專利名稱：寬度瓦楞板生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及瓦楞板生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是寬度瓦楞板生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
寬度瓦楞板生產(chǎn)線主要是針對(duì)在鉆井隊(duì)配套設(shè)施制造中，各類野營(yíng)房、固控系統(tǒng)、 外圍油水罐所需要的主體材料-瓦楞板的成型加工而開(kāi)發(fā)的一套設(shè)備，目前國(guó)內(nèi)加工厚度 為6-8mm的瓦楞板，采用傳統(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)單面折彎、人工校正的生產(chǎn)方式，這種方式生產(chǎn)效率 低，產(chǎn)品質(zhì)量不可靠。而且，受設(shè)備條件限制，市場(chǎng)供應(yīng)的瓦楞板只能是常規(guī)鋼板規(guī)格，滿足 不了固控系統(tǒng)和油水罐對(duì)寬度在2000mm以上整張瓦楞板的需求，從而造成在產(chǎn)品制造中 只能拼接瓦楞板的狀況，這極大的影響了產(chǎn)品外觀質(zhì)量，也造成生產(chǎn)效率的降低。因此，解 決瓦楞板整體成型加工是油田制造單位開(kāi)發(fā)生產(chǎn)油田用各類野營(yíng)房、固控系統(tǒng)、油水罐等 大型制造產(chǎn)品的關(guān)鍵問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一臺(tái)專用的寬度瓦楞板生產(chǎn)線，在專用模具上一次成型加工
出生產(chǎn)所需的成型瓦楞板，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到滿足生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的要求。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，設(shè)計(jì)寬度瓦楞板生產(chǎn)線，它包括軋板機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)
構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)和支架，其特征是框架鋼結(jié)構(gòu)的支架通過(guò)其兩端的滑向軸與連接架連接，工
作臺(tái)連接在底座上、連接架的下方；動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定在支架下方，軋板機(jī)構(gòu)固定在工作臺(tái)上；
動(dòng)力機(jī)構(gòu)與控制機(jī)構(gòu)電連接。 所述的軋板機(jī)構(gòu)為靜模板和動(dòng)模板，底座工作臺(tái)上固定安裝有靜模板，動(dòng)模板由 液壓缸帶動(dòng)，液壓缸帶動(dòng)的動(dòng)模板的最大工作行程是100mm;最大軋板厚度是8mm，最大軋 板寬度是2500mm。 所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)是獨(dú)立的液壓系統(tǒng)，由單獨(dú)的液壓泵站控制機(jī)構(gòu)控制；液壓系統(tǒng) 由2 4只液壓缸通過(guò)液壓管線平行串聯(lián)組成，液壓缸的最大工作行程是100mm，液壓泵站 的最大工作壓力為25Mpa，液壓缸的最大合模力為400噸。 本發(fā)明特點(diǎn)是液壓缸通過(guò)控制系統(tǒng)達(dá)到動(dòng)力傳輸，模板可根據(jù)加工產(chǎn)品的規(guī)格 不同進(jìn)行更換，由于液壓缸平行串聯(lián)并同時(shí)作用于動(dòng)模板，使得最大合模力為400噸，確保 寬度瓦楞板生產(chǎn)線最大軋板厚度是8mm，最大軋板寬度是2000 2500mm，實(shí)現(xiàn)板材的一次 軋制成型。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明以400噸液壓系統(tǒng)為動(dòng)力，設(shè)計(jì)了專用的成型模具， 通過(guò)自動(dòng)傳送裝置對(duì)板材進(jìn)行傳送和定位，在技術(shù)上解決了超寬度、大厚度(寬度=液壓 管線2500咖，厚度=8mm)瓦楞板的一次成型軋制，從根本上保證了瓦楞板的質(zhì)量，從而保 障了野營(yíng)房、固控系統(tǒng)、油水罐等新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品對(duì)瓦楞板板材的需求，完全實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)用瓦楞 板的自主生產(chǎn)和使用。 本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上主要實(shí)現(xiàn)了液壓動(dòng)力控制，可以專業(yè)為石油鉆機(jī)配套產(chǎn)品的生產(chǎn)
