)、齒輪泵(低壓泵，壓力2. 5Mpa，低壓流量6L/min)同時供油， 可以獲得較大的流量，加快初期工作速度；高壓時，齒輪泵經(jīng)低壓溢流閥自動 空載回油。軸向柱塞泵的容積效率達90%以上，電機(功率2.2KW，轉(zhuǎn)速為 1400r/min)直接帶動泵軸旋轉(zhuǎn)，在斜盤的作用下，柱塞沿柱塞套上下往復運動， 液壓油經(jīng)進油閥吸入，由排油閥排出，進入系統(tǒng)油路。
為保證拉伸頭與拉伸頭底面和液壓缸頭部平齊，拉伸頭和液壓缸設計為一 體結(jié)構(gòu)。油缸法蘭連接螺栓定位精度高，在活塞與導葉軸頸之間設有具有對中 定位作用的定位盤。和拉伸頭相匹配的多個專用拉伸螺栓，具備超載剪斷能力。
木實用新型工作時，系統(tǒng)內(nèi)充滿液壓油，接通電源；將活塞頭通過 拉伸螺栓安裝在導葉拐臂上。啟動油泵換向閥，液壓缸活塞伸出至配合 段(約270毫米)，拐臂拔出。反向操作主閥活塞復歸。
本實用新型額定拉力最高能達到100噸；雙向作用，額定行程^300毫米。
權(quán)利要求1、一種導葉拐臂全自動液壓拆卸系統(tǒng)，包括控制機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)以及聯(lián)接控制機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)的聯(lián)接軟管(6)；其特征在于所述控制機構(gòu)包括依次連接的油箱(13)、液壓泵系統(tǒng)、組合閥(9)和換向閥(5)；所述液壓泵系統(tǒng)包括電機(11)以及與電機(11)同軸連接的高壓泵(12)，所述組合閥(9)包括連接在高壓泵(12)和換向閥(5)之間的高壓溢流閥(10)；所述執(zhí)行機構(gòu)包括液壓缸(16)、活塞(14)、拉伸頭(22)和拉伸螺栓(17)，所述拉伸頭(22)固定在液壓缸(16)外側(cè)底端，所述拉伸螺栓(17)設置在拉伸頭(22)上；所述換向閥(5)為三位四通M型中位手動換向閥，中位彈簧自動復中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導葉拐臂全自動液壓拆卸系統(tǒng)，其特征在于所述液壓泵系統(tǒng)還包括與電機(11)同軸連接的低壓泵(1)，所述組合閥(9) 還包括設置在高壓溢流閥(10)和換向閥(5)之間的高壓單向閥(8)以及設 置在低壓泵(1)和換向閥(5)之間的低壓溢流閥(2)和低壓單向閥(3)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導葉拐臂全自動液壓拆卸系統(tǒng)，其特征 在于所述執(zhí)行機構(gòu)包括設置在拉伸頭(22)下方的定位盤(18)，所述定位 盤(18)是設置在活塞(14)與導葉軸頸(21)之間的環(huán)形圓盤，其外徑與導 葉軸頸(21)相等，其內(nèi)徑與活塞桿相等。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的導葉拐臂全自動液壓拆卸系統(tǒng)，其特征在于 所述換向閥(5)和組合閥(9)之間的油路設置有壓力表(4)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的導葉拐臂全自動液壓拆卸系統(tǒng)，其特征在于 所述液壓缸(16)頂部設置有吊環(huán)(15)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的導葉拐臂全自動液壓拆卸系統(tǒng)，其特征在于 所述換向閥(5)為34SZFM-6M換向閥，所述低壓泵(1)為齒輪泵，所述高壓 泵(12)為徑向柱塞泵。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的導葉拐臂全自動液壓拆卸系統(tǒng)，其特征在于 所述聯(lián)接軟管(6)為兩根6至10米的耐壓軟管。
專利摘要一種導葉拐臂全自動液壓拆卸系統(tǒng)，包括執(zhí)行機構(gòu)、聯(lián)接控制機構(gòu)和聯(lián)接軟管，控制機構(gòu)包括、油箱、液壓泵系統(tǒng)、組合閥和換向閥；液壓泵系統(tǒng)包括電機、徑向柱塞泵和齒輪泵，組合閥包括、高壓溢流閥、高壓單向閥、低壓溢流閥和低壓單向閥；執(zhí)行機構(gòu)包括液壓缸、活塞、拉伸頭和拉伸螺栓；本實用新型采用了液壓拆卸系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有拆卸導葉拐臂的工具拆卸導葉拐臂非常困難、費時費力、安全性能差的技術(shù)問題，具有拆卸效率高、系統(tǒng)換向平穩(wěn)、精度可靠、可實現(xiàn)系統(tǒng)平穩(wěn)啟動和安全卸載的優(yōu)點。
文檔編號B23P19/04GK201175824SQ200820028229
公開日2009年1月7日 申請日期2008年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月29日
發(fā)明者盧成新, 周洪林, 張志勇, 朱曉東, 李幼木, 牛曉剛, 陳新會, 陳頒豢, 濤 馬 申請人:安康水力發(fā)電廠