螺母的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及螺母技術(shù)領(lǐng)域，具體為螺母，包括螺母本體，螺母本體設(shè)有軸孔，螺母本體包括圓柱體以及套設(shè)在圓柱體外部的加強體，加強體的外部輪廓呈正六棱柱狀，所述螺母本體上設(shè)有貫通螺母本體外壁和軸孔孔壁的若干條條形槽，任意相鄰的兩條條形槽相交所成的銳角角度為60度，所述的軸孔包括相互連通的安裝孔和螺紋孔，所述安裝孔的深度與條形槽的最大深度相同，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。
【專利說明】
螺母
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及螺母技術(shù)領(lǐng)域，具體為螺母。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的開槽螺母在螺母本體上環(huán)形均布有若干個凸起，任意相鄰的兩個凸起之間形成一個凹槽，凹槽與銷子配合使用，為了防止螺母松動，但是，凸起在與凹槽配合的過程中，容易變形，導致開槽螺母損壞；同時，現(xiàn)有開槽螺母中的凹槽往往使平面的，導致其與銷子配合過程中，銷子容易松動，進而降低了螺母緊固時的穩(wěn)定性。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)強度大的螺母。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:螺母，包括螺母本體，螺母本體設(shè)有軸孔，螺母本體包括圓柱體以及套設(shè)在圓柱體外部的加強體，加強體的外部輪廓呈正六棱柱狀，所述螺母本體上設(shè)有貫通螺母本體外壁和軸孔孔壁的若干條條形槽，任意相鄰的兩條條形槽相交所成的銳角角度為60度，所述的軸孔包括相互連通的安裝孔和螺紋孔，所述安裝孔的深度與條形槽的最大深度相同。
[0005]進一步，所述的條形槽包括第一側(cè)面、第二側(cè)面以及底面，第一側(cè)面和第二側(cè)面分別與底面相連，所述的底面包括第一面和第二面，第一面與第二面相交，且所成的角度為90度。
[0006]進一步，各條形槽的中心線相交于一點。
[0007]進一步，所述安裝孔的孔徑大于螺紋孔的孔徑。
[0008]進一步，所述條形槽的最大深度與圓柱體的高的比值為1:3。
[0009]進一步，所述的底面呈弧形狀。
[0010]對比現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供的技術(shù)方案所帶來的有益效果:1.通過在螺母本體上開設(shè)若干條條形槽，而各條形槽貫通螺母本體外壁和軸孔孔壁，這樣的設(shè)計，使得相鄰兩條形槽之間的凸起壁厚增加，防止凸起發(fā)生變形的現(xiàn)象，增加了結(jié)構(gòu)強度，同時，為了不使螺母本體在開槽后的結(jié)構(gòu)強度降低，條形槽的最大深度與圓柱體的高的比值為1:
3。2.為了防止銷子在與條形槽配合的過程中發(fā)生松動的現(xiàn)象，也為了防止螺母固定時穩(wěn)定性降低的現(xiàn)象發(fā)生，銷子與條形槽適配的，因此，銷子在安裝的過程中與條形槽的各個面(第一側(cè)面、第二側(cè)面、第一面和第二面)都是貼合的，從各個方向上進行定位，防止銷子松動，也防止螺母固定時的穩(wěn)定性降低的現(xiàn)象發(fā)生。3.為了防止螺母與螺栓之間發(fā)生生銹的現(xiàn)象，將所述安裝孔的孔徑設(shè)的比螺紋孔的孔徑大，因此，安裝孔與螺栓之間產(chǎn)生儲油縫隙，并通過條形槽添加潤滑油。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的剖視示意圖。
[0013]圖3為實施例1中條形槽在圖1的A-Al方向上的剖視示意圖。
[0014]圖4為實施例2中條形槽在圖1的A-Al方向上的剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1-圖4對本實用新型做進一步說明。
[0016]實施例1
[0017]螺母，包括螺母本體I，螺母本體I設(shè)有軸孔11，螺母本體I包括圓柱體12以及套設(shè)在圓柱體12外部的加強體13，加強體13的外部輪廓呈正六棱柱狀，加強體13的高與圓柱體12的高基本相同的，所述螺母本體I上設(shè)有貫通螺母本體I外壁和軸孔11孔壁的若干條條形槽14，任意相鄰的兩條條形槽14相交所成的銳角角度為60度，所述的軸孔11包括相互連通的安裝孔111和螺紋孔112，所述安裝孔111的深度與條形槽14的最大深度相同。
