專利名稱：將快速定位螺絲的外套管與對接套筒組裝成型的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種快速定位螺絲，尤指通過加工機(jī)臺(tái)位于快速定位螺絲外側(cè)的滾壓
體來推抵加工的方法，可使快速定位螺絲的外套管的管壁向內(nèi)彎折并平貼抵持在內(nèi)部對接 套筒的外環(huán)面上作限位，使快速定位螺絲在使用時(shí)具有螺接配合準(zhǔn)確、使用狀態(tài)良好、結(jié)構(gòu) 鎖接緊密的效果，達(dá)到快速定位螺絲將層疊板塊相互緊實(shí)鎖接、防止松動(dòng)的問題發(fā)生。
背景技術(shù)：
板件與板件層疊鎖接，可有空間充份利用來以及達(dá)到層疊附著技術(shù)的運(yùn)用，其中 就以工作母機(jī)的動(dòng)力裝置或速率調(diào)整裝置而言，當(dāng)機(jī)臺(tái)故障或須調(diào)整作動(dòng)速率等因素時(shí)， 均會(huì)以工作母機(jī)的動(dòng)力裝置或速率調(diào)整裝置的外殼位置上設(shè)置一可活動(dòng)拆卸的板件，而一 般可活動(dòng)拆卸的板件與工作母機(jī)的定位方式，均是憑借復(fù)數(shù)螺固元件直接鎖合固定，其中， 上述螺固元件往往因使用者的疏忽，在卸下板件的同時(shí)，因無連結(jié)效果而使螺固元件掉落 遺失。 因此，即有從事此行業(yè)的相關(guān)業(yè)者利用結(jié)合螺桿A2、彈性體A3的套帽A與固定座 B搭配組成不易掉落遺失的定位裝置(如圖7、圖8所示)，其中所述的套帽A的穿孔A0內(nèi)為 結(jié)合有一體式旋動(dòng)的螺桿A2，且套帽A再套接有彈性體A3以及可抵持彈性體A3的固定座 B結(jié)構(gòu)，當(dāng)套帽A以及固定座B相組裝時(shí)，為防止固定座B受彈性體A3向外彈出而脫落，一 般都會(huì)利用外部加工圓管C來加壓止擋管壁Al，使其原本整直的環(huán)形圓徑向內(nèi)彎曲彎折， 且止擋在止擋環(huán)B2以及焊接環(huán)B3之間作防脫限位設(shè)計(jì)，而后即以固定座B的焊接環(huán)B3壁 面與板件穿孔上錫膏進(jìn)行焊接固定，達(dá)到固定座B連同螺桿A2、彈性體A3固定在板件上來 防止掉落遺失、并可快速焊接于板件上來使用。
然而，此種現(xiàn)有定位裝置存在下列未臻完善的缺失( — ) 一般加工圓管C往往將內(nèi)孔CO圓徑設(shè)計(jì)大于焊接環(huán)B3外圓徑來套接，供加 工圓管C前端加壓面Cl通過并瞬間加壓整直環(huán)形圓徑的止擋管壁Al向內(nèi)彎折，其止擋管 壁Al加壓后會(huì)因焊接環(huán)B3與外環(huán)壁B1的外圓徑所呈現(xiàn)高低落差距離，而無法彎折抵貼至 外環(huán)壁Bl的環(huán)壁面上，而使二者間產(chǎn)生了縫隙D問題，當(dāng)套帽A轉(zhuǎn)動(dòng)連同螺桿A2鎖接至板 件螺孔中時(shí)，會(huì)因止擋管壁Al無法順著外環(huán)壁Bl來抵貼滑動(dòng)，而使套帽A帶動(dòng)螺桿A2呈 現(xiàn)上下?lián)u晃、偏擺的情形，在未使用時(shí)的螺桿A2狀態(tài)也會(huì)呈現(xiàn)向下斜擺等傾斜情形，在螺 桿A2多次施力鎖入在板件螺孔內(nèi)時(shí)，會(huì)造成螺桿A2頭端以及外螺紋碰撞螺孔壁面以及內(nèi) 螺紋的問題發(fā)生，進(jìn)而使螺孔磨損、崩塌、凹陷的崩牙情形，此螺桿A2會(huì)無法緊實(shí)鎖接于螺 孔內(nèi)，影響后續(xù)層疊板件搬運(yùn)、運(yùn)送等過程中產(chǎn)生松動(dòng)而脫落的缺失。 ( 二 )因套帽A穿孔AO內(nèi)與固定座B的止擋環(huán)B2之間并無設(shè)置任何相對應(yīng)卡制 結(jié)構(gòu)，當(dāng)加工圓管C加壓過程中，固定座B會(huì)受彈性體A3向外彈出力量而無法讓止擋管壁 Al彎折后對位于止擋環(huán)B2以及焊接環(huán)B3之間，在無定位點(diǎn)的加工過程，其支撐以及組裝作 業(yè)上易提高其困難度，且有增加組裝工時(shí)以及成本的缺失，進(jìn)而無法達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)、組裝 以及提高工作效率的好處。
