專利名稱：立式脹管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種立式脹管機。
背景技術(shù)：
脹管機是用來將置于散熱片內(nèi)的眾多換熱器管件直徑脹大，使之與散熱片緊密結(jié)合，避免產(chǎn)生松動，增大熱交換器的導(dǎo)熱性能，另外對管件端部進(jìn)行擴口和翻邊，以利于進(jìn)行下道工序?，F(xiàn)有的普通立式脹管機生產(chǎn)效率低、自動化程度不高，每變化一次產(chǎn)品型號，都需要重新調(diào)整定位夾緊工件的擋料板，非常麻煩，工作量大，而且精度還不能保證。同時在脹 接的時候換熱器管件會產(chǎn)生一定的收縮，而且每根換熱器管件的收縮還存在差異，造成換熱管端部參差不齊，原材料浪費很大，工件上、下料占用機器機動時間，工作效率低下。現(xiàn)有的自動化程度較高的立式脹管機包括機架、動力座、擴口座和退模座，脹桿安裝在動力座上，脹桿穿過多個支撐板并由支撐板固定支撐，動力座一般由安裝在機架上的油缸直接驅(qū)動，整個動力機構(gòu)的平穩(wěn)性較差、抗偏載能力弱，工件在脹管過程中易變形。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種立式脹管機，使其抗偏載能力強，保證工件不變形。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為立式脹管機，包括底座、安裝在底座上的機架、安裝有脹桿的動力座、擴口座和退模座，脹桿安裝在動力座上，脹桿穿過多個支撐板并由支撐板固定支撐，其特征在于所述的機架為門形機架，門形機架二個前側(cè)面上各自安裝相互平行的直線導(dǎo)軌，機架二個內(nèi)側(cè)面上各自安裝相互平行的內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌；傳力架置于機架內(nèi)并限位在機架內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌上，并由傳力架動力機構(gòu)驅(qū)動沿著機架內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌上下移動，傳力架上部固定動力座，動力座兩端各裝有內(nèi)孔帶有導(dǎo)向鍵的絲桿鏈輪，兩根平行的上絲桿分別穿套在兩個絲桿鏈輪孔內(nèi)，上絲桿驅(qū)動裝置安裝在動力座上，驅(qū)動絲桿鏈輪旋轉(zhuǎn)，穿套在上絲桿下部上的上絲桿螺母還限位在機架的直線導(dǎo)軌上，上絲桿下端連接擴口座；下絲桿及其下絲桿驅(qū)動裝置安裝在退模座下方的底座上，下絲桿上端套有下絲桿螺母，下絲桿螺母固定在退模座上。上述上絲桿驅(qū)動裝置通過傳動鏈輪分別與穿套在上絲桿上的兩個絲桿鏈輪通過鏈條連接，這樣的驅(qū)動更平穩(wěn)。上述傳力架動力機構(gòu)包括滾珠絲杠傳動裝置，滾珠絲杠傳動裝置安裝在機架下方的底座上，傳力架下端與傳力架螺母連接，傳力架螺母套在滾珠絲杠傳動裝置的絲桿上端。上述傳力架二側(cè)通過安裝的滾輪組件架在機架內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌上。上述上絲桿下端用球頭連接擴口座。上述退模座上方安裝彈簧支撐擴口座。上述下絲桿豎立在退模座兩側(cè)，其上端安裝上螺母，在所述的退模座兩側(cè)面上安裝退模氣缸，所述的退模氣缸的活塞桿與螺母連接。還在機架后面設(shè)置一個爬梯，所述的爬梯下方固定在底座上，上方固定在機架上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于I.機架為門形，脹管機動力座安裝在傳力架上并通過傳力架二側(cè)的滾輪組件可在機架內(nèi)上下往復(fù)運動的，由于滾輪組件可設(shè)置在相對 較遠(yuǎn)的位置，所以動力座所驅(qū)動的脹桿、擴口座抗偏載能力強，有助于提高脹管機的抗偏載能力，保證工件不變形。2.動力座、擴口座和退模座可沿機架上的兩根直線導(dǎo)軌往復(fù)運動，運行平穩(wěn)，通過動力座、上絲桿傳遞換熱器管件擴杯形口及管端錐形翻邊的動力施力均衡。3.上絲桿驅(qū)動裝置帶動的鏈輪傳動機構(gòu)，不僅可以傳遞動力，同時也自動漲緊鏈條，不用增加其它零件進(jìn)行鏈條漲緊。4.采用在機架上安裝兩根平行的直線導(dǎo)軌比現(xiàn)有的采用兩根導(dǎo)柱更加方便，而且精度有保證。5.通過安裝一個爬梯，一方面操作維修方便，同時也可增強設(shè)備的抗彎曲能力。