[0018]通過在螺母本體I上開設(shè)若干條條形槽14，而各條形槽14貫通螺母本體I外壁和軸孔11孔壁，這樣的設(shè)計，使得相鄰兩條形槽14之間的凸起壁厚增加，防止凸起發(fā)生變形的現(xiàn)象，增加了結(jié)構(gòu)強度，同時，為了不使螺母本體I在開槽后的結(jié)構(gòu)強度降低，條形槽14的最大深度與圓柱體12的高的比值為1:3。
[0019]所述的條形槽14包括第一側(cè)面141、第二側(cè)面142以及底面，第一側(cè)面141和第二側(cè)面142分別與底面相連，所述的底面包括第一面143和第二面144，第一面143與第二面144相交，且所成的角度為90度。
[0020]為了防止銷子在與條形槽14配合的過程中發(fā)生松動的現(xiàn)象，也為了防止螺母固定時穩(wěn)定性降低的現(xiàn)象發(fā)生，銷子與條形槽14適配的，因此，銷子在安裝的過程中與條形槽14的各個面(第一側(cè)面141、第二側(cè)面142、第一面143和第二面144)都是貼合的，從各個方向上進行定位，防止銷子松動，也防止螺母固定時的穩(wěn)定性降低的現(xiàn)象發(fā)生。
[0021]第一側(cè)面141與第二側(cè)面142平行，為了方便描述，將圖1中標注C的線定義為條形槽14的中心線，將任意相鄰的兩條條形槽14的中心線相交所成的銳角角度為60度，條形槽14的個數(shù)為6個，因此各條形槽14的中心線相交于一點，因此，銷子可以導通兩相對的條形槽14，穩(wěn)定性更加高。
[0022]為了防止螺母與螺栓之間發(fā)生生銹的現(xiàn)象，將所述安裝孔111的孔徑設(shè)的比螺紋孔112的孔徑大，因此，安裝孔111與螺栓之間產(chǎn)生儲油縫隙，并通過條形槽14添加潤滑油。
[0023]實施例2
[0024]本實施例與實施例1基本相同，唯一不同的是:所述的底面呈弧形狀。
[0025]為了防止銷子在與條形槽14配合的過程中發(fā)生松動的現(xiàn)象，也為了防止螺母固定時穩(wěn)定性降低的現(xiàn)象發(fā)生，銷子與條形槽14適配的，因此，銷子在安裝的過程中與條形槽14的各個面(第一側(cè)面141、第二側(cè)面142和弧形狀的底面)都是貼合的，從各個方向上進行定位，防止銷子松動，也防止螺母固定時的穩(wěn)定性降低的現(xiàn)象發(fā)生。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.螺母，包括螺母本體，其特征在于:螺母本體設(shè)有軸孔，螺母本體包括圓柱體以及套設(shè)在圓柱體外部的加強體，加強體的外部輪廓呈正六棱柱狀，所述螺母本體上設(shè)有貫通螺母本體外壁和軸孔孔壁的若干條條形槽，任意相鄰的兩條條形槽相交所成的銳角角度為60度，所述的軸孔包括相互連通的安裝孔和螺紋孔，所述安裝孔的深度與條形槽的最大深度相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母，其特征在于:所述的條形槽包括第一側(cè)面、第二側(cè)面以及底面，第一側(cè)面和第二側(cè)面分別與底面相連，所述的底面包括第一面和第二面，第一面與第二面相交，且所成的角度為90度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母，其特征在于:各條形槽的中心線相交于一點。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母，其特征在于:所述安裝孔的孔徑大于螺紋孔的孔徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母，其特征在于:所述條形槽的最大深度與圓柱體的高的比值為1:3。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺母，其特征在于:所述的底面呈弧形狀。
【文檔編號】F16B37/00GK205533687SQ201620246857
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】陳曉華
【申請人】玉環(huán)縣中亞石油機械有限公司