專利名稱：一種強(qiáng)制式脹管機(jī)的制作方法
一種強(qiáng)制式脹管機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脹管機(jī)。
背景技術(shù)：
脹管機(jī)是加熱交換器空調(diào)機(jī)里一個(gè)重要部件的關(guān)鍵設(shè)備，其原理是利用一根脹 桿，在其端面設(shè)置大于銅管直徑的脹球。在外力的作用下，脹球往銅管擠壓，將銅管脹大， 使之與散熱片緊密接觸，避免產(chǎn)生松動(dòng)。目前，市場(chǎng)上的脹管機(jī)在脹熱交換器的銅管時(shí)，銅 管都是處于一種自由狀態(tài)，當(dāng)脹管時(shí)由于脹球大于銅管，在銅管脹大后，就會(huì)自然地縮小了 3 4%。因此，在這中生產(chǎn)模式之下所生產(chǎn)出來(lái)的熱交換器往往就會(huì)浪費(fèi)掉3 4%的原 材料；并且采用大功率液壓系統(tǒng)，浪費(fèi)大量的電力資源。 隨著人類社會(huì)文明程度的不斷提高，經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展和自動(dòng)化制造的時(shí)代已經(jīng)到 來(lái)。然而，能源危機(jī)也隨之越演越烈，尤其是原材料和電水力資源日趨緊缺，這必將嚴(yán)重地 影響著人類生產(chǎn)乃至生活的發(fā)展。未來(lái)10年，我國(guó)可持續(xù)發(fā)展將面臨一系列的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)， 既要處理好人口、資源、環(huán)境等領(lǐng)域長(zhǎng)期積累的問題，又要解決在發(fā)展過(guò)程中出現(xiàn)的新問 題。如何更好地發(fā)揮科學(xué)技術(shù)的作用，為推動(dòng)我國(guó)可持續(xù)發(fā)展提供更加有力的支撐和保證。 為了適應(yīng)現(xiàn)代化科技生產(chǎn)的需要，深入研究和加大開發(fā)具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高的、 節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)設(shè)備勢(shì)在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)中熱交換器的金屬管徑向脹大的同時(shí)會(huì)縱向收縮 且每根金屬管收縮的尺寸不一致，就會(huì)造成熱交換器的金屬管參差不齊及熱交換器縮短的 不足，提供一種將熱交換器強(qiáng)制脹大不會(huì)收縮保持熱交換器尺寸一致的強(qiáng)制式脹管機(jī)。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種強(qiáng)制式脹管機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有多根可在機(jī)架上滑動(dòng)的脹桿，在脹桿 尾端設(shè)有用于推動(dòng)脹桿滑動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述機(jī)架上設(shè)有能將換熱器的管件 兩端夾緊防止管件縱向收縮的夾緊裝置。 如上所述的強(qiáng)制式脹管機(jī)，其特征在于所述的夾緊裝置包括能夾持住換熱器管件 U形端的U型管鎖緊機(jī)構(gòu)和夾持住換熱器管件另一端的錐管夾緊機(jī)構(gòu)。 如上所述的強(qiáng)制式脹管機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架上設(shè)有將管件開口端擴(kuò)大的擴(kuò) 孔裝置。 如上所述的強(qiáng)制式脹管機(jī)，其特征在于所述的推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與脹桿尾端相連的活 動(dòng)橫梁和設(shè)置在機(jī)架上的與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連的滾珠絲桿，所述的活動(dòng)橫梁安裝在滾珠絲桿 上，所述的滾珠絲桿帶動(dòng)活動(dòng)橫梁往復(fù)。 