專利名稱：：大直徑地下管道對接焊接施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及管道焊接技術(shù)，尤其涉及大直徑的管道焊接。
背景技術(shù)：
：對于大直徑地下管道對口焊接，對于焊接接口密封性有很高要求，同時對于施工來說，由于管道一般埋設(shè)在地下，而且直徑很大，若全部開設(shè)外坡口，焊工在管道外操作，在底部焊接時工作人員需要上仰施工，不容易保證質(zhì)量，且施工難度較大；若全部開設(shè)外坡口，焊工需要在管道外施工，對于地下管道來說，管道下部的地下坑道需要留下足夠的空間，如此需要挖掘、回填大量土方，提高了施工成本。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有地下管道對接焊接的上述缺陷，提供一種大直徑地下管道對接焊接施工方法。本發(fā)明不僅能提高對接焊接工作效率，而且有利于保證施工質(zhì)量和降低施工成本。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的—種大直徑地下管道對接焊接施工方法，它包括埋設(shè)在地表下的若干段待對口連接的鋼管，它包括下列步驟鋼管對接口開坡口、組對和清理步驟，所述坡口為V形坡口，其中鋼管以水平中線分為上下對稱的上部和下部，上部開設(shè)的坡口朝外，而下部開設(shè)的坡口朝內(nèi)；焊接步驟，施工人員對管道上部在管道頂部焊接，而對管道下部在管道內(nèi)焊接；清理和檢查步驟，焊接完畢，清理坡口，并作外觀和無損檢測。所述的大直徑地下管道對接焊接施工方法，所述的焊接步驟中，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊及單面焊接雙面成型。所述的大直徑地下管道對接焊接施工方法，所述焊接步驟中，所述對接焊接的部分等分，焊接過程由焊工同時分段對稱焊接。所述的大直徑地下管道對接焊接施工方法，所述清理和檢查步驟包括—、定位氣刨范圍，即以接頭交接處各向兩邊延長100mm，在管道內(nèi)外均標(biāo)注清晰；二、在管內(nèi)氣刨范圍內(nèi)進(jìn)行氣刨，深度為管壁厚的3/5，；將滲碳層打磨清除干凈后進(jìn)行管內(nèi)焊接；三、在管外氣刨范圍內(nèi)進(jìn)行氣刨，清除凈接頭處缺陷，將滲碳層打磨清除干凈后進(jìn)行管外焊接。四、氣刨坡口圓滑過渡，適合于焊接要求，避免出現(xiàn)尖角。本發(fā)明通過在管道上下部開設(shè)不同方向的坡口，使上部焊接在管道外進(jìn)行，施工人員無須上仰操作，提高焊接質(zhì)量；下部焊接在管道內(nèi)進(jìn)行，減小了管道下方的開挖空間并節(jié)省回填土方，有效降低施工成本。具體實施例方式下面，結(jié)合具體實例進(jìn)一步說明本發(fā)明—種大直徑地下管道對接焊接施工方法，包括埋設(shè)在地表下的若干段待對口連接的鋼管，該方法包括坡口形式V形坡口，整個頂管管口分成兩部分(上半部分和下半部分)，其上半部分坡口朝外，下半部分坡口朝內(nèi)；焊接位置水平固定；焊接方法二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(GMAW)，及單面焊接雙面成型的焊接方法；焊接順序①焊接過程由焊工同時對稱焊接；②焊接過程采用多層多道焊；內(nèi)外坡口接頭處理整個管口全部焊接完畢后，應(yīng)對內(nèi)外坡口接頭處進(jìn)行處理。具體做法如下①先定位氣刨范圍，即以接頭交接處各向兩邊延長100mm，在管道內(nèi)外均要標(biāo)注清晰；②在管內(nèi)氣刨范圍內(nèi)進(jìn)行氣刨，深度為管壁厚的3/5，即刨至20mm深；將滲碳層打磨清除干凈后進(jìn)行管內(nèi)焊接；③在管外氣刨范圍內(nèi)進(jìn)行氣刨，清除凈接頭處缺陷，將滲碳層打磨清除干凈后進(jìn)行管外焊接。氣刨坡口要圓滑過渡，適合于焊接要求，避免出現(xiàn)尖角。焊接工藝參數(shù)(見下表)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>操作注意事項(1)嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。(2)施焊時管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到震動和沖擊。(3)管道焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。(4)GMAW焊接時，要注意保護(hù)氣體在引弧前23秒提前送到電弧區(qū)，停弧后應(yīng)繼續(xù)送氣23秒，保護(hù)焊縫金屬，以免產(chǎn)生氣孔等焊接缺陷。(5)焊接完畢應(yīng)對焊縫進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做好焊工代號的標(biāo)識。