專利名稱：碳化鎢組合軋輥結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機床部件，尤其是涉及一種碳化鎢組合軋輥 結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
軋輥在使用過程中會受到各種周期應(yīng)力的作用，包括彎曲、扭轉(zhuǎn)、 剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的分布是不均勻的、不 斷變化的。此外，軋輥在使用后冷卻不當，也會受到熱應(yīng)力的損害。 所以，軋輥除磨損外，還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局 部損傷和表面損傷。 一個好的軋輥，其強度、耐磨性和其他各種性能 指標間應(yīng)有較優(yōu)的匹配。而精軋輥速度較高，要求軋制最終產(chǎn)品要有 一定的表面質(zhì)量，則對軋輥以硬度、耐磨等為主要要求?，F(xiàn)有的小型棒材生產(chǎn)線軋機原來使用的軋輥多為常規(guī)的鎳鉻鉬 無限冷硬球墨鑄鐵軋輥。這種軋輥在實踐中是可行的，但存在諸多問 題1. 軋槽磨損快，壽命低，條形變化大，因此換輥換槽頻繁，影響 切分產(chǎn)量和質(zhì)量。2. 帶肋鋼筋表面質(zhì)量不穩(wěn)定，極易產(chǎn)生壓痕、粗糙等鋼材表面質(zhì)量缺陷，并由于經(jīng)常發(fā)生成品孔爆槽造成的降級品、檢驗廢品，造成 較大經(jīng)濟損失。3. 難以實現(xiàn)穩(wěn)定的負偏差軋制。負偏差軋制是實現(xiàn)企業(yè)與顧客雙 贏的手段，但由于軋槽槽磨損快，而使成品尺寸精度下降，影響了負 差率水平的穩(wěn)定。4. 軋輥輥身修復(fù)量較大，增加了生產(chǎn)成本。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種裝配簡便、穩(wěn)定性良好且耐磨耗的 碳化鎢組合軋輥結(jié)構(gòu)，以解決軋槽壽命短、成品質(zhì)量不穩(wěn)定以及軋輥 裝配不夠簡便的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下 本實用新型采用的碳化鎢組合軋輥結(jié)構(gòu)，包括端蓋1、夾圈2、輥環(huán)3和基軸4組成，其特征在于，所述的輥環(huán)數(shù)目為四片，均采用 碳化鎢外殼層，并通過所述的夾圈2與端蓋1固定套裝于所述的基軸 4上。所述的輥環(huán)3的寬度為80 110mm。所述的輥環(huán)3的內(nèi)孔尺寸為O220mm,外徑為O350mm。所述的碳化鎢組合軋輥結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場工作環(huán)境為冷卻水清潔度 差，含有較多的氧化鐵皮細粒；水溫為35~45°C;水化驗PH值為 6. 5~7.0;水壓為0.4 0.6MPa，水量充足；軋件終軋溫度為950~1050 。C。本實用新型在使用過程中應(yīng)注意以下事項1. 遠離硬物，遠離碳化工具或金屬，用木塊或橡膠膜來儲存，隔 開運輸，避免碳化鉤輥環(huán)之間直接接觸；2. 嚴格按照工藝規(guī)定的標準軋制噸位換槽換輥；3. 試小樣及正常生產(chǎn)軋制都必須保證輥環(huán)的沖水量，嚴禁停水軋制，沖水的位置必須沖在軋槽中間，中途其它道次換槽、換導(dǎo)衛(wèi)時必須有人對沖水進行檢査，并檢查軋輥的溫度(小于4crc);在日修及交接班停車換槽時，應(yīng)對碳化鎢輥環(huán)的軋槽沖水2 3分鐘后才可以關(guān) 掉沖水，不可立即關(guān)掉軋機沖水；4. 在日修及中途換槽時，必須把出口導(dǎo)衛(wèi)的鼻尖拆除，檢查進口 導(dǎo)衛(wèi)的鼻尖是否離開軋輥，如沒有離開軋輥，必須把進口導(dǎo)衛(wèi)拆除， 才可進行換輥操作，以免損壞軋槽；5. 嚴禁低鋼溫小樣及堆鋼料進入軋輥，以免造成孔型過載爆裂。 本實用新型的輥環(huán)采用碳化鎢外殼層，鈷與鎳為因熔相，經(jīng)科學(xué)配方、復(fù)合、壓制燒結(jié)而成，具有很高的硬度、密度及良好的抗磨削 強度，比高速鋼、鎢、鉻、鈷合金更耐高速切削，能適用于棒材的輥 軋加工。因此本實用新型可以有效改善帶肋鋼筋表面質(zhì)量，提高機時 產(chǎn)量，減少換孔次數(shù)。與使用鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵軋輥相比，效 果明顯。以某軋鋼廠為例，該廠擁有18架全連軋棒材生產(chǎn)線，采用 兩線切分軋制。