如上所述的強(qiáng)制式脹管機(jī)，其特征在于所述的U型管鎖緊機(jī)構(gòu)包括有基座，在基 座的頭部設(shè)有與U型管配合的U型槽，在所述的基座上設(shè)有定位軸，在定位軸上鉸接有兩個(gè) 對(duì)稱的左、右夾塊，在所述左、右夾塊頭部分別設(shè)有與U型管配合的凹槽，在左、右夾塊尾部設(shè)有可推動(dòng)左、右夾塊開、合的推桿組件。 如上所述的強(qiáng)制式脹管機(jī)，其特征在于所述的推桿組件包括有設(shè)置在基座兩側(cè)的 直槽和在左、右夾塊上分別朝相反方向傾斜的左、右軌跡槽，在基座尾部設(shè)有一推桿，推桿 的頭部連接有一移動(dòng)軸，該移動(dòng)軸可滑動(dòng)地分別穿過(guò)左、右夾塊的斜軌跡槽和基座兩側(cè)的 直槽，在推桿上還套裝一可使左、右夾塊實(shí)現(xiàn)拉緊自鎖的彈簧。 如上所述的強(qiáng)制式脹管機(jī)，其特征在于所述的管端夾緊機(jī)構(gòu)包括固定板和滑動(dòng)
板，固定板上固定連接有導(dǎo)柱，滑動(dòng)板裝配在導(dǎo)柱上，所述的固定板601上固定有彈簧夾
頭，所述的滑動(dòng)板上固定有套設(shè)在彈簧夾頭外可使彈簧夾頭夾緊的滑動(dòng)錐套。 如上所述的強(qiáng)制式脹管機(jī)，其特征在于所述的膨脹夾頭為錐形夾管，錐形夾管靠
滑動(dòng)套管一端小，錐形夾管大頭端上沿軸向開有縫隙。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn) 1、運(yùn)用直線導(dǎo)軌和精密滾珠絲桿電動(dòng)脹管，比傳統(tǒng)脹管機(jī)節(jié)能50% 60% ;
2、采用U管強(qiáng)制夾緊和管口彈簧夾緊裝置，管口彈簧夾用于改變作用力的方向和 加大作用力的大小，在上下推力的作用下，垂直夾緊管口，使得夾緊可靠，操作方便。這樣， 同時(shí)保證了交換器在脹管時(shí)，長(zhǎng)度不會(huì)發(fā)生改變，能比傳統(tǒng)脹管機(jī)節(jié)約4% 5%的原材
料； 3、采用了旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)方式換位，實(shí)現(xiàn)了兩級(jí)擴(kuò)口和脹管在同一機(jī)器上的雙 工位完成脹管的全過(guò)程，實(shí)現(xiàn)擴(kuò)口和脹管同時(shí)雙工位分開，提高生產(chǎn)效率；
4、采用伺服數(shù)字控制技術(shù)，擴(kuò)口深度、工件長(zhǎng)度及脹管深度都實(shí)現(xiàn)了伺服控制，操 作方便，定位準(zhǔn)確，自動(dòng)化程度高。 5、液壓電機(jī)只需要3. 75KW，功率小，并且又采用小功率風(fēng)冷系統(tǒng)，大大地節(jié)約電力 和水力資源。

圖1是本發(fā)明立體圖；圖2是本發(fā)明使用狀態(tài)圖；圖3是本發(fā)明I部放大圖；圖4是本發(fā)明J部放大圖；圖5是本發(fā)明立體圖；圖6是本發(fā)明U型夾緊機(jī)構(gòu)立體7是本發(fā)明U型夾緊機(jī)構(gòu)立體8是本發(fā)明U形夾緊剖視圖；圖9是本發(fā)明錐管夾緊剖視圖。
具體實(shí)施方式

—種強(qiáng)制式脹管機(jī)，包括機(jī)架l，在機(jī)架1上設(shè)有多根可在機(jī)架1上滑動(dòng)的脹桿2， 在脹桿2尾端設(shè)有用于推動(dòng)脹桿2滑動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)3，在所述機(jī)架1上設(shè)有能將換熱器的 管件兩端夾緊防止管件縱向收縮的夾緊裝置4。所述的夾緊裝置4包括能夾持住換熱器管 件U形端的U型管鎖緊機(jī)構(gòu)5和夾持住換熱器管件另一端的錐管夾緊機(jī)構(gòu)6。所述的機(jī)架1上設(shè)有將管件開口端擴(kuò)大的擴(kuò)孔裝置8。 所述的推動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括與脹桿2尾端相連的活動(dòng)推板9和設(shè)置在機(jī)架1上的與驅(qū) 動(dòng)電機(jī)10相連的滾珠絲桿ll，所述的活動(dòng)橫梁9安裝在滾珠絲桿11上，所述的滾珠絲桿 11帶動(dòng)活動(dòng)橫梁9往復(fù)。 所述的U型管鎖緊機(jī)構(gòu)5包括有基座501，在基座501的頭部設(shè)有與U型管配合的 U型槽502，在所述的基座501上設(shè)有定位軸503，在定位軸503上鉸接有兩個(gè)對(duì)稱的左、右 夾塊504、505，在所述左、右夾塊504、505頭部分別設(shè)有與U型管配合的凹槽506，在左、右 夾塊504、505尾部設(shè)有可推動(dòng)左、右夾塊504、505開、合的推桿組件15。