因此，要如何解決現(xiàn)有的缺失與不足，即為從事此行業(yè)者所亟欲改善的方向所在。
有鑒于上述的問題與缺失，本發(fā)明人乃搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評估以及考慮，并 以從事在此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)由不斷試作以及修改，始設(shè)計(jì)出此種將快速定位螺絲 的外套管與對接套筒組裝成型的方法的發(fā)明專利。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種將快速定位螺絲的外套管與 對接套筒組裝成型的方法，解決現(xiàn)有結(jié)構(gòu)在組裝后存在間隙，進(jìn)而使螺孔磨損、崩塌、凹陷 的崩牙情形的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 —種將快速定位螺絲的外套管與對接套筒組裝成型的方法，快速定位螺絲在外套 管前側(cè)形成有供加壓彎折的管壁，且管壁位置對位于內(nèi)部對接套筒兩個(gè)外凸環(huán)之間的外環(huán) 面上，在外套管內(nèi)固定有穿出對接套筒外的螺桿，螺桿與對接套筒之間套接有彈性元件，構(gòu) 成半成品的快速定位螺絲；其特征在于所述的快速定位螺絲是以下列加工方法將外套管 彎折組裝，其加工方法包含下列步驟 (a)利用加工機(jī)臺(tái)的夾持治具分別夾持頂撐在快速定位螺絲兩側(cè)的外套管以及對 接套筒上； (b)夾持治具旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)外套管以及對接套筒呈軸向旋轉(zhuǎn)狀態(tài)； (c)夾持治具側(cè)邊再以滾壓體的推頂面靠近推擠外套管的管壁； (d)外套管的管壁在旋轉(zhuǎn)過程中受到推頂面的推擠力而向內(nèi)側(cè)彎折，使管壁彎折
端緣平貼抵持在對接套筒兩個(gè)外凸環(huán)之間的外環(huán)面上作限位； (e)將外套管的管壁加工成型后，即可停止夾持治具動(dòng)作供快速定位螺絲取出。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是( — )本發(fā)明利用加工機(jī)臺(tái)來活動(dòng)夾持以及旋轉(zhuǎn)外套管轉(zhuǎn)動(dòng)，使側(cè)邊滾壓體靠近 外套管的加工管壁上來向內(nèi)推擠，令環(huán)形整直的加工管壁向內(nèi)彎折而抵持在對接套筒外環(huán) 面上，以此加工機(jī)臺(tái)的加工方式，可使外套管的加工管壁平穩(wěn)緊密貼合在對接套筒外環(huán)面 上，提供外套管連同螺桿螺接轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述的螺桿可平穩(wěn)準(zhǔn)確的軸向前進(jìn)來對位于第二板 塊的螺孔進(jìn)行鎖接螺合，讓層疊的第一板塊以及第二板塊彼此間緊實(shí)定位穩(wěn)固、防止松動(dòng) 問題發(fā)生。 (二)本發(fā)明利用快速定位螺絲的對接套筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以其前端外凸環(huán)壁面 直接與外部板塊透孔周圍的錫膏抵貼，并進(jìn)行焊接作業(yè)后，達(dá)到自動(dòng)化組裝、產(chǎn)量品質(zhì)精密 度準(zhǔn)確以及提高工作效率的功效。(三)本發(fā)明利用外套管內(nèi)凸環(huán)位置處設(shè)有與對接套筒外凸環(huán)對接結(jié)合的定位 部，以定位部與外凸環(huán)呈簡易結(jié)合狀態(tài)，可提供外套管向外拉開時(shí)，其定位部則可與外凸環(huán) 脫離，供外套管、螺桿以及彈性元件呈活動(dòng)對鎖狀態(tài)來使用，具有結(jié)構(gòu)簡單、定位確實(shí)、拆卸 組裝容易、迅速的功效。