采用本實用新型以前，Kl成品輥每班更換軋槽3~5 條，K2、 K4每班必須更換l條軋槽，每天換輥換槽時間為25分鐘， 頻繁換輥換槽不權(quán)影響了產(chǎn)量，而且給產(chǎn)品質(zhì)量帶來了不穩(wěn)定因素。Kl、 K2、 K4機架采用本實用新型后，由于軋輥磨損降低，減少了換 槽次數(shù)，提高了運轉(zhuǎn)效率，產(chǎn)量大幅度提高。Kl機架軋輥每槽軋制 噸位由150t提高到350t， K2、 K4機架軋輥每槽軋制噸位由1500t分 別提高到6000t和4000t。以生產(chǎn)Ol0mm帶肋鋼筋計，平均班產(chǎn)由 379t提高至444t，合格率由99.38%提高至99.57%,成材率由96.81% 提高至97.09%，負偏差率由6.50%提高至6.63%，產(chǎn)生了很好的經(jīng)濟 效益，對穩(wěn)定生產(chǎn)起到了決定性作用。與常用的軋輥結(jié)構(gòu)相比，本實 用新型除了具有良好的穩(wěn)定性以外，由于輥環(huán)只需要通過端蓋與夾圈 固定套裝于基軸上，因此結(jié)構(gòu)更加簡單，裝卸起來也更加方便，在更 換新的軋輥時能夠有效地節(jié)省人工和時間，從而提高生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖來詳細描述本實用新型的最佳實施方式。


圖1是碳化鎢組合軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是碳化鎢輥環(huán)的剖面示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型采用 的碳化鎢組合軋輥結(jié)構(gòu)，包括端蓋1、夾圈2、輥環(huán)3和基軸4，其 特征在于，所述的輥環(huán)的數(shù)目為四片，且均采用碳化鎢外殼層，并通 過所述的夾圈2與端蓋1固定套裝于所述的基軸4上。
所述的輥環(huán)3的寬度為80mm。所述的輥環(huán)3的內(nèi)孔尺寸為O220mm,外徑為O350mm。
所述的夾圈2與基軸4 一般都由A3鋼制成。
所述的碳化鎢組合軋輥結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場工作環(huán)境為冷卻水清潔度 差，含有較多的氧化鐵皮細粒；水溫為35。C;水化驗PH值為6.8; 水壓為0.4MPa，水量充足；軋件終軋溫度為980"C。
權(quán)利要求1.一種碳化鎢組合軋輥結(jié)構(gòu)，包括端蓋(1)、夾圈(2)、輥環(huán)(3)和基軸(4)，其特征在于，所述的輥環(huán)數(shù)目為四片，采用碳化鎢外殼層，并通過所述的夾圈(2)與端蓋(1)固定套裝于所述的基軸(4)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化鎢組合軋輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述的輥環(huán)的寬度為80 110mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的碳化鎢組合軋輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述的輥環(huán)的內(nèi)孔尺寸為O220mm,外徑為O350mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的碳化鎢組合軋輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述的夾圈與基軸均由A3鋼制成。
專利摘要一種碳化鎢組合軋輥結(jié)構(gòu)，屬于金屬棒材生產(chǎn)的切分領(lǐng)域，包括端蓋(1)、夾圈(2)、輥環(huán)(3)和基軸(4)，其特征在于，所述的輥環(huán)數(shù)目為四片，均采用碳化鎢外殼層，并通過所述夾圈(2)與端蓋(1)固定套裝于所述基軸(4)上。所述的夾圈與基軸均由A3鋼制成。該碳化鎢組合軋輥結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，并能有效改善帶肋鋼筋表面質(zhì)量，提高機時產(chǎn)量，減少換孔次數(shù)。
文檔編號B21B27/03GK201150929SQ20082000427
公開日2008年11月19日 申請日期2008年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月29日
發(fā)明者陳建祥 申請人:江蘇沙鋼集團有限公司