圖I為本實用新型立式脹管機立體圖。圖2為本實用新型立式脹管機不帶回轉(zhuǎn)工作臺的立體圖。圖3為本實用新型立式脹管機不帶回轉(zhuǎn)工作臺的部分立體圖。圖4為本實用新型傳力架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型動力座鏈輪與上絲桿的配合圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1、2、3所示，立式脹管機，包括底座1，其上安裝門形機架10，機架10 二個前側(cè)面上各自安裝相互平行的直線導(dǎo)軌16，機架10 二個內(nèi)側(cè)面上各自安裝相互平行的內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌101。傳力架8置于機架10內(nèi)，通過二側(cè)安裝的滾輪組件81架在機架內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌101上，并可沿著機架內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌101上下移動，傳力架8下端與滾珠絲杠傳動裝置3的螺母31連接，滾珠絲杠傳動裝置3安裝在機架10內(nèi)的下方底座I上，傳力架8上部側(cè)邊安裝動力座9。上述滾輪組件81包括一對間隔一定距離的平行滑輪811，通過這對滑輪811架在內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌101上，這樣傳力架8在內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌101上移動更平穩(wěn)，摩擦力更小，見圖4。為更好地引導(dǎo)傳力架8，還在滾輪組件81的平行滑輪對811之間設(shè)置垂直滑輪812。 動力座9兩端各裝有內(nèi)孔帶有導(dǎo)向鍵92的絲桿鏈輪91，兩根平行的上絲桿6分別穿套在兩個絲桿鏈輪91孔內(nèi)，導(dǎo)向鍵92嵌在上絲桿6的引導(dǎo)槽61中，上絲桿6的驅(qū)動裝置601安裝在動力座9上，驅(qū)動裝置601包含兩個傳動鏈輪94，分別與穿套在上絲桿6上的兩個絲桿鏈輪91通過鏈條93連接，上絲桿6下端用球頭連接擴口座5，穿套在上絲桿6上的上絲桿螺母602通過其一側(cè)的引導(dǎo)槽603限定在機架的直線導(dǎo)軌16上，見圖5。[0032]脹桿14安裝在動力座9下方的脹桿鎖緊裝置21上，脹桿14穿過多個支撐板7并由多個支撐板7固定支撐。下絲桿2及其驅(qū)動裝置201安裝在退模座4下方的底座I上，下絲桿2上端安裝下絲桿螺母17，退模氣缸18固定在退模座的側(cè)邊，退模氣缸18的活塞桿與下絲桿螺母17固定。為使下絲桿螺母17受力均衡和更好的移動，在下絲桿螺母17的相對退模氣缸18活塞桿的另一側(cè)設(shè)置引導(dǎo)桿41，引導(dǎo)桿41穿過下絲桿螺母17的側(cè)部并固定在退模座4上，見圖3。上述退模座4上方還安裝彈簧支撐擴口座5 (圖中示畫出)。如圖1、2、3，還在機架后面設(shè)置一個爬梯20，所述的爬梯20下方固定在底座4上，上方固定在機架I上，一方面使得操作維修變得很方便，同時也增強了設(shè)備的抗彎曲能力。本發(fā)明的立式脹管機工作時，先通過上絲桿6的驅(qū)動裝置601驅(qū)動上絲桿6旋轉(zhuǎn)，從而改變其上螺母602和與上螺母602固定的擴口座5的位置，螺母602的位置決定了進(jìn)行管件擴杯形口及管端錐形翻邊的起始位置；通過下絲桿2的驅(qū)動裝置201，驅(qū)動下絲桿2旋轉(zhuǎn)，從而改變其上螺母17的位置，進(jìn)而改變與上螺母17固定的退模座4的位置及退模座4相對工件15的位置；通過滾珠絲杠傳動裝置3調(diào)整動力座9的位置，即脹桿14相對工件15的初始位置。調(diào)節(jié)完畢后，在層疊式回轉(zhuǎn)工作臺15上安裝好工件，夾緊管件U形端和另一端，退模氣缸18帶動退模座4向下一段距離壓緊換熱器翅片，便可以開始工作。滾珠絲杠傳動裝置3帶動傳力架8、動力座9、脹桿14向下運動開始脹管，當(dāng)動力座9碰到上絲桿6上的螺母602后，帶動擴口座5也向下運動就開始擴杯形口及管端錐形翻邊動作，此時脹管動作仍然在進(jìn)行，等擴杯形口及管端錐形翻邊動作結(jié)束，脹管動作也同時結(jié)束，之后動力座9帶動脹桿14快速退回，退模氣缸18帶動退模座4又向上運動一段距離，然后回轉(zhuǎn)工作臺13向前移動一段距離并旋轉(zhuǎn)180°，又向后退回，將下一批工件固定在回轉(zhuǎn)工作臺及機架上的擋板22所組成的封閉空間里，如是循環(huán)，完成所有工件的脹管工作。