圖1是本發(fā)明的加工流程 圖2是本發(fā)明的加工機(jī)臺(tái)前視示意圖；
圖3是本發(fā)明的加工機(jī)臺(tái)俯視示意圖；
圖4是本發(fā)明的局部放大示意圖；
圖5是本發(fā)明加工前的立體分解圖；
圖6是本發(fā)明加工后的立體外觀圖；
圖7是現(xiàn)有加工時(shí)的側(cè)視剖面圖；
圖8是現(xiàn)有加工后的立體外觀圖。 附圖標(biāo)記說明l-加工機(jī)臺(tái)；ll-夾持治具；113-滾壓體；lll-轉(zhuǎn)動(dòng)夾座； 1131-推頂面；112-抵持體；2-快速定位螺絲；21-外套管；223-內(nèi)凸環(huán)；211-管壁；224-對 接元件；212-內(nèi)凸環(huán)；23-螺桿；213-定位部；231_旋動(dòng)頭端；22_對接套筒；232_螺接桿 身；221-外環(huán)面；24-彈性元件；222-外凸環(huán)；A-套帽；A0_穿孔；A2_螺桿；A1_止擋管壁； A3-彈性體；B-固定座；Bl-外環(huán)壁；B3-焊接環(huán)；B2-止擋環(huán)；C-加工圓管；C0-內(nèi)孔；C1-加 壓面；D-縫隙。
具體實(shí)施例方式
為達(dá)成上述目的以及制程，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段及其功效，茲繪圖就本發(fā)明 的實(shí)施例詳加說明其制程功能如下，以利于完全了解。 請參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，是本發(fā)明的加工流程圖、加工機(jī)臺(tái)前 視示意圖、加工機(jī)臺(tái)俯視示意圖、局部放大示意圖、加工前的立體分解圖以及加工后的立體 外觀圖，由圖中可以清楚看出，本發(fā)明所述快速定位螺絲2的外套管21加工方法，可通過加 工機(jī)臺(tái)1的輔助供快速定位螺絲2的外套管21與內(nèi)部對接套筒22組裝成型的加工方法， 欲實(shí)施所述的加工方法之前，先將對接套筒22套接固定在外套管21內(nèi)，并使外套管21前 側(cè)環(huán)形整直的管壁211對位于對接套筒22兩個(gè)外凸環(huán)222之間的外環(huán)面221上，使得利用 加工方法將管壁211加工彎折后可抵持對接套筒22兩個(gè)外凸環(huán)222之間的外環(huán)面221上 作限位，并使外套管21內(nèi)所固定的螺桿23以及彈性元件24可受到對接套筒22的包覆夾 持，便可完成欲進(jìn)行加工方法的前的快速定位螺絲2半成品狀態(tài)，來進(jìn)行實(shí)施所述的加工 方法，其加工方法為以下列步驟依序進(jìn)行 (101)利用加工機(jī)臺(tái)1的夾持治具ll，分別以轉(zhuǎn)動(dòng)夾座111以及抵持體112夾持 頂撐在快速定位螺絲2兩側(cè)的外套管21以及對接套筒22上。 (102)轉(zhuǎn)動(dòng)夾座111以及抵持體112同步旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)外套管21以及對接套筒22 呈軸向旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。 (103)加工機(jī)臺(tái)1的夾持治具11側(cè)邊，再以滾壓體113的推頂面1131靠近推擠外 套管21的管壁211。 (104)外套管21的管壁211在旋轉(zhuǎn)過程中受到推頂面1131的推擠力而向內(nèi)側(cè)彎 折，使管壁211端面平貼包覆在對接套筒22兩個(gè)外凸環(huán)222之間的外環(huán)面221上作限位。
(105)將外套管21的管壁211加工成型后，即可停止夾持治具11動(dòng)作供快速定位 螺絲2取出。 本發(fā)明所述快速定位螺絲2的外套管21加工方法為以具有外套管21、對接套筒 22、螺桿23以及彈性元件24的快速定位螺絲2通過一加工機(jī)臺(tái)1的夾持治具11來加工，
