專利名稱：貴金屬焊料圈絲料成形工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接焊料成形工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是一種適用貴金 屬焊料圈絲料的成形工藝方法。
背景技術(shù)：
本發(fā)明提出之前，應(yīng)用于電子產(chǎn)品或特殊材料的焊接的焊料圈的材質(zhì) 主要是銀、銀銅合金、金銅合金、銅等，但是由于焊件與焊件之間的結(jié)構(gòu) 形狀因素，導(dǎo)致了焊料極大的浪費(fèi)。例如傳統(tǒng)的工藝是采用冷帶(也稱 薄板焊料)沖壓成形，這種方法是根據(jù)焊件大小不同，焊料的實(shí)際利用率
只占了帶料的5%-20%之間，冷沖壓一般都采用模架結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，對(duì)模具要
求精度高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于利用焊件焊接部位的結(jié)構(gòu)特征，提出一種將焊料圈 絲擠壓成形的工藝方法，達(dá)到節(jié)約焊料，降低成本的目的。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，發(fā)明人潛心研究了焊件之間焊接面的特征，
將焊接圈料絲加工成適用焊接面形狀的成形工藝，其具體步驟是
a) 將焊料圈絲利用車(chē)床滾裝在鋼筒管外徑上；
b) 將滾裝好的焊料圈絲置于溫控退火爐中退火、保溫、軟化焊料圈絲； C)將退火軟化后的焊料圈絲一圈一段剪斷；
d)將剪斷的圈絲置于模具中冷沖壓成形。
本發(fā)明在退火歩驟中，由于焊料圈絲材質(zhì)或圈絲直徑的不同，退火溫
度控制水平在60(TC-80(TC范圍，保溫時(shí)間30分鐘-120分鐘范圍。本發(fā)明與傳統(tǒng)方法相比較，充分顯示出了優(yōu)越性和顯著效果，由于本 發(fā)明最終將焊料圈絲加工成與焊件焊面相同的幾何形狀，極大方便地
提高了焊接效率和焊接質(zhì)量，而且材料利用率基本達(dá)到100%。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
將直徑3mm無(wú)氧鋼絲用車(chē)床滾裝在直徑100mm長(zhǎng)500mm的鋼筒管 上，放置于溫控區(qū)退火爐中，退火溫度設(shè)置80(TC范圍，保溫20分鐘。 剪絲，沖壓成形。
實(shí)施例2
將直徑lmm銀銅焊絲用車(chē)床滾裝在直徑400mm的鋼筒管上，放置 于溫控區(qū)退火爐中，退火溫度設(shè)置60(TC范圍，保溫30分鐘。
權(quán)利要求
1. 貴金屬焊料圈絲料成形工藝方法，其具體步驟是a)將焊料圈絲利用車(chē)床滾裝在鋼筒管外徑上；b)將滾裝好的焊料圈絲置于溫控退火爐中退火、保溫、軟化焊料圈絲；c)將退火軟化后的焊料圈絲一圈一段剪斷；d)將剪斷的圈絲置于模具中冷沖壓成形。
2. 按權(quán)利要求1所述的貴金屬焊料圈絲料成形工藝方法，其特征在于 步驟2中的退火溫度控制水平在600°C-80(TC范圍，保溫時(shí)間30分鐘-120分鐘范圍。
全文摘要
貴金屬焊料圈絲料成形工藝方法本發(fā)明涉及焊接焊料成形工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的提出一種將焊料圈絲擠壓成形的工藝方法，達(dá)到節(jié)約焊料，降低成本的目的。其具體步驟是將焊料圈絲利用車(chē)床滾裝在鋼筒管外徑上；將滾裝好的焊料圈絲置于溫控退火爐中退火、保溫、軟化焊料圈絲；將退火軟化后的焊料圈絲一圈一段剪斷；將剪斷的圈絲置于模具中冷沖壓成形。退火溫度控制水平在600℃-800℃范圍，保溫時(shí)間30分鐘-120分鐘范圍。
文檔編號(hào)B23K35/00GK101428377SQ20081019750
公開(kāi)日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月3日
發(fā)明者李庶平 申請(qǐng)人:湖北漢光科技股份有限公司