所述的推桿組件15包括有設(shè)置在基座501兩側(cè)的直槽507和在左、右夾塊504、 505上分別朝相反方向傾斜的左、右斜槽508、509，在基座501尾部設(shè)有一推桿20，推桿20 的頭部連接有一移動(dòng)軸21，該移動(dòng)軸21可滑動(dòng)地分別穿過(guò)左、右夾塊504、505的軌跡槽 508、509和基座501兩側(cè)的直槽507，在推桿20上還安裝一可使左、右夾塊504、505實(shí)現(xiàn)拉 緊自鎖的彈簧22。 所述的管端夾緊機(jī)構(gòu)6包括固定板601和滑動(dòng)板602，固定板601上固定連接有導(dǎo) 柱603，滑動(dòng)板602裝配在導(dǎo)柱603上，所述的固定板601上固定有彈簧夾頭605，所述的滑 動(dòng)板602上固定有套設(shè)在彈簧夾頭605外可使彈簧夾頭605夾緊的滑動(dòng)錐套606。所述的 彈簧夾頭605為錐形夾管，錐形夾管靠滑動(dòng)錐套606 —端小，錐形夾管大頭端上沿軸向開有 縫隙607，彈簧夾頭通過(guò)滑動(dòng)錐套606實(shí)現(xiàn)夾緊松開。 U型管鎖緊機(jī)構(gòu)5工作時(shí)，將推桿20向上推，連接在推桿20頭部上的移動(dòng)軸21就 會(huì)在左、右夾塊504、505相應(yīng)的左、右斜軌跡槽508、509內(nèi)滑動(dòng)，而移動(dòng)軸21同時(shí)也在基座 501上的直槽507里作直線滑動(dòng)，由于左、右斜軌跡槽508、509傾斜的方向相反，呈X形，這 樣移動(dòng)軸21在直槽507的限位作用下，使左、右夾塊504、505的尾部作相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，使 左、右夾塊504、505的頭部打開，之后將管件放到左、右夾塊504、505的頭部，管件的U型底 部就被夾在U型槽502里。之后放開推桿20，推桿20在彈簧22的彈簧力作用下，推桿20 往下退，使推桿20頭部的移動(dòng)軸21也分別在左、右夾塊504、505相應(yīng)的的斜軌跡槽508、 509和基座501上的直槽507滑動(dòng)，則會(huì)帶動(dòng)左、右夾塊504、505 —起合起來(lái)使其夾住管件， 即彈簧22的彈簧力使左、右夾塊504、505實(shí)現(xiàn)自鎖的作用，實(shí)現(xiàn)夾緊并防止管件脫離U型 槽502的作用。 管端夾緊機(jī)構(gòu)6工作時(shí)，將換熱器金屬管的管口對(duì)準(zhǔn)脹桿的脹頭，啟動(dòng)推動(dòng)機(jī)構(gòu)3 推動(dòng)脹桿2使膨脹球頭伸入管口內(nèi)，啟動(dòng)油缸推動(dòng)滑動(dòng)板602使滑動(dòng)錐套606利用錐度套 緊彈簧夾頭604夾緊金屬管。
權(quán)利要求
一種強(qiáng)制式脹管機(jī)，包括機(jī)架(1)，在機(jī)架(1)上設(shè)有多根可在機(jī)架(1)上滑動(dòng)的脹桿(2)，在脹桿(2)尾端設(shè)有用于推動(dòng)脹桿(2)滑動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于在所述機(jī)架(1)上設(shè)有能將換熱器的管件兩端夾緊防止管件縱向收縮的夾緊裝置(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的強(qiáng)制式脹管機(jī)，其特征在于所述的夾緊裝置(4)包括能夾持 住換熱器管件U形端的U型管鎖緊機(jī)構(gòu)(5)和夾持住換熱器管件另一端的錐管夾緊機(jī)構(gòu) (6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的強(qiáng)制式脹管機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架(1)上設(shè)有將管件開 