5其夾持治具11設(shè)有供快速定位螺絲2的外套管21頭端置入定位的轉(zhuǎn)動(dòng)夾座lll，且遠(yuǎn)離轉(zhuǎn) 動(dòng)夾座111另一側(cè)設(shè)有抵持快速定位螺絲2的對接套筒22末端定位的抵持體112，并使轉(zhuǎn) 動(dòng)夾座111以及抵持體112同步旋轉(zhuǎn)，來帶動(dòng)外套管21以及對接套筒22呈軸向旋轉(zhuǎn)，另以 夾持治具11側(cè)邊的滾壓體113來靠近外套管21外環(huán)管壁211上，當(dāng)滾壓體113憑借傾斜 的推頂面1131來對準(zhǔn)外套管21的外環(huán)管壁211側(cè)旁呈垂直向推擠、擠壓時(shí)，可憑借外套管 21在軸向旋轉(zhuǎn)過程中，其外環(huán)管壁211呈圓周轉(zhuǎn)動(dòng)來順著推頂面1131的推擠，而使環(huán)形整 直的外環(huán)管壁211向內(nèi)弧彎而貼近、包覆在對接套筒22兩個(gè)外凸環(huán)222之間的外環(huán)面221 上作限位，如此，便可停止加工機(jī)臺(tái)1夾持治具11的轉(zhuǎn)動(dòng)，以及抵持體112、滾壓體113的伸 縮退出動(dòng)作，讓外套管21以及對接套筒22加工成快速定位螺絲2的成品狀態(tài)。
因此，在進(jìn)行上述快速定位螺絲2加工前，先以快速定位螺絲2的外套管21、對接 套筒22、螺桿23以及彈性元件24相互組裝，請同時(shí)參閱圖5、圖6所示，本發(fā)明快速定位螺 絲2的外套管21在前側(cè)形成有管壁211，且內(nèi)圓壁面上凸設(shè)有內(nèi)凸環(huán)212以及相鄰內(nèi)凸環(huán) 212位置的定位部213，而螺桿23迫緊在外套管21內(nèi)，且螺桿23分別具有定位于外套管21 一側(cè)的旋動(dòng)頭端231，以及朝外套管21另一側(cè)延伸穿出的螺接桿身232，并使螺接桿身232 外套接有彈性元件24，再令對接套筒22套入外套管21內(nèi)，且對接套筒22內(nèi)圓壁面上凸設(shè) 有抵持彈性元件24另一側(cè)的內(nèi)凸環(huán)223，再在對接套筒22 —側(cè)的外凸環(huán)222對應(yīng)外套管 21的定位部213作卡制限位，而另一側(cè)的外凸環(huán)222則可對應(yīng)預(yù)設(shè)板塊的透孔處進(jìn)行焊接
^口 口 。 憑借上述結(jié)構(gòu)，螺桿23可迫緊在外套管21的內(nèi)凸環(huán)212上，令外套管21與螺桿 23成為一體式連動(dòng)，而彈性元件24可在螺接桿身232上受對接套筒22的內(nèi)凸環(huán)223擠壓， 再在對接套筒22與外套管21之間通過外凸環(huán)222上結(jié)合有對接元件224(如C型環(huán)或墊 圈)，來迫緊結(jié)合于外套管21的定位部213上，供對接套筒22暫時(shí)套接固定在外套管21內(nèi) 定位，使快速定位螺絲2呈半成品狀態(tài)。 另外，本發(fā)明成品的快速定位螺絲2在使用時(shí)，為可將對接套筒22前側(cè)筒身對準(zhǔn) 外部第一板塊的透孔裝入，使對接套筒22前側(cè)外凸環(huán)222壁面與透孔周圍錫膏進(jìn)行焊接作 業(yè)，讓對接套筒22與第一板塊結(jié)合成一體，再以外套管21向外拉，使對接套筒22的外凸環(huán) 222與外套管21的定位部213脫離，使對接元件224 (如C型環(huán)或墊圈)留置在外套管21 的定位部213上，讓外套管21、螺桿23以及彈性元件24呈現(xiàn)活動(dòng)對鎖狀態(tài)來鎖固在第二板 塊上，憑借外套管21的外環(huán)管壁211緊密貼合在對接套筒22的外環(huán)面221上作限位，可供 外套管21連同螺桿23螺接轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述的螺桿23可平穩(wěn)準(zhǔn)確的軸向前進(jìn)來對位于第二板 塊的螺孔進(jìn)行鎖接螺合，讓層疊的第一板塊以及第二板塊彼此間緊實(shí)定位穩(wěn)固、防止松動(dòng) 問題發(fā)生，以此構(gòu)成本發(fā)明快速定位螺絲2的使用狀態(tài)。 