3提供有別于市場(chǎng)上的成型彩鋼瓦楞板的瓦楞板，專門用于加工制造大型的石油鉆機(jī)配套外
圍設(shè)備(如固控系統(tǒng)、油水罐系統(tǒng)等)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn) 1.瓦楞板一次成型軋制，質(zhì)量可靠。市場(chǎng)上能夠?yàn)槭图庸ぶ圃煨枰峁┻m用瓦
楞板的供應(yīng)商，其加工瓦楞板是依靠折彎?rùn)C(jī)單面折彎、再人工依次校核的加工方式，不僅生
產(chǎn)效率低下，更重要的是不能可靠保證板材質(zhì)量，尤其是整張鋼板的平面度誤差達(dá)不到設(shè)
計(jì)產(chǎn)品的要求。本發(fā)明采用的是成型模具一次加工，產(chǎn)品整體質(zhì)量可靠。 2.傳統(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)加工，由于受到設(shè)備、加工方式的限制，人工生產(chǎn)只能加工最大厚 度為3mm、規(guī)格為1250mmX2000mm(寬X長(zhǎng))的標(biāo)準(zhǔn)板材，這種瓦楞板只能滿足鉆井隊(duì)用野 營(yíng)房的基本使用要求。而對(duì)于固控系統(tǒng)、外圍油水罐系統(tǒng)，其要求瓦楞板厚度在6-8mm，而且 這些產(chǎn)品體積大，制造過(guò)程復(fù)雜，要求瓦楞板能夠滿足產(chǎn)品單面加工時(shí)不拼接的要求，傳統(tǒng) 的加工就達(dá)不到這種要求。本發(fā)明采用液壓動(dòng)力，加工動(dòng)力大，可加工8mm后鋼板；同時(shí)采 用琨杠支架傳輸，可以定制滿足加工產(chǎn)品長(zhǎng)度需要的鋼板進(jìn)行連續(xù)軋制，達(dá)到滿足加工產(chǎn) 品的整體質(zhì)量要求。本發(fā)明在使用中根據(jù)加工產(chǎn)品的不同規(guī)格，加工的瓦楞板最大長(zhǎng)度達(dá) 到了 12000mm，寬度最大2500mm，滿足了產(chǎn)品加工后在運(yùn)輸過(guò)程中滿足國(guó)家對(duì)公路運(yùn)輸最 大高度的限制要求。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是寬度瓦楞板生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、支架；2、管線；3、液壓缸；4、控制機(jī)構(gòu)；5、動(dòng)模板；6、連接架；7、靜模板； 8、工作臺(tái)；9、滑動(dòng)軸。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例如圖1所示，實(shí)施例如圖1所示，這種寬度瓦楞板生產(chǎn)線是由軋板機(jī)構(gòu)、動(dòng) 力機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)4和支架1組成，支架1通過(guò)其兩端的滑動(dòng)軸9與連接架6連接，兩邊液 壓缸3的滑動(dòng)軸9上固定有導(dǎo)向桿；支架1上面有橫梁，橫梁下面有四個(gè)導(dǎo)向柱；支架1的 四個(gè)導(dǎo)向柱與導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接；工作臺(tái)8連接在底座上、連接架6下方；動(dòng)力機(jī)構(gòu)是獨(dú)立的 液壓系統(tǒng)，由單獨(dú)的液壓泵站控制機(jī)構(gòu)4控制；動(dòng)力機(jī)構(gòu)是由三只液壓缸3通過(guò)液壓管線2 平行串聯(lián)組成，三只液壓缸3的缸體通過(guò)支架1的橫梁固定連接在軋板機(jī)構(gòu)的上方；液壓缸
3的最大工作行程是100mm，液壓泵站的最大工作壓力為25Mpa，液壓缸3的最大合模力為 400噸。動(dòng)力結(jié)構(gòu)分布在支架1的下方，軋板機(jī)構(gòu)由靜模板7和動(dòng)模板5組成，底座工作臺(tái) 8上固定安裝有靜模板7，動(dòng)模板5由液壓缸帶動(dòng)，液壓缸3帶動(dòng)的動(dòng)模板5的最大工作行 程是100mm ;最大軋板厚度是8mm，最大軋板寬度是2500mm。動(dòng)模板5通過(guò)連接架6與三只 液壓缸3的滑動(dòng)軸9固定連接；動(dòng)力機(jī)構(gòu)與控制機(jī)構(gòu)4電連接。 三只液壓缸3的滑動(dòng)柱9上通過(guò)連接架6與動(dòng)模板5固定連接；液壓缸3最大的 合模力為400噸，給定額定合模力為200噸。 本發(fā)明的工作原理是2 4只液壓缸3通過(guò)液壓管線2采用串連連接，并通過(guò)液 壓管線與液壓泵站4連接，達(dá)到動(dòng)力傳輸。動(dòng)模板連接架6和動(dòng)模板5采用螺栓連接，動(dòng)模 板連接架6與滑動(dòng)軸9連接為滑動(dòng)配合，以達(dá)到工作時(shí)導(dǎo)向的目的。