口端擴(kuò)大的擴(kuò)孔裝置(8)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的強(qiáng)制式脹管機(jī)，其特征在于所述的推動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)包括與脹 桿(2)尾端相連的活動(dòng)橫梁(9)和設(shè)置在機(jī)架(1)上的與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)相連的滾珠絲桿 (ll)，所述的活動(dòng)橫梁(9)安裝在滾珠絲桿(11)上，所述的滾珠絲桿(11)帶動(dòng)活動(dòng)橫梁 (9)往復(fù)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的強(qiáng)制式脹管機(jī)，其特征在于所述的U型管鎖緊機(jī)構(gòu)(5)包括 有基座(501)，在基座(501)的頭部設(shè)有與U型管配合的U型槽(502)，在所述的基座(501) 上設(shè)有定位軸(503)，在定位軸(503)上鉸接有兩個(gè)對(duì)稱的左、右夾塊(504、505)，在所述 左、右夾塊(504、505)頭部分別設(shè)有與U型管配合的凹槽(506)，在左、右夾塊(504、505)尾 部設(shè)有可推動(dòng)左、右夾塊(504、505)開、合的推桿組件(15)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的強(qiáng)制式脹管機(jī)，其特征在于所述的推桿組件(15)包括有設(shè) 置在基座(501)兩側(cè)的直槽(507)和在左、右夾塊(504、505)上分別朝相反方向傾斜的左、 右軌跡槽(508、509)，在基座(501)尾部設(shè)有一推桿(20)，推桿(20)的頭部連接有一移動(dòng) 軸(21)，該移動(dòng)軸(21)可滑動(dòng)地分別穿過(guò)左、右夾塊(504、505)的斜軌跡槽(508、509)和 基座(501)兩側(cè)的直槽(507)，在推桿(20)上還套裝一可使左、右夾塊(504、505)實(shí)現(xiàn)拉緊 自鎖的彈簧(22)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的強(qiáng)制式脹管機(jī)，其特征在于所述的管端夾緊機(jī)構(gòu)(6)包括固 定板(601)和滑動(dòng)板(602)，固定板(601)上固定連接有導(dǎo)柱(603)，滑動(dòng)板(602)裝配在 導(dǎo)柱(603)上，所述的固定板(601)上固定有彈簧夾頭(605)，所述的滑動(dòng)板(602)上固定 有套設(shè)在彈簧夾頭(605)外可使彈簧夾頭(605)夾緊的滑動(dòng)錐套(606)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的強(qiáng)制式脹管機(jī)，其特征在于所述的膨脹夾頭(605)為錐形夾 管，錐形夾管靠滑動(dòng)套管(606) —端小，錐形夾管大頭端上沿軸向開有縫隙(607)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種強(qiáng)制式脹管機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有多根可在機(jī)架上滑動(dòng)的脹桿，在脹桿尾端設(shè)有用于推動(dòng)脹桿滑動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是，在所述機(jī)架上設(shè)有能將換熱器的管件兩端夾緊防止管件縱向收縮的夾緊裝置。本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)中熱交換器的金屬管徑向脹大的同時(shí)會(huì)縱向收縮且每根金屬管收縮的尺寸不一致，就會(huì)造成熱交換器的金屬管參差不齊及熱交換器縮短的不足，提供一種將熱交換器強(qiáng)制脹大不會(huì)收縮保持熱交換器尺寸一致的強(qiáng)制式脹管機(jī)。
文檔編號(hào)B21D53/02GK101722244SQ20081021847
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月14日
發(fā)明者龍曉斌 申請(qǐng)人:中山市奧美森工業(yè)有限公司