總之，本發(fā)明為主要針對于加工機(jī)臺(tái)1的夾持治具11的加工方式來使快速定位螺 絲2的外套管21組裝成型的方法，其夾持治具11分別以轉(zhuǎn)動(dòng)夾座111以及抵持體112夾持 頂撐在快速定位螺絲2兩側(cè)的外套管21、對接套筒22上，且轉(zhuǎn)動(dòng)夾座111以及抵持體112 同步旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)外套管21以及對接套筒22呈軸向旋轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，即可利用側(cè)邊滾壓體113 的推頂面1131靠近推擠外套管21的外環(huán)管壁211，令外環(huán)管壁211向內(nèi)側(cè)彎弧而包覆對 接套筒22兩個(gè)外凸環(huán)222之間的外環(huán)面221上作限位，以此加工方式可使外環(huán)管壁211平 穩(wěn)貼合在外環(huán)面221上，具有緊密結(jié)合定位、自動(dòng)化組裝、產(chǎn)量品質(zhì)精密度準(zhǔn)確以及提高工
6作效率的功效，同時(shí)提供快速定位螺絲2將層疊板塊相互緊實(shí)鎖接、防止松動(dòng)問題發(fā)生，然 而，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，非因此即局限本發(fā)明的專利范圍，故舉凡運(yùn)用 本發(fā)明說明書以及圖式內(nèi)容所為的簡易修飾以及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含在本發(fā)明的 專利范圍內(nèi)，合予陳明。 因此，本發(fā)明的快速定位螺絲2的外套管21加工方法為可改善現(xiàn)有的技術(shù)關(guān)鍵在 于( — )本發(fā)明利用加工機(jī)臺(tái)1來活動(dòng)夾持以及旋轉(zhuǎn)外套管21轉(zhuǎn)動(dòng)，使側(cè)邊滾壓體 113靠近外套管21的加工管壁211上來向內(nèi)推擠，令環(huán)形整直的加工管壁211向內(nèi)彎折而 抵持在對接套筒22外環(huán)面221上，以此加工機(jī)臺(tái)1的加工方式，可使外套管21的加工管壁 211平穩(wěn)緊密貼合在對接套筒22外環(huán)面221上，提供外套管21連同螺桿23螺接轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所 述的螺桿23可平穩(wěn)準(zhǔn)確的軸向前進(jìn)來對位于第二板塊的螺孔進(jìn)行鎖接螺合，讓層疊的第 一板塊以及第二板塊彼此間緊實(shí)定位穩(wěn)固、防止松動(dòng)問題發(fā)生。 ( 二 )本發(fā)明利用快速定位螺絲2的對接套筒22的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以其前端外凸環(huán) 222壁面直接與外部板塊透孔周圍的錫膏抵貼，并進(jìn)行焊接作業(yè)后，達(dá)到自動(dòng)化組裝、產(chǎn)量 品質(zhì)精密度準(zhǔn)確以及提高工作效率的功效。(三)本發(fā)明利用外套管21內(nèi)凸環(huán)212位置處設(shè)有與對接套筒22外凸環(huán)222對
接結(jié)合的定位部213，以定位部213與外凸環(huán)222呈簡易結(jié)合狀態(tài)，可提供外套管21向外拉
開時(shí)，其定位部213則可與外凸環(huán)222脫離，供外套管21、螺桿23以及彈性元件24呈活動(dòng)
對鎖狀態(tài)來使用，具有結(jié)構(gòu)簡單、定位確實(shí)、拆卸組裝容易、迅速的功效。 以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，
在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落