工作時(shí)，啟動(dòng)控制機(jī)構(gòu)4的液壓泵站，調(diào)整工作壓力，提升動(dòng)模板5組件，將要軋制的鋼板通過(guò)輸送支架輸送至靜 模板7，位置在靜模板7與工作臺(tái)8端部的定位塊處。軋制瓦楞板時(shí)，由3只液壓缸3帶動(dòng) 動(dòng)模板5組件工作。液壓缸3帶動(dòng)的動(dòng)模板5的最大工作行程是100mm，本發(fā)明的最大軋板 厚度是8mm，最大軋板寬度是2500mm，板材一次成型。 本發(fā)明的鋼板輸送支架，在支架的軸頭部分和工作臺(tái)面的前端部，設(shè)計(jì)有鋼板定 位塊，其工作原理是利用定位塊在"T"型槽內(nèi)的滑動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)兩端定位塊間距，從而達(dá)到定位 不同寬度要求瓦楞板的目的。 設(shè)備的上下模具和上模連接件、工作臺(tái)面是活動(dòng)連接，在工作中可以根據(jù)不同的 瓦楞形狀更換模具達(dá)到生產(chǎn)的需求。 本發(fā)明的液壓泵站為設(shè)備提供工作動(dòng)力。其基本回路由3只液壓缸3控制，設(shè)計(jì) 有溢流自動(dòng)保護(hù)回路，工作壓力由液壓系統(tǒng)的調(diào)壓閥控制， 通過(guò)四根導(dǎo)向軸與工作臺(tái)連接而成。整套生產(chǎn)線由液壓泵站及電控系統(tǒng)控制，板 材通過(guò)傳動(dòng)支架系統(tǒng)傳送和定位，實(shí)現(xiàn)板材的軋制。 工作時(shí)，啟動(dòng)控制機(jī)構(gòu)4，三只液壓缸3同時(shí)工作，滑動(dòng)柱9帶動(dòng)動(dòng)模板5在導(dǎo)向 柱的作用下與靜模板7形成壓力，這種壓力將鋼板軋制成與模板瓦楞狀相同的瓦楞板；由 于三只液壓缸3平行串聯(lián)且同步運(yùn)行，使得寬度為2500mm、厚度為8mm的鋼板一次軋制成型。
權(quán)利要求
寬度瓦楞板生產(chǎn)線，它包括軋板機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)和支架，其特征是框架鋼結(jié)構(gòu)的支架(1)通過(guò)其兩端的滑向軸(9)與連接架(6)連接，工作臺(tái)(8)連接在底座上、連接架(6)的下方；動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定在支架(1)下方，軋板機(jī)構(gòu)固定在工作臺(tái)(8)上；動(dòng)力機(jī)構(gòu)與控制機(jī)構(gòu)(4)電連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的寬度瓦楞板生產(chǎn)線，其特征是所述的軋板機(jī)構(gòu)為靜模板(7)和動(dòng)模板(5)，底座工作臺(tái)(8)上固定安裝有靜模板(7)，動(dòng)模板(5)由液壓缸帶動(dòng)，液壓 缸(3)帶動(dòng)的動(dòng)模板(5)的最大工作行程是100mm;最大軋板厚度是8mm，最大軋板寬度是 2500mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬度瓦楞板生產(chǎn)線，其特征是所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)是獨(dú)立的液 壓系統(tǒng)，由單獨(dú)的液壓泵站控制機(jī)構(gòu)(4)控制；液壓系統(tǒng)由2 4只液壓缸(3)通過(guò)液壓 管線(2)平行串聯(lián)組成，液壓缸(3)的最大工作行程是lOOmm，液壓泵站的最大工作壓力為 25Mpa，液壓缸(3)的最大合模力為400噸。
全文摘要
本發(fā)明涉及寬度瓦楞板生產(chǎn)線，它包括軋板機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)和支架，其特征是框架鋼結(jié)構(gòu)的支架(1)通過(guò)其兩端的滑向軸(9)與連接架(6)連接，工作臺(tái)(8)連接在底座上、連接架(6)的下方；動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定在支架(1)下方，軋板機(jī)構(gòu)固定在工作臺(tái)(8)上；動(dòng)力機(jī)構(gòu)與控制機(jī)構(gòu)(4)電連接。這種寬度瓦楞板生產(chǎn)線，在專用模具上一次成型加工出生產(chǎn)所需的成型瓦楞板，可以提高生產(chǎn)效率，達(dá)到滿足生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
文檔編號(hào)B21D37/00GK101758128SQ20081023269
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者劉明, 李莉, 楊云, 王全斌, 王宏偉 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司長(zhǎng)慶鉆井總公司