專利名稱：：薄板懸空拉伸件的冷沖壓縮型成型工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及薄板懸空拉伸件成型的冷沖壓工藝技術(shù)。二
背景技術(shù)：
：薄板懸空拉伸件用拉伸方法加工難度很大或無法實(shí)現(xiàn)，要通過多次拉伸拉成多級(jí)臺(tái)階狀再退火，然后用漲型的方法來完成工件的加工，或用旋壓的工藝方法來實(shí)現(xiàn)(但受工件的形狀及旋壓設(shè)備限制)，此縮型工藝方法特別是為懸空量較大的錐臺(tái)體件、拋物體件及回轉(zhuǎn)懸空體等拉伸件，用拉伸方法無法實(shí)現(xiàn)的冷沖壓件，提供了新的加工工藝方法。三
發(fā)明內(nèi)容1.—種用于冷沖壓薄板懸空拉伸件的新型縮型成型冷沖壓加工工藝方法，此工藝方法的加工步驟是第一是將被加工工件用普通的拉伸一次或多次拉伸至產(chǎn)品最大直徑，其側(cè)壁為直筒型與底面用圓角或呈一定角度的斜面過渡且其底部尺寸與被加工工件底部最終尺寸相等或略小于被加工工件底部尺寸；第二是將已經(jīng)拉伸好的被加工工件放至在專用縮型模具上由底部向口部一次或多次縮型至被加工工件的工藝尺寸。2.縮型是否可一次達(dá)到工件的工藝尺寸，因材料的縮型相對(duì)厚度與相對(duì)縮型量而定(見說明書附表)。四、附圖{表}說明1.工件可否一次縮型至工件尺寸，判斷的依據(jù)見下表(說明書附表)。附表說明縮型相對(duì)厚度是指工件材料的厚度與工件最大直徑之比x100。相對(duì)縮型量是指被縮型工件的最大懸空尺寸與工件的最大直徑之比。注1:當(dāng)被縮型工件在縮型相對(duì)厚度對(duì)應(yīng)數(shù)值時(shí)，其相對(duì)縮型量小于表中數(shù)值時(shí)，可一次縮型至成型尺寸否則需增加縮型次數(shù)來完成工件的尺寸要求。注表中數(shù)據(jù)是不銹鋼304的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。注2:工件的尺寸范圍50<工件直徑<600:0，4<材料厚度<3;不同的材料值會(huì)略有變化。說明書附表縮型相對(duì)厚度相對(duì)縮型量0.20.025—0.0350.30.035—0.0490.40.05—0.0663<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>2.工件最大懸空量示意圖(見說明書附圖)五、實(shí)施方式懸空型薄板拉伸工件在用拉伸或旋壓加工無法完成時(shí)，可采用此加工工藝方法。具體的實(shí)施方法是懸空拉伸件先拉伸成直筒型其直徑與最終工件直徑相等且直筒件底部尺寸等于或略小于最終工件底部尺寸，然后參照說明書附表判斷是一次或多次縮型至工件尺寸，縮型的操作可采用單動(dòng)液壓機(jī)或沖床；設(shè)計(jì)專用模具來完成該工件的加工。權(quán)利要求一種用于冷沖壓薄板懸空拉伸件的新型冷沖壓縮型成型工藝方法，此工藝方法的加工步驟是第一是將被加工工件用普通的拉伸一次或多次拉伸至產(chǎn)品最大直徑，其側(cè)壁為直筒型與底面用圓角或呈一定角度的斜面過渡且其底部尺寸與被加工工件底部最終尺寸相等或略小于被加工工件底部尺寸；第二是將已經(jīng)拉伸好的被加工工件放至在專用縮型模具上由底部向口部一次或多次縮型至被加工工件的工藝尺寸。2.縮型是否可一次達(dá)到工件的工藝尺寸，因材料的縮型相對(duì)厚度與相對(duì)縮型量而定，當(dāng)縮型相對(duì)厚度確定后，相對(duì)縮型量大于表中數(shù)值時(shí)需二次或多次縮型。見權(quán)利要求書附表權(quán)利要求書附表<table>tableseeoriginaldocumentpage2</column></row><table>全文摘要一種用于冷沖壓薄板拉伸件(錐臺(tái)體件、拋物體件、及其它回轉(zhuǎn)懸空體件)的新的冷沖壓縮型成型加工工藝方法。其工藝方法的特征一是用縮型的工藝方法實(shí)現(xiàn)冷沖壓薄板懸空拉伸件如錐臺(tái)體件、拋物體件、及其它懸空回轉(zhuǎn)體件的加工成型，當(dāng)拉伸無法實(shí)現(xiàn)懸空體件的加工時(shí)，可用此工藝方法，此工藝方法與傳統(tǒng)的工藝方法如旋壓方法或漲型方法完全相左，且具有對(duì)設(shè)備、模具要求簡(jiǎn)單；加工工序少及被加工工件尺寸精度高且不需熱處理；基本不再增加內(nèi)應(yīng)力的特點(diǎn)。此工藝方法特征二是工序步驟是從懸空量最大的尺寸部位(中底部)向懸空量最小的尺寸(口部)逐漸變形(見說明書摘要附圖)，因此被加工工件可一次或多次被縮至工件的工藝要求尺寸。文檔編號(hào)B21D51/00GK101722250SQ20081015248公開日2010年6月9日申請(qǐng)日期2008年10月27日優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日發(fā)明者鐘明建申請(qǐng)人:天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院