入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種將快速定位螺絲的外套管與對接套筒組裝成型的方法，快速定位螺絲在外套管前側(cè)形成有供加壓彎折的管壁，且管壁位置對位于內(nèi)部對接套筒兩個(gè)外凸環(huán)之間的外環(huán)面上，在外套管內(nèi)固定有穿出對接套筒外的螺桿，螺桿與對接套筒之間套接有彈性元件，構(gòu)成半成品的快速定位螺絲；其特征在于所述的快速定位螺絲是以下列加工方法將外套管彎折組裝，其加工方法包含下列步驟(a)利用加工機(jī)臺(tái)的夾持治具分別夾持頂撐在快速定位螺絲兩側(cè)的外套管以及對接套筒上；(b)夾持治具旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)外套管以及對接套筒呈軸向旋轉(zhuǎn)狀態(tài)；(c)夾持治具側(cè)邊再以滾壓體的推頂面靠近推擠外套管的管壁；(d)外套管的管壁在旋轉(zhuǎn)過程中受到推頂面的推擠力而向內(nèi)側(cè)彎折，使管壁彎折端緣平貼抵持在對接套筒兩個(gè)外凸環(huán)之間的外環(huán)面上作限位；(e)將外套管的管壁加工成型后，即可停止夾持治具動(dòng)作供快速定位螺絲取出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的將快速定位螺絲的外套管與對接套筒組裝成型的方法，其特 征在于所述的加工方法的加工機(jī)臺(tái)在夾持治具上設(shè)有供承接管體頭端置入定位的轉(zhuǎn)動(dòng)夾 座，而遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)夾座另一側(cè)設(shè)有抵持對接套筒末端定位的抵持體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的將快速定位螺絲的外套管與對接套筒組裝成型的方法，其特 征在于所述的快速定位螺絲的外套管內(nèi)圓壁面上分別凸設(shè)有內(nèi)凸環(huán)、以及可供對接套筒 外凸環(huán)卡固定位的定位部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的將快速定位螺絲的外套管與對接套筒組裝成型的方法，其特 征在于所述的快速定位螺絲的螺桿迫緊在外套管內(nèi)，且螺桿分別具有定位于外套管一側(cè) 的旋動(dòng)頭端、以及朝外套管另一側(cè)延伸穿出供彈性元件套入的螺接桿身。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的將快速定位螺絲的外套管與對接套筒組裝成型的方法，其特 征在于所述的快速定位螺絲的對接套筒內(nèi)圓壁面上凸設(shè)有抵持內(nèi)部彈性元件的內(nèi)凸環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明是一種將快速定位螺絲的外套管與對接套筒組裝成型的方法，尤指通過加工機(jī)臺(tái)的輔助供快速定位螺絲的外套管彎折組裝的加工方法，其加工方法為利用加工機(jī)臺(tái)的夾持治具頂持快速定位螺絲兩側(cè)，且夾持治具再以側(cè)邊滾壓體移動(dòng)并貼近在快速定位螺絲的外套管外側(cè)，并以滾壓體的推頂面接觸抵推在外套管的外環(huán)管壁上，令外套管的管壁受力向內(nèi)彎折，且平貼抵持在內(nèi)部對接套筒的外環(huán)面上作限位，即可在快速定位螺絲在使用時(shí)，外套管可供內(nèi)部凸出的螺桿來準(zhǔn)確螺接配合在外部板件的螺孔內(nèi)進(jìn)行鎖接，提供螺接配合準(zhǔn)確、使用狀態(tài)良好、結(jié)構(gòu)鎖接緊密的效果，達(dá)到快速定位螺絲將層疊板塊相互緊實(shí)鎖接、防止松動(dòng)的問題發(fā)生。
文檔編號(hào)B21D39/00GK101725606SQ200810171260
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者邱明忠 申請人:恒昌行精密工業(yè)有限公司