權(quán)利要求1.一種立式脹管機，包括底座、安裝在底座上的機架、安裝有脹桿的動力座、擴口座和退模座，脹桿安裝在動力座上，脹桿穿過多個支撐板并由支撐板固定支撐，其特征在于所述的機架為門形機架，門形機架二個前側(cè)面上各自安裝相互平行的直線導(dǎo)軌，機架二個內(nèi)側(cè)面上各自安裝相互平行的內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌；傳力架置于機架內(nèi)并限位在機架內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌上，并由傳力架動力機構(gòu)驅(qū)動沿著機架內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌上下移動，傳力架上部固定動力座，動力座兩端各裝有內(nèi)孔帶有導(dǎo)向鍵的絲桿鏈輪，兩根平行的上絲桿分別穿套在兩個絲桿鏈輪孔內(nèi)，上絲桿驅(qū)動裝置安裝在動力座上，驅(qū)動絲桿鏈輪旋轉(zhuǎn)，穿套在上絲桿下部上的上絲桿螺母還限位在機架的直線導(dǎo)軌上，上絲桿下端連接擴口座；下絲桿及其下絲桿驅(qū)動裝置安裝在退模座下方的底座上，下絲桿上端套有下絲桿螺母，下絲桿螺母固定在退模座上。
2.如權(quán)利要求I所述的立式脹管機，其特征在于所述上絲桿驅(qū)動裝置通過傳動鏈輪分別與穿套在上絲桿上的兩個絲桿鏈輪通過鏈條連接。
3.如權(quán)利要求I或2所述的立式脹管機，其特征在于所述傳力架動力機構(gòu)包括滾珠絲杠傳動裝置，滾珠絲杠傳動裝置安裝在機架下方的底座上，傳力架下端與傳力架螺母連接，傳力架螺母套在滾珠絲杠傳動裝置的絲桿上端。
4.如權(quán)利要求I或2所述的立式脹管機，其特征在于所述傳力架二側(cè)通過安裝的滾輪組件架在機架內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌上。
5.如權(quán)利要求4所述的立式脹管機，其特征在于所述滾輪組件包括一對間隔一定距離的平行滑輪，通過這對滑輪架在內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌上。
6.如權(quán)利要求5所述的立式脹管機，其特征在于所述滾輪組件的平行滑輪對之間設(shè)置垂直滑輪。
7.如權(quán)利要求I或2所述的立式脹管機，其特征在于所述的退模座上方安裝彈簧支撐擴口座。
8.如權(quán)利要求3所述的立式脹管機，其特征在于所述的退模座上方安裝彈簧支撐擴口座。
9.如權(quán)利要求4所述的立式脹管機，其特征在于所述的退模座上方安裝彈簧支撐擴口座。
10.如權(quán)利要求I所述的立式脹管機，其特征在于還在機架后面設(shè)置一個爬梯，所述的爬梯下方固定在底座上，上方固定在機架上。
專利摘要一種立式脹管機，包括底座、機架、動力座、擴口座和退模座，脹桿安裝在動力座上，脹桿穿過多個支撐板并由支撐板固定支撐，機架為門形機架，門形機架二個前側(cè)面上各自安裝相互平行的直線導(dǎo)軌，機架二個內(nèi)側(cè)面上各自安裝相互平行的內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌；傳力架置于機架內(nèi)并限位在機架內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌上，由傳力架動力機構(gòu)驅(qū)動沿著機架內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌上下移動，傳力架上部側(cè)邊固定動力座，動力座兩端各裝有內(nèi)孔帶有導(dǎo)向鍵的絲桿鏈輪，兩根平行的上絲桿分別穿套在兩個絲桿鏈輪孔內(nèi)，上絲桿驅(qū)動裝置安裝在動力座上，驅(qū)動絲桿鏈輪旋轉(zhuǎn)，上絲桿下端連接擴口座；下絲桿及其下絲桿驅(qū)動裝置安裝在退模座下方的底座上，下絲桿上端套有下絲桿螺母，下絲桿螺母固定在退模座上。
文檔編號B21D53/06GK202516949SQ20112049539
公開日2012年11月7日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者鄭良才 申請人:寧波精達(dá)成形裝備股份有限公司