返修工藝當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時，必須進(jìn)行返修，并應(yīng)遵守下列規(guī)定(1)焊縫返修應(yīng)由經(jīng)驗豐富的焊工承擔(dān)。(2)對于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對策，提出返修工藝，進(jìn)行返修。返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，并認(rèn)真做好記錄。(3)焊縫修補宜使用同等強度級別的低氫型焊條，返修按返修工藝要求進(jìn)行。(4)返修采用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。確認(rèn)缺陷清除后，并對返修部位進(jìn)行坡口清理和修磨，方可進(jìn)行補焊。(5)焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過二次。焊接檢驗(1)、外觀檢查所有焊縫應(yīng)按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-97)的規(guī)定進(jìn)行外觀檢查焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、斷弧、弧坑和灰渣等缺陷；表面要光順、均勻、焊道與母體應(yīng)平緩過渡。焊縫余高0.5mm3.0mm;咬邊深度《0.5mm，且長度《100mm;相鄰管節(jié)錯位不應(yīng)大于2mm;未焊滿不允許。(2)、無損檢測①焊縫外觀檢驗合格后，方可進(jìn)行無損檢驗。②Q235B鋼在焊縫冷卻到常溫即可進(jìn)行無損檢驗。③頂管焊縫采用超聲波檢測時，焊縫質(zhì)量不得低于GB/T11345-89B級中II級的規(guī)定；當(dāng)采用X射線檢測時，焊縫質(zhì)量不得低于GB3323-2005中的III級標(biāo)準(zhǔn)。探傷比例為20%(按焊縫長度計，每條焊縫至少分成4個不同部位)。權(quán)利要求一種大直徑地下管道對接焊接施工方法，它包括埋設(shè)在地表下的若干段待對口連接的鋼管，其特征在于，它包括下列步驟鋼管對接口開坡口、組對和清理步驟，所述坡口為V形坡口，其中鋼管以水平中線分為上下對稱的上部和下部，上部開設(shè)的坡口朝外，而下部開設(shè)的坡口朝內(nèi)；焊接步驟，施工人員對管道上部在管道頂部焊接，而對管道下部在管道內(nèi)焊接；清理和檢查步驟，焊接完畢，清理坡口，并作外觀和無損檢測。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑地下管道對接焊接施工方法，，其特征在于，所述的焊接步驟中，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(GMAW)及單面焊接雙面成型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑地下管道對接焊接施工方法，其特征在于，所述焊接步驟中，所述對接焊接的部分等分，焊接過程由焊工同時分段對稱焊接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑地下管道對接焊接施工方法，其特征在于，所述清理和檢查步驟包括一、定位氣刨范圍，即以接頭交接處各向兩邊延長100mm，在管道內(nèi)外均標(biāo)注清晰；二、在管內(nèi)氣刨范圍內(nèi)進(jìn)行氣刨，深度為管壁厚的3/5，；將滲碳層打磨清除干凈后進(jìn)行管內(nèi)焊接；三、在管外氣刨范圍內(nèi)進(jìn)行氣刨，清除凈接頭處缺陷，將滲碳層打磨清除干凈后進(jìn)行管外焊接。四、氣刨坡口圓滑過渡，適合于焊接要求，避免出現(xiàn)尖角。全文摘要本發(fā)明涉及管道焊接技術(shù)，尤其涉及大直徑的管道焊接。一種大直徑地下管道對接焊接施工方法，它包括埋設(shè)在地表下的若干段待對口連接的鋼管，它包括下列步驟鋼管對接口開坡口、組對和清理步驟，所述坡口為V形坡口，其中鋼管以水平中線分為上下對稱的上部和下部，上部開設(shè)的坡口朝外，而下部開設(shè)的坡口朝內(nèi)；焊接步驟，施工人員對管道上部在管道頂部焊接，而對管道下部在管道內(nèi)焊接；清理和檢查步驟，焊接完畢，清理坡口，并作外觀和無損檢測。本發(fā)明不僅能提高對接焊接工作效率，而且有利于保證施工質(zhì)量和降低施工成本。文檔編號B23K33/00GK101722374SQ20081020103公開日2010年6月9日申請日期2008年10月10日優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日發(fā)明者姚喜民,彭福泉,曾勝軍,江園春申請人:上海寶冶建設(shè)有限公司