專利名稱：均載螺母切槽刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了一種加工工具，特別是涉及了一種均載螺母切槽刀。
背景技術(shù)：
窄、深槽的車床加工在機械加工行業(yè)中是難度較高的一項加工技術(shù)。由于槽過窄(寬度尺寸3mm)，而深度又在20mm以上，普通的車床切刀根本無法完成加工任務(wù)。為適應(yīng)加工出窄薄的寬度尺寸，普通切刀需要進行修磨，使刀刃變窄、變薄。修磨后，因高溫使刀刃整體變紅，冷卻后會降低刀刃本身的硬度，降低了刀刃的切削能力；而且刀刃過薄會導(dǎo)致與刀體的焊接接觸面變小，粘結(jié)強度也降低，在加工過程中，極易因受到切削力而導(dǎo)致掉刃，使加工無法進行。尤其是在加工較硬材質(zhì)時，這個問題表現(xiàn)的更為突出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，適于加工窄深形式的槽的均載螺母切槽刀。 為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 —種均載螺母切槽刀，包括刀體和刀桿，刀體帶有切削刃，刀體與刀桿過壓緊螺母連接固定。 所述的切削刃為兩個。 所述的切削刃的外緣在同一圓周上。 所述的刀體為薄片形結(jié)構(gòu)，薄片的厚度與加工的槽的寬度一致；刀體與壓緊螺母之間設(shè)有壓緊墊圈。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單、成本低，加工窄深的溝槽精度高，從而有效的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為刀體結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式
—種均載螺母切槽刀，如圖1所示，包括刀體3和刀桿l，刀體3為薄片形結(jié)構(gòu)，薄片的厚度與加工的槽的寬度一致。刀體3上帶有兩個切削刃5，切削刃的外緣在同一圓周上。可分別進行加工并可多次刃磨重復(fù)使用。兩個切削刃5之間是較大面積的刀體3，增加了受力強度，提高了切削刃5在加工高硬材料時的剛性；如圖2所示，刀體3中間設(shè)有安裝孔，刀桿1前端帶有螺紋，刀桿1穿過刀體3的安裝孔，在刀桿1上套入壓緊墊圈2，再套入并旋緊壓緊螺母4，則刀體3與刀桿1牢牢固定在一起。 使用時，將切槽刀裝夾到車床刀塔上，開動車床即可開始加工。切槽刀具有較好的
3剛性，材質(zhì)選用高速鋼既可，高速鋼材料的牌號為W18Cr4V，是一種較為普便的刀具制做材料，可以降低制做成本。
權(quán)利要求
一種均載螺母切槽刀，其特征在于，包括刀體(3)和刀桿(1)，刀體(3)帶有切削刃(5)，刀體(3)與刀桿(1)通過壓緊螺母(4)連接固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的均載螺母切槽刀，其特征在于，所述的切削刃為兩個。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的均載螺母切槽刀，其特征在于，所述的切削刃的外緣在同一圓周上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的均載螺母切槽刀，其特征在于，所述的刀體(3)為薄片形結(jié)構(gòu)，薄片的厚度與加工的槽的寬度一致。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的均載螺母切槽刀，其特征在于，刀體(3)與壓緊螺母(4)之間設(shè)有壓緊墊圈(2)。
全文摘要
本發(fā)明涉及了一種均載螺母切槽刀，包括刀體和刀桿，刀體帶有兩個切削刃，刀體與刀桿通過壓緊螺母連接固定。該工具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，加工精度高，可廣泛用于窄深形式的槽形的加工。
文檔編號B23B27/08GK101745653SQ20081022992
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者于洪起, 宋剛, 解潤峰 申請人:鞍鋼重型機械